① 钢管调直机的操作注意事项
钢管调直机注意事项
一，接对电源，钢管调直机一般是三相电动力电动机，两个线头倒换就可以改变电动机旋转方向，所以一定使压轮旋转方向是带入钢管进入调直，不能是往外打钢管进不去。一定接底线，机器任意螺丝压四平方铜线，连接地下一米半深的一个铁体，铁体不墨迹不低于400平方厘米(20厘米见方的表面积，可以是其他形状)
二，加润滑油，基本上复杂机器都有减速机，电动机转速太高，是通过森超机械皮带轮和减速机减速，减速机一定加润滑油，用40号机油就可以，齿轮油也可以。
三，操作安全，这是最重要的，操作者放进去钢管以后，一定快速战到机器侧面，和机器并肩的位置。防止弯曲钢管突然旋转，打到人，发生事故，一定战在机器侧面，这里机器内部钢管是不会出来的。
四，清理，油漆刷漆时候，工资结束，一定清理干净，不然森超机械油漆会和水泥一样，凝固。堵塞油管，造成再次使用无法输送漆刷漆。
五，钢管调直机每一个月拆开压轮轴承，撬开油封，添加润滑脂。除锈机森超机械构轴承，尽量每星期保养，一个月更换一次(非八小时工作制可以延长)
森超机械总结
② 怎么把钢管弄直
土办法是把钢管二头用台虎钳固定，在弯曲的部位用千斤顶或螺纹顶顶压调直。
也可以用钢管调直机。
钢管调直机如何保养：
1.输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。
2.轴承部位每年进行1-2次清洗加黄油。
3.电机上三角带要松紧适当，如松时需几时调整或更新。
4.保持链条清洁，定期清洗检查，没班次加注机油。
5.入口托管座钢轮当班浇注机油，延长使用寿命。
6.传动箱没班检查1次，加足油。每年更换1-2次。
7.班前应检查各部位螺栓是否有松动，如松动的应紧固后才开动进行工作。
③ 钢管调直机的保养方法：
1、输入, 输出轮要保持表面清洁, 应及时清扫。
2、轴承部位每月进行1～2次清洗加黄油。
3、电机上三角带要松紧适当, 如松时需及时调整或更换。
4、保持链条清洁, 定期清洗检查, 每班次加注机油。
5、传动箱每班检查1次, 加足油，每年更换1～2次机油。
6、班前应检查各部位螺丝是否有松动, 如松动的应紧固后才开机进行
④ 钢管矫直机链条怎么修
应及时清扫。2.轴承部位每年进行1-2次清洗加黄油。3.电机上三角带要松紧适当，如松时需几时调整或更新。4.保持链条清洁，定期清洗检查，没班次加注机油。5.入口托管座钢轮当班浇注机油，延长使用寿命。6.传动箱没班检查1次，加足油。每年更换1-2次。7.班前应检查各部位螺栓是否有松动，稳定住的就会致使粗的钢管被刷薄，表面刮痕严重，细的钢管则除不洁净。多功能钢管调直机价格厂家直销，各地供应商报价。鹏旺机械严格按照国际通用的ISO质量管理体系管理企业。产品的每一道工序都严格把关，为产品的质量提供坚实的保障。本厂主导产品：各类建筑机械，产各种型号钢管调直机、脚手架钢管矫直机、钢管调直除锈刷漆一体机、y631k花键铣、等机械。建筑多功能钢管调直机我公司经营主意：质量铸就品牌，服务赢得以后管理看法：依据企业的展开阶段将管理制度化、流程化、标准化开发打算：顾客的需务本公司创新的动力营销打算：与顾客完成双赢、共同促进服务意见：殷切的承诺一直的支持质地意见：一流的员工创办一流的产品企业精神：团队敬业创新求是追求卓越企业指标：以品质求生存，以科技求推动，以服务求保证企业口号：科技领先，服务至上全心全意开发优质的产品，实确切在的为顾客供应最完善的服务企业方针：打造建筑设备航母。
⑤ 双曲线矫直调整方法
双曲线钢管调直机是建筑扣件式钢管脚手架钢管的保养机械，主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管、及其他管材。调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。
双曲线钢管调直机是本厂精心研制一种专用于修复脚手架钢管的机器。是最新款的脚手架钢管调直机，拥有调直、除灰、去锈、涂漆、变径等多功能，采用立体三角定位，七轮旋转双曲线滚压技术，导入平稳可靠。七轮旋转交错滚压自拉调直系统高效节能，对钢管无拉长、无损伤，延长钢管的使用寿命。
双曲线钢管调直机可调直径48-51毫米的钢管，1分钟可以完成12米长钢管的调直、去锈、除灰、刷漆等操作，也可任意启动一个单独的功能操作，如：只对钢管调直或除锈。机器的底部装有4个移动轮子，可以很轻松的将机器移动，灵活方便、省时省力。
主要参数：
可调直钢管规格 48-51mm
调直效果 ≤1度
调直速度 12米/分钟
重量 1500kg
功率 4Kw+3kw+3kw+120w
外形尺寸 2650*1000*1200mm
使用注意事项：
1、调直钢管直径绝不允许大于本机要求，否则会损坏机器或钢管；
2、对于要调直钢管进行初检，有变形严重、对接或压扁，以及有焊接物的钢管要处理后才能进行调直；
3、钢管进机时要把钢管端平，手应该握在距管头1米以上处，钢管自动进入时把手松开。躲开钢管侧面，防止钢管伤人。钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进，这样更好些；
4、如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机，并按动“反转”按钮将钢管退出。停机后查明原因，将故障排除后才可继续使用；
5、双曲线钢管调直机有接地保护螺栓，应按当地要求装好接地线保护，以防电击伤人。
维护及保养：
1、输入和输出轮表面要保持清洁；
2、轴承部位每年进行1-2次清洗加黄油；
3、电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或更换新的三角带；
4、保持链条清洁，定期清洗检查，每班次加注机油；
5、入口托管座钢轮当班浇注机油，延长使用寿命；
6、传动箱每班检查1次，保持油量充足，每年更换1-2次机油；
7、每班使用前要检查各部位螺栓是否有松动，如松动的应紧固后再使用。
⑥ 调直机的操作原理是什么
调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
性能结构：调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其最大值等于压轮外圆线速度。
工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得最佳调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。
工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。
