‘壹’ 皮带输送带来回跑偏怎么回事
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：
a.巳跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
b.造成设备主要部件的非正常损坏。首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
c.容易形成安全隐患。由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。
d.污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染；同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。
由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、输送货物质量＼污染环境等问题o
1皮带机跑偏的原因分析
皮带机跑偏的直接原因有两个：其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡；其二，托辊或滚筒对输送带产生侧向力。
1.1输送带两侧所受驱动力不平衡
输送带两侧受到的驱动力大小不一致，A侧受驱动力为F1，B侧受驱动力为F2，F1比F2，则输送带会跑偏向A侧。
导致皮带两侧受力不平衡的因素很多：
a，皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的最基本的原因。
b.输送带接头不平直引起的跑偏。皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏最严重。
c.输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象乃
d.物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
e.滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成皮带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏o
f.滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。
1.2输送带受到侧向力
输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力F致使跑偏。
滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力，如图2所示。承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差过大，导致皮带在承载段向一侧跑偏。在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前跑偏越轻。但是驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。
机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。
另外，皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
2皮带机跑偏的常见处理方式
对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下：
2.1调整托辊组
皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。
2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.3安装调心托辊组
输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是采用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.4张紧处的调整
根据张紧形式可分为：重锤式张紧（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧），机械式张紧（一般为螺旋张紧）。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
2.5转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整
在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的2／3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
‘贰’ 抛丸机噪音有点大，用什么办法可以降低噪音呢，请大神们指教
不知道你的抛丸机是哪部分噪音大？比如抛丸器噪音大多数是抛丸机使用时间长了，导致叶片、叶轮重量不平衡，从而噪音大；如果皮带噪音大，原因可能是皮带松了或跑偏或提升机的下部物料堵塞了；另外再检查下抛丸器的固定螺栓有无松动，抛丸轴承有没有坏的或者该加润滑油了。另外你可联系原厂家解决。以上信息由铭邦抛丸机解答。
‘叁’ 发动机高速空转会损害哪些部件对寿命的影响大么
这个习惯可不好哦，而且是不错的马儿。
根绝我的一点小小经验：
首先是对气门不好，高转速而功率又得不到利用，气门磨损会比较大。
其次我感觉对自动波箱不好，自动档的车不同与手动档汽车，N档时转速的加快会使波箱油压瞬间增大，这是我听修车厂的师傅说的，什么原因我不清楚。再有就是对排气管不好了，容易损伤消音器，对三元催化装置也不好吧。
最后提醒你一点，现在你是新车吧，如果时间久了，突然的增高转速，容易使风扇皮带和正时皮带断裂，要是正时断了，你的马儿就完了。
一点小经验，仅供大家交流。
正时皮带一般三四万公里检查一次，如果上面已经有细微的裂纹，就应该更换了，自己多操点心，去4S店的时候可以提醒他们检查一下。
呵呵，我可不是为了分来的，只是喜欢和大家交流汽车方面的知识。
1、突然提高怠速对正时皮带是不好，因为油压高了以后车内的涨紧轮会随油压涨紧，无疑就加大了皮带的负荷。但正时皮带的主要损坏原因还是老化，所以定期的检查是很有必要的。
2、自动波挂P档是和波箱脱节的，和波箱的液压油没关系了。
3、至于气门磨损到底多大，真是不好回答，总之是比正常使用磨损大了。马儿的引擎当然要好一些了，物有所值嘛。
‘肆’ 皮带机常见故障有哪些
1、皮带跑偏
在皮带输送机运输的过程中经常会出现皮带跑偏的问题。这样不仅会影响到整个输送机的使用寿命，还会引发更多的伤亡事故，最终就会引发各类煤矿安全事故。一般而言，造成皮带跑偏的原因有以下几点：第一，设备内部滚筒的外圆等部件会产生很大的误差;第二，在安装的过程中，包括安装轴线、输送带和钢丝绳的安装不符合相关的规范，最终使得皮带跑偏;第三，如果在输送的过程中出现货物运输的错误也会引发皮带跑偏。
2、减速机断轴
如果没有选择合适的减速机类型，也就会使得减速机出现出力不够的现象。电机额定输出的扭矩原则上要小于样品本身所提供的额定扭矩。如果输出的转矩刚好和样品所提供的额定输出扭矩相同，则很容易在之后引发减速机断轴。其次，当电机轴和减速机的高速轴处于不同心的位置时，则会变相增加减速机输入轴的负载。一旦超越了电机输出轴承受的力量，就会使得减速机出现断轴的现象。
3、减速机漏油
随着减速机不停地运转，就会使得其内部的温度不断地升高。如果机器内部的压力比外部的压力要大，那么就会在使用的过程中出现较大的偏差。一旦偏差过大，减速机零件上就会出现非常细小的裂缝，润滑油就会从缝隙中流出。另外，减速机内部的构造不合理，则会使得铸件内部的内应力无法更好地被消除，从而出现变形的现象。如果零件变形过于严重则也会产生间隙，最终引发漏油的事件。如果孔盖板太薄或者密封圈被损坏也会使得润滑油从间隙中流出。
‘伍’ 履带式抛丸机的操作及注意事项
（一）、机器的操作：
1、 本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
2、 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3、 启动除尘器风机；
