A. 皮带输送有那个拉线开关，防止运输时跑偏急停用的，有很多个·怎么让PLC识别出是哪一个拉线开关动作了
可以把拉线开关接成矩阵键盘模式输入给PLC，然后用PLC解码判断。
B. 皮带输送机带速怎么计算,
输送带每米换算为平方米计算公式：{【[上层胶（4.5）+下层胶（1.5）]÷系数（1.5）】+层数（6）}×输送带宽度(B)
例如：宽度为B=800的输送带每米为多少平方？
解：{【[4.5+ 1.5]÷1.5】+ 6}×0.8={【6÷1.5】+ 6}×0.8={4+ 6}×0.8=10×0.8=8平方米
1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数
2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩
3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长
4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550
5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
(2)输送皮带用什么办法测试转速扩展阅读
皮带输送机适合的电机功率
电机功率，应根据所需要的功率来选择，尽量使电机在额定负载下运行。
1、如果皮带输送机电机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载。
2、如果皮带输送机电机功率选得过大。就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，造成电能浪费。
3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率，可拨打机械服务热线。
C. 皮带输送机常见的润滑方法有哪些
1、手动润滑系统
手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置，分配器则应固定在被润滑的设备上，安装部位要便于观察和维修，不影响通道的通行。润滑管线的材质一般可选用冷轧（拨）无缝钢管，在分配器之后的管道可采用铜管，对可动润滑点（如拉紧装置的改向滚筒）则必须采用有钢丝编织层的胶管；
2、电动润滑系统
电动润滑一般安装在润滑系统的居中位置，一般需设置专门的润滑站房，并确保洁净无尘。双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油。压差开关通常装在主管线的末端，并应在压差开关的后面再装一个分配器。而压力表则一般装在压差开关近旁。管线材质要求与手动润滑系统相同。
D. 如何用光电传感器测量带传动转速
最简单办法，在带传动中途加一个摩擦传动轮，接上光电传感器（我理解你说的是码盘）
接出来就可按照常规测试了
E. 通过皮带传动的轮子的转速一般是怎么测量的靠什么测量的
用红外线转速感应器测呀，在从动轮上贴一块感应片，然后用仪器对着就OK了！
F. 拖拉机的动力输出轴可不可以放皮带轮，如果不可以，那拖拉机的动力皮带轮的转速是由什么确定的呢
转速是由传动比确定的。如果功率大，输出轴使用带传动不合适。
G. plc有什么方法测出皮带的转速
一般的皮带机的转速测量是：在皮带轮上用联轴器外加一个脉冲编码器，送入PLC或其它的处理器，运用软件的方法，解码出速度的。你使用的编码器不一样，硬件连接不同，且软件的处理方案不一样。如果皮带的转速不是很高，可以使用光电开关或接近开关输入数字量到PLC，然后使用计数器等进行计量和处理（包括设定，归零等），注意干扰！
如果速度比较大，那么注意计数器的最大频率的限制，一般采用编码器进行处理。
H. 输送带接头粘接有哪几种方法
输送带接头粘接方法分为三种：冷硫化粘接、机械接头和热硫化接头。
冷硫化粘接：
1、先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以皮带撕裂划伤破损部位为中心画出标记线。
2、标记线画好后，使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对皮带撕裂划伤破损部位进行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度，以免开机时被清扫器刮伤)。
3、对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
4、晾干的同时，将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100:4的比例倒入一个容器当中，使用搅棒搅拌均匀。
5、搅拌均匀后，再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个皮带撕裂划伤破损表面，并晾至不粘手指背为止(涂刷时要涂刷均匀，厚薄一致)。
6、选用比皮带撕裂划伤部位宽2-3cm的修补条，然后将搅拌的均匀的混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
7、处理工作完成后，开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时，要使用压实滚轮进行压实。
8、修补完成后，要在修补条和皮带连接部位，再次使用之前搅拌均匀的混合液再涂刷一圈，以便使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高皮带撕裂划伤快速修补的粘接强度。
9、此时，物料运输皮带冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已经完成了，等干胶后即可开机使用。
冷硫化粘接便于维护，接头方便，比机械接头使用时间长，但是接头处容易进入物料，缩短了使用寿命。
机械接头：
运用皮带扣接头，这种方法方便便捷，价格经济，接头效率不如冷硫化和热硫化，容易损坏，对输送带的使用寿命有一定的影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
热硫化接头：
1、使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理。
2、在每个分层部位涂刷热硫化胶浆，未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆。
3、将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。
4、建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。
5、使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。
接头使用时间长，接头处强力与整条输送带强力基本一致。但是需要专业的接头工具才可以实现接头成功。
I. 平皮带传动线速度如何测量，能否不通过转速直接测试的方法
日常使用时不需要测试太精确，可以先根据日常使用情况设置配重或者直接使用实物产品试使用，根据实际情况测量，在皮带上划标记记录时间。这个方法不是很精确，但日常生产很实用。