A. 滚筒包胶工艺流程是怎么样的
热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂)，然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180C硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
B. 包胶滚筒的主要特点作用有哪些
包胶滚筒
是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
包胶滚筒是在
滚筒包胶
制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的
胶料
，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业
大批量生产
的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用最普遍的配件之一。
滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止
输送带
的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。
C. 皮带滚筒包胶
滚筒包胶前首先要选择合适的橡胶板，根据自己的需求挑选摩擦系数合适的橡胶板，如果带CN层的更好了。接下来就是用到的材料：粘接剂（SK313）、清洗剂、金属处理剂和封口胶。
滚筒包胶的步骤：
1、打磨
使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。
2、清洗
打磨后使用清洗剂SK353，这个清洗剂的清洗能力极强，用胶刷蘸取SK353在滚筒表面来回洗刷，能够有效去除难以清扫的油脂粉尘，充分清洁粘接面。
3、金属处理剂
等清洗剂完全干燥后，将金属处理剂SK363均匀涂刷在滚筒表面上即可，涂刷不要太厚，保持均匀平整即可。
4、混合剂
将准备好的SK313与固化剂UT-R40按照100∶4的比例倒如小桶中混合并搅拌均匀，1kg胶水配合40g固化剂，混合后的胶水活性时间60-90分钟左右，要在这段时间内将胶水使用完。
5、涂刷胶水
等待金属处理剂充分固化后，在滚筒表面涂刷第一遍混合剂，完全干燥后涂刷第二遍混合剂，同时在RIT的半硫化层上也涂刷一层。
6、贴合橡胶板
与滚筒横轴保持平行，一侧平行滚筒边沿，逐渐推进粘接别和，直至胶板两头对接，完全包覆住滚筒。用压实滚轮来回碾压，排出内部空气，使胶板完全贴合，然后使用橡胶锤密集捶打结实。
D. 滚筒包胶技术要求怎么写
1.测量现场温度
利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
2.测量湿度
利用测湿仪对环境湿度进行检测。
3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值
露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。
注意:钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。
4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒
要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；(如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
5.确定滚筒类型及滚筒规格
滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。
增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。茵美特建议雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
滚筒包胶胶板厚度
滚筒直径 包胶厚度
直径≥600mm 厚度：8-10mm
直径≥800mm 厚度：10-12mm
直径≥1000mm 厚度：15-20mm
注；由于工程实际设计不同，请严格按照实际设计标准。
6.确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间
要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业,并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全。
依据这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。
7.确定工具的适用电源
要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。
电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。
8.确定材料、工具运输到现场的方式
要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。
必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；
个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。
9.确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方
要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。
依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会影响胶的粘接效果。
10.准备碘钨灯或卤素灯四台
安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm,用来增加环境温度。
11.用料建议
驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。
滚筒包胶操作流程
1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。
5.涂胶
将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。
将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。
等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。
若使用的胶板为RIT带有半硫化CN层胶板，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可。
6.贴合
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。
画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。
用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。
如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。
注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。
滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。
7.封口
接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。
将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。
涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。
T2胶枪使用说明
T2 胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。
第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。
