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填料密封包装机皮带打滑怎么办

发布时间: 2022-07-24 08:30:42

⑴ 皮带打滑的原因

滚筒打滑解决方案:
一、如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话,施工人员应尽量想办法保证运行现场加大限度的干燥,对施工环境做排水排湿处理,增加皮带运行环境的干燥度。

其中使用率组最高的是12mm厚菱型RIT耐磨胶板,胶板表面刻有菱形花纹,粘接面带有CN半硫化层,能够与诸如sk313等双组份冷粘胶水之间产生硫化反应,以化学融合的方式贴合在滚筒金属表面,粘接强度以及粘接效果更有保证。

⑵ 皮带输送机出现打滑现象怎么处理呀

【上海沁艾机械】为您解答:在皮带输送机皮带运行过程中会出现打滑问题。如果出现打滑现象应该如何处理呢?用户要从以下五个方面进行检查,排除故障。

  1. 要检查输送带的负荷是否超标。如果输送带的负荷量过大,超过了电机能力,就会容易出现打滑现象,虽然这时的打滑可以起到保护电机的作用,但要及时调整喂料量,将其控制在最大负荷量之内,避免物料打滑的出现。

  2. 启动速度太快容易形成打滑。针对这一情况,可以适当调节启动速度,改用慢速启动,这样可以有效客户打滑现象。

  3. 要排除因传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。通常情况下这是由于输送带上有水或环境潮湿造成的,可以使用鼓风机将松香末吹在滚筒上。

  4. 检查输送带的张力大小。如果输送带离开滚筒处的张力不够,就容易出现打滑问题。针对这一问题,客户要及时矫正拉紧装置,加大皮带的初张力。

  5. 如果尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏现象严重,也容易出现打滑现象。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。

⑶ 什么是带的打滑原因措施

一、带的打滑:

当坯料厚且质软,压下量又大时就易产生打滑并使带钢出现划痕,这就叫做带打滑。

二、带打滑原因:

1、断带。断带之后,由于张力发生改变,很容易引起打滑粘带现象

2、轧制钢带材质。开坯或中退后的带钢往往比较软,同样的压力,压下量会增大,咬入角增加。钢带与轧辊之间的摩擦力增加,从而使得变形不稳定。

3、张力过大,未随板带材质而作相应的调整。张力过大,既会引起断带,也会降低轧制压力,当压下一样时,其压下量必然会增加。

4、润滑不良。轧制时润滑不良,会使轧辊与板带的摩擦力增加,咬入角增大,

提高了板带的不稳定性。

三、解决措施:

1、如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话,施工人员应尽量想办法保证运行现场加大限度的干燥,对施工环境做排水排湿处理,增加皮带运行环境的干燥度。

2、如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大,施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力,进而增强滚筒的运载强度,以保证物料的高强度运转。

皮带打滑预防措施:

1、在皮带安装并运行了一段时间后,皮带会变松,应将皮带张紧装置调到适当的位置。

2、经常调整刮板的位置,使刮板与皮带之间的空隙保持在1-1.5mm之间。

3、注意观察螺旋机内排出的土的干湿程度,调整加水流量。

4、每次推进完毕,应将皮带运输机上的土全部排入土箱,皮带运输机启动时应是空载启动。

⑷ 简述皮带运行中打滑的原因及处理方法有哪

皮带打滑的原因

皮带机在设计过程中,都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算,一般不会出现拉不动打滑的问题,一旦出现,可能由以下原因造成。

1.皮带过松

皮带的涨紧方式有几种形式,尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机,其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足,皮带就会打滑,比如,垂直涨紧卡滞,涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地;尾部涨紧没有拉紧等。

2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落

当驱动滚筒的包皮损坏脱落时,皮带直接与金属驱动滚筒直接接触,摩擦力减小,当负荷大时,皮带就会打滑,皮带速度低于滚筒线速度,产量降低,还会磨坏皮带。

3.输送量过大,超过设定符合

当符合过大超载时,滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力,皮带就会发生打滑。

4.皮带压死

当下料口的物料过多,严重失控时,皮带入料段积存的物料能把皮带压死,主要也是阻力大于了牵引力。

5.中间托辊损坏阻力大

当较多中间托辊损坏不会自转时,滚动摩擦便成了滑动摩擦,阻力剧增,造成皮带打滑。

6.机头物料的堆积

当机头排料不畅时,物料很快堆积,对胶带上部也产生较大摩擦阻力,造成皮带打滑。

7.异物对皮带阻力

当入料部位有异物时,会把皮带穿破,对皮带产生切割,形成很大阻力,比如撬杠或其它异物划破皮带,或其它部位发生此类情况,不但损坏皮带,也会造成阻滞打滑。

8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦

在皮带严重跑偏时,可能与周围零件产生干涉摩擦,比如导料槽、出料罩等,会产生摩擦阻力等。

9.尾部或中间滚筒损坏

当改向滚筒故障时,不能自由转动,线速度低于皮带速度,如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。