⑦ 怎样按装皮带机
安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
A、 安装顺序：
一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
B、 安装注意事项：
1)、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2)、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3)、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4)、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5)、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6)、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7)、导料槽与输送间压力应适当。
8)、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）
9)、直线段机架中心线直线度不得大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。
输送机长度（m）
≤10
10～30
30～50
50～100
100～300
直线度（mm）
3
4
5
20
30
输送机长度（m）
300～500
500～1000
1000～2000
2000～5000
＞5000
直线度（mm）
50
80
150
200
250
2.3、试运转
A、 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2)、清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况；
3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
4)、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
B、 试运转期间应进行下列工作：
1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音；
2)、各轴承无异常温升；
3)、各滚筒，托轮的转动及紧固情况；
4)、清扫器的清扫效果；
5)、卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；
6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
7)、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8)、调心托辊的灵活性及效果；
9)、输送带的松紧程度；
10)、各电气设备，按扭应灵敏可靠；
11)、测定带速、空载功率、满载功率。
2.4、调整：
A、 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
B、 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
C、 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
D、 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
1)、输送带接头是否平直，必要时应重接；
2)、机架是否倾斜；
3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
E、 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
F、 调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。
G、 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2.5、安全操作和维护保养
A、 输送机的长期正常运转，是否正确安全操作，是否定期维护保养有直接的关系，不正确的操作回造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
B、 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
C、 必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。
D、 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。
E、 每台输送机应有使用维修记录，作好交接班工作根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。
⑧ 双曲线钢管调直机调直效果怎样
双曲线钢管调直机调直效果好，但是调整麻烦，人工你调不了，还不如用压轮的，看你机械知识操作技术，图片中方箱内轻型角度的压轮，是随着方箱旋转着在围绕架子管作360度爬行曲线，所以叫双曲线钢管调直机，人工数据不合理，造成损失架子管，旋转中心不能随架子管直径误差录升高降低演示弊端，第二个图片压轮式的钢管调直机，操作简单，不宜，调直效果一般，讲的过去
⑨ GT6-14液压调直机的使用方法详细点的
郑州液压调直机 郑州鑫诚建筑机械 YGT5-12液压切断钢筋调直机的构造及概述
本机主要有调直机构、牵引机构、液压切断机构、自动计米装置，受料架与电器控制装置部分组成
1 、放线部分
线材应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。
2、调直筒部分
该部分主要靠6套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
3、牵引送料部分
该部分主要由7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。
4.计长计数装置
在数控计长仪器上设置所需长度，计米轮随着线材前进转动，通过感应器完成计长工作到达设定长度时信号传到液压剪切系统进行切断。复位后进行下一次工作循环。
5、切断部分.