第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。
转动注意事项：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。最初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完后，清洁胶枪。
启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。
用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。
8.修整
用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。
滚筒包胶注意事项
1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；
2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；
3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；
4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；
5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；
6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；
7.包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。
E. 皮带机滚筒包胶厚度16mm
皮带机工作环境通常都比较恶劣，水油、粉尘都会影响到滚筒包胶橡胶板与皮带之间的摩擦力，普通耐磨橡胶板可以应对多数情况，但是当环境中含水量增大，皮带输送的物料为泥浆、黏舔、高磨损类时，普通耐磨橡胶板的自我清洁能力已经跟不上使用，导致滚筒与皮带的摩擦力急剧下降，就会出现橡胶板过度磨损以及皮带打滑现象的发生。面对这类状况，我们可以将滚筒表面进行陶瓷胶板包胶，利用陶瓷胶板出色的高耐磨性，高粘接性，可抵抗含水量较大的恶劣环境等特性。
1.陶瓷胶板是将含量有92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入16mm厚的橡胶中，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性，使其与皮带间的摩擦系数增加，其摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，能够显着降低皮带打滑现象的发生。
2.陶瓷与胶板的结合，大大增加了胶板的耐磨性，耐磨性能超出高耐磨胶板的8-10倍。
3.陶瓷块与橡胶的特殊排布方式，保证了滚筒在包胶后具备较好的排水及排泥性能。
4.陶瓷胶板底层带半硫化CN层，与粘接剂SK313作用，可实现胶板与滚筒表面的强粘接。
5.可现场进行滚筒包胶施工，方便快捷，性价比高。
F. 滚筒包胶的具体分类是什么
滚筒包胶具体分类：
一.瓦壳包胶（压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶）
瓦壳式滚筒包胶由瓦壳式胶板，压条组成。压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成，厚度由12MM、15MM、20MM三种规格
《《特点》》
现场安装，滚筒不需拆卸
维修、更换快捷方便
胶层耐磨，寿命长
二.滚筒冷粘包胶
比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。
三.滚筒陶瓷包胶
筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。
滚筒陶瓷包胶厚度为15mm，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格的滚筒及极端恶劣工作环境下的滚筒。也可以参考以下链接http://www.jzdbkj.com/info.php?id=147
G. 重型皮带输送机导向辊筒为什么需要包胶不包胶有什么危害
滚筒包胶通常有两个目的：一个是保护滚筒金属表面，延长滚筒 使用寿命；一个是增强滚筒表面与输送带之间的防滑耐磨性能，加大输送带的运输张力，保证物流的运输效率。
也不是说强制性的要求滚筒作包胶处理，但是不包胶的话，滚筒金属表面容易受物料或者雨水等的侵蚀，造成表面生锈或者老化，导致输送带与滚筒之间的防滑耐磨性能变差，进而导致输送带出现打滑、跑偏的现象，造成施工隐患。
能进行滚筒包胶处理尽量作包胶，而且现在都为冷硫化滚筒包胶，操作简便快捷，占用的时间也不多，滚筒都买了，还能在乎包胶那点事儿。
滚筒冷硫化包胶一般需要使用角磨机配钨钢碟对滚筒表面先做打磨粗糙处理，之后涂刷清洗剂深层去除滚筒表面的杂质油污，干燥之后涂刷金属处理剂，增加胶水涂刷之后的浸润性。之后就要涂刷胶水了。
胶水以及胶板是滚筒包胶的关键性材料，目前比较常用的多为冷硫化胶水配带半硫化层的RIT滚筒包胶胶板进行操作。类似于sk313的双组份高强度粘接胶水能够与RIT滚筒包胶胶板之间产生硫化反应，相对普通物理性粘接来说，胶板与滚筒之间的粘接强度更大一些。
滚筒表面涂刷冷硫化胶水一般需要涂刷2遍，一个是保证胶水涂刷均匀，一个是保证胶水浸润性，增加粘接力，胶板的粘接面也要涂刷冷硫化胶水，之后将胶板贴合在滚筒表面使用橡胶锤捶打结实即可。
写的虽多，但操作起来更方便，不妨一试。
H. 输送带滚筒包胶怎么包
滚筒包胶很容易的，简单工艺如下
1、去除滚筒表面残胶
2、打磨金属表面，并清洗
3、涂刷金属处理剂
4、涂刷粘合剂
5、在带CN粘合层的TZH-CK陶瓷胶板上涂刷粘合剂
6、贴合
7、压实
8、封口
9、修边
10、检查
这个就是最基本的滚筒包胶工艺，采购郑州粘接的包胶材料，可以提供技术指导。
I. 有没有关于皮带机滚筒包胶国家标准和行业标准！
滚筒包胶主要有三种包胶方式，即传统的热硫化滚筒包胶、瓦壳式滚筒包胶以及新型的冷硫化滚筒包胶。热硫化包胶方式热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床削包胶花纹，然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。一般这种工艺工期较长，而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长，也容易出现问题，放入硫磺的剂量也影响到胶板的质量，且不能现场处理，相对来说需要耗费大量的人力物力。瓦壳式包胶方式瓦壳包胶通常分为压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶。瓦壳式包胶由瓦壳式胶板以及压条构成，压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。相对来说对滚筒表面有一定的伤害，且容易与空气水分发生反应，发生生锈等现象的发生。冷硫化包胶方式冷硫化包胶工艺是将滚筒筒皮用角磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的涂刷粘接剂，如常用的冷粘胶水，sk313，之后将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中不必将滚筒拆卸，可现场进行包胶处理，且即修即用，相对来说，在节省人力物力的同时，提高了滚筒包胶的效率，间接降低了企业的施工成本，这也是冷硫化滚筒包胶方式越来越普及的原因。综上来看，这三种方式各有其优缺点，不过从施工效率以及成本来看，新型冷包胶方式更为可取。
J. 包胶滚筒有哪些基本信息
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
包胶滚筒基本信息：
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。
滚筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。
滚筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
包胶材料可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
包胶硫化粘接方式：冷硫化粘接方式和热硫化粘接方式。