4、 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5、 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6、 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7、 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8、 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀（见除尘系统图），根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9、 抛丸器定向套的调整：
定向套的调整可参考图四所示的示意图调整
10.本抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下：
首先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器完全停止后，松开电机紧固螺栓，卸下V形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带，最后，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意：电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个M10皮带轮紧固螺栓，进行调整。
三种抛射速度分别与两种提升机提升量相对应，提升机电机链轮的安装与调整方法同上。
三种抛射速度与皮带轮及链轮的直径对应关系如下： 抛射速度 75m/s 80m/s 85m/s 皮带轮直径 131mm 141mm 151mm 链轮直径 179mm/28齿 136mm/21齿 136mm/21齿 11. 本机拥有手动分丸闸，在正常工作中手动分丸闸处在供丸开，卸料关的状态，此时向电磁供丸闸提供丸料。当需要卸料时，只需将手动分丸闸手柄扳到相反的位置，即可卸料。注意，不管是卸料还是供丸都应将手柄用紧固螺栓固定在相应位置。
12. 使用本机一周后，应及时打开室体前面下部的检修门，清除筛板上的大块物料，并检查筛板的磨损状况，及时更换筛板。
（二）、注意事项：
1、 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
2、 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；
3、 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
4、 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；
5、 禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。
六、机器的维护及保养
1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍；
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换；
3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二；
4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件；
5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生；
6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。
‘陆’ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
(6)抛丸机皮带空转有什么影响扩展阅读：
如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
‘柒’ 粉碎机电机空转带上皮带只响不转是什么原因
看看电机有没有问题，考虑下是不是动力不足。
1、电动机只响不转，检查电机是否堵转；
2、如果是三相电动机检查供电电源是否缺相；
3、单相电机检查启动电容；
4、考虑皮带本身的问题；
5、检查粉碎机本身轴承问题。
粉碎机专业生产厂家解答。
‘捌’ 履带式抛丸机使用过程中有哪些常见故障
1、清理效果及时间长
2、螺旋输送器转速低或停转
3、提升机皮带打滑发生较大摩擦磕碰声
4、分离器分离效果差
5、抛丸电动机发热
6、抛丸器震动噪声较大
7、室体灰尘外溢
8、除尘风机有异常响声
‘玖’ 抛丸机在使用进注意哪些问题
抛丸机在使用进注意的问题：
抛丸机开机过程：
一、工作前：
1、检查“交接班记录”。
2、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
5、检查各部位润滑是否符合规定。
6、开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7、要正确的按照操作规程操作。
二、工作中
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。
3、随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
4、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
7、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
2、进行日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
抛丸机设备施工注意事项：
一、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
二、操作者必须每天对设备进行检查。
三、分部件安装应由下至上进行。
四、道轨式或悬链式，辊道式都应由设备内致外围。
五、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
抛丸机的维护要点：
1、所有抛丸设备上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、检查定向套指针位置是否正确。
3、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
4、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
5、检查所有抛丸机电机、减速机、风机、螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
6、每天下班都需及时检查电控供丸闸阀是否关闭。
7、检查抛丸机各限位开关、接近开关状态是否正常。
8、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
9、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。10、及时清扫电气控制箱上的灰尘。
11、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
12、清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。
13、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
14、及时检查与更换磨损件15、检查抛丸机护板是否严重磨损和错位。
16、检查抛丸机的三角带张紧情况，应能向里压10mm左右，否则应调整。
17、检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利用。
18、检查底板栅格，如有漏洞及时修补。
19、检查套管接头，以免空气、粉尘等泄漏。
20、检查除尘器滤筒上的粉尘，并及时使用脉冲反吹机构。
21、对空压机、储气罐和油水分离器进行放水一次。
22、检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整；检查料斗螺栓，并紧固。
23、检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。
24、检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。
25、检查风机、风管磨损和固定情况。
26、每月对抛丸机的空压机换机油一次。
27、检查轴承、电控箱的完好情况，并添注润滑脂。
28、检查抛丸机的耐磨护板的磨损情况。
29、抛丸器主轴轴承和抛丸电机轴承更换新的高速润滑脂。