该部分主要由电机带动液压泵站产生液加动力，通过电磁阀控制。使油缸活塞杆上装配的活动刀片往复行程与油缸座上装配的固定圆柱体刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。活塞杆在弹簧的反作用下复位，等待下一次工作。
6．承受架部分
通过圆柱刀的线材沿着承受架前进，达到设定长度时，动刀切断线材，线材自动滑落。等待下一次工作循环。
YGT5-12数控液压调直机的维护和保养
1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，调直机应避免安装雨淋，潮湿及太阳暴晒的地方。在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修
2、需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，调直筒内调直轮注油；b. 牵引机构减速机，发现缺少及时补充；牵引轮牙咬齿轮每班加油c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油。d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班加油，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。
YGT5-12数控液压调直机的故障和排除
1，机器不能正常启动。机器只能点动，而不能正常启动。出现此种故障，应检查控制显示屏计数器设置。调直机在一批次钢筋设定数量工作完成后自动停机，在计数器复位清零之前不能正常启动。将计数器复位清零后机器即可正常启动。
2，不切钢筋。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度1500cm，此时到应切长度时就不会切断，而是到设置长度时才切断。如出刀时间设置的是00也是不会出刀的。
3，切不断钢筋。检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。检查出刀时间的设定是否合适，检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。
4，回刀不到位。检查回刀设置是否没有调整到位。
5，连续切短料。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度15cm，此时不到应切长度而是到设定长度就切断了。
6，钢筋有误差。如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化,如老化及时更换，检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。
一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装
YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：
1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。
2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。
3、留有宽广的原材料空间。
4、留有方便堆放运输成品的场地、
5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。
6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。
7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。
8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60安培的漏电保护功能的空气自动开关，应使用不低于6平方的国标电缆线接入电控箱。钢筋调直机应该按照设备标识位置安装合格的保护地线。
（二）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的调整
1、严格按电器接线图检查接线是否正确无误。点动及停止控制手动控制是否正确可靠。检查主电机运转方向是否正确
2、牵引轮减速箱应加L-AN68机械油。油位保持在蜗杆上平面位置。液压油箱加用L-HM46抗磨液压油加至油位线上
3、根据液压工作原理接好各油管。在确认各部件系统无阻碍等反常现象后方可启动电机空运转试车。
5、液压系统的工作原理及其调整方法：
液压系统是由电机带动齿轮泵驱动油缸往复工作。本机采用单油管工作方式，依靠重力弹簧回位，使用油量更少，动作更迅速，所以能切30cm的短料。
YGT5-12螺纹钢液压调直机调整压力的方法
1、选定调直钢筋进行压力测定，在Φ8-Φ12㎜时，溢流阀拧紧进行升压，一般系统压力应在9-10Mp为安全工作压力。2、调整上下刀间隙。间隙应为0.1-0.2mm，调整时旋松固定圆柱刀的螺丝。调整圆柱刀至间隙合适为止，调整合适后随即压紧固定螺丝。
TGT5-12螺纹钢液压调直机的操作规范
1，空机运行检查机器运行是否平稳，测试动刀出刀是否正常。
2、将线材盘料拉出一头，用人工预调直1米左右穿入调直筒，穿过牵引轮，穿过圆柱刀。
3.调整调直筒内调直轮的偏心量到合适的位置。
4、将控制柜空气开关合闸，将显示屏上计长器设置所需的长度，计数器设置上所需数量。按一下复位按扭。
5，操作工需经培训学习熟练掌握操作规范后即可正常工作。
⑩ 皮带怎么安装
摘要 皮带的安装方法是：1、对好曲轴与凸轮轴点火标记；2、将皮带挂在曲轴轮上，顺带从涨紧轮对立的一侧向上直捋挂在凸轮轴轮上；3、再将皮带折入涨紧轮侧边，撑紧涨紧轮即可。皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。皮带的更换步骤：1、用千斤顶升起汽车；2、将发动机底板拆下；3、底板拆下后看到发电机皮带；4、将外露的旧发电机皮带拆下；5、换上新的发动机皮带即可。皮带需要更换的情况：1、皮带异常磨损；2、皮带折曲失效；3、皮带冲击负荷。