⑸ 防止皮带打滑常用的方法

皮带打滑的原因是因为摩擦力较小,为防止皮带打滑常采取的措施是将皮带张紧,使皮带轮受到的压力增大,从而增大它们之间的摩擦力。

1、在皮带传动中,皮带打滑的原因是摩擦力偏小,防止皮带打滑常用的方法是将皮带拉紧,使皮带轮的压力增大,从而增大它们之间的摩擦力。

2、输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。

拓展资料

输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。

⑹ 皮带打滑怎么办

皮带打滑有几种情况:皮带过松,这种情况只需通过张紧轮张紧,使皮带挠度符合要求即可。张紧力度不宜过大,防止皮带轮轴横向变形。皮带与皮带轮磨损过大,表面过于光滑,摩擦力不足;这种情况可以撒松香粉增大摩擦力,如无好转则需要更换皮带及皮带轮。润滑剂污染。这种情况下只需清洗干净皮带及皮带轮上的润滑剂即可。

⑺ 冬天物料在皮带上打滑怎么处理

皮带输送机皮带打滑解决方法:随着皮带输送机在工业、运输业的广泛应用,皮带打滑成为皮带输送机经常出现的问题。本文为您提供了皮带输送机皮带打滑解决方法:皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。皮带输送机具有连续化、高效率、大倾角运输,操作安全,使用简便,维修容易,运费低廉等优点。由此可见,在工业生产运输中皮带输送机起到了降低工程造价,节省人力物力的作用。但是皮带输送机皮带打滑是工作过程中最让人头的问题之一,下面我们就来了解一下皮带输送机皮带打滑解决方法有哪些?
皮带输送机皮带打滑解决方法:
1.解使用重锤张紧装置的皮带输送机,在皮带输送机皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带输送机的皮带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2.解决螺旋张紧或液压张紧皮带输送机皮带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机,出现皮带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,致使皮带输送机皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决皮带输送机皮带打滑问题。
4.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。

⑻ 如何有效的防止皮带输送机皮带打滑

如何有效的防止皮带输送机皮带打滑
1、皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒,造成皮带撕裂。2、皮带跑偏后与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂。

⑼ 皮带打滑怎么办

采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力,但有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量,或消除机构卡涩的方法进行处理。需要注意的是,在增加拉紧装置的配置时,添加到皮带不打滑即可,不宜添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。

皮带打滑的原因

皮带过松:皮带的涨紧方式有几种形式,尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机,其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足,皮带就会打滑,比如,垂直涨紧卡滞,涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地;尾部涨紧没有拉紧等。

驱动滚筒的包皮损坏、脱落:当驱动滚筒的包皮损坏脱落时,皮带直接与金属驱动滚筒直接接触,摩擦力减小,当负荷大时,皮带就会打滑,皮带速度低于滚筒线速度,产量降低,还会磨坏皮带。

⑽ 传送皮带打滑怎么办

皮带输送机皮带打滑解决方法。
1、解决重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机,在皮带输送机皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带输送机的皮带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2、解决螺旋张紧或液压张紧皮带输送机皮带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机,出现皮带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,致使皮带输送机皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3、在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决皮带输送机皮带打滑问题。
4、输送带初张力太小。输送带离开滚筒处地张力不够造成输送带打滑;这种情况一般发生在起动时,解决地办法是调整拉紧装置,加大初张力;
5、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转地太多;造成损坏地原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活地部件,使阻力增大造成打滑;
6、传动滚筒与输送带之间地摩擦力不够造成打滑;或者是因为输送带上有水或环境潮湿;解决办法是在滚筒上加些松香末;但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故;
7、起动速度太快也能形成打滑;此时可慢速起动;如使用鼠笼电机,可点动两次后再起动,也能有效克服打滑现象.8、输送带地负荷过大,超过电机能力也会打滑;此时打滑有利地一面是对电机起到了保护作用;否则时间长了电机将被烧毁;但对于运行来说则是打滑事故。