㈠ 制砂机的结构组成
制砂机是砂石行业中必不可少的一台制砂设备。一台制砂机根据由上至下、从里到外的结构进行分析，主要是由料斗、分配器、涡流破碎腔、叶轮、主轴组件、底座、传动装置和润滑系统等八个部分组成。
一、进料斗
制砂机进料结构呈倒锥台，在进料口处设置了耐磨环，物料时通过进料斗进入到制砂机内部的。
二、分配器
分配器安装在制砂机涡流破碎腔的上部，分配器用于通过中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速到更高的速度被抛出，而不增加功耗、增加生产能力和提高粉碎效率。
五、主轴组件
主轴组件安装在制砂机的底座上，由三角带传递电机提供的动力以支持旋转运动。制砂机的主轴组件主要由主轴、轴承、轴承座组成。
六、底座
底座是用来制成零部件的一个结构，如电机、涡流破碎腔、主轴组件、传动装置均安装在底座上。
七、传动装置
传动装置一种由双电机驱动的皮带传动机构，两个电机分别安装在主轴组件的两侧，与主轴带连接，平衡主轴两侧的力，不会产生额外的扭矩。
八、润滑系统
制砂机润滑系统采用美孚汽车润滑超级集中润滑或3 ＃锂基润滑脂。为了便于润滑，油管被引到机器外部，以便定期给油泵注油。
㈡ 皮带秤的安装使用
皮带秤安装要求说明
ICS_ST_P型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤
在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求： 配料皮带秤
1.1.1：皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持
良好的同轴度。
⑸：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
1.1.2：皮带秤对供料设备的要求
⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面
形状以便于大块物料的排除。
⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板
阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料
咀。
⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
1.1.3：皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自
然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。 计量皮带秤
1.2.1：皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求
⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。
1.2.3：皮带秤安装位置要求
⑴皮带秤应安装在输料机直线段
⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，
同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍
拖辊间距的地方。
⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“⑶”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
1.2.4：皮带秤安装对输料皮带的要求
⑴所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
⑶皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求
⑴拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
⑵程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
（3）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。 一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：
1.3.1：传感器安装
⑴
量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。
⑵
量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
⑶
计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
⑷
当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。⑸
计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
⑹
计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时
仅承受计量皮带秤垂直载荷
⑺
计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带
秤垂直载荷。
⑻
传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
⑼
传感器安装完后应妥善保管其合格证
⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求
1.3.2：配料皮带称重托辊的安装要求
⑴
计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。
⑵
计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。
⑶
计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.
⑷
计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。
1.3.3：计量皮带称重托辊的安装要求
⑴计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。
⑵：计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。
⑶：计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.
⑷：计量拖辊应安装牢固无倾斜。
⑸：使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。 该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安
装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮带秤测速器件的安装
⑴应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上
⑵安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修
⑶安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度
⑷编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转
⑸安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架
1.4 .2计量皮带秤小车式测速器件的安装
计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。
⑴测速小车应安装在回程皮带上面
⑵测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
⑶安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
⑷安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行
⑸安装位置处皮带无弧形变形和倾斜的位置
⑹安装位置处皮带无下垂
⑺安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带
⑻安装时严禁减小车安装在平拖辊上方
⑼安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置
1.4 .3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装
⑴测速滚筒应安装在回程皮带下面
⑵测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
⑶安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
⑷安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行
⑸安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置
⑹测速滚筒应安装牢固并易于拆卸
⑺测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求 正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：
⑴线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
⑵线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。
⑶现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。
⑷布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰
⑸现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。
⑹当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。
⑺现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000
米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
⑻遵循其他相关国家仪表布线规范
㈢ 冲击式破碎机的结构有什么特征吗
冲击式破碎机是砂石行业中常用的破碎制砂设备，具有破碎效率高、破碎效果好、产量大等优势特点。一般而言，一台立式冲击式破碎机主要由电机、传动装置、主轴组件、叶轮、进料斗、分配器、旋流破碎室、底座、润滑装置等组成。
1、传动装置(包括电机)：
采用双电机驱动的皮带传动机构，双电机驱动的两个电机分别安装在主轴组件的两侧，两个电机皮带轮通过传动带与主轴皮带轮连接，使主轴两侧的应力平衡，不产生附加扭矩。
2、主轴组件：
主轴组件通常安装在底座上，由轴承座、主轴、轴承等组成。用于传递电机三角带和支持叶轮的旋转运动。
6、涡流破碎腔：
涡流破碎腔的结构是由上下两段筒体组成的环形空间，下筒体的上下盖板上有两个孔，上部与筒体连接，下部与出料口连接。叶轮在旋转破碎腔内高速旋转，物料也可停留在旋转破碎腔内形成料床，物料的破碎过程发生在旋转破碎腔中。
7、底座：
主要包括旋转破碎腔、主轴组件、电机和变速器。
8、润滑系统：
润滑部件是主轴组件的上轴承和下轴承。为了便于注油，机器使用油管将油杯引导至机器外部，并使用干式油泵定期注油。
冲击式破碎机在砂石行业中占据重要的地位，为砂石行业提供了优质的、大量的砂石骨料。
㈣ 液压制砂机的结构组成
制砂机是制砂生产线必不可少的核心设备，解析制砂机的组成结构能帮助我们了解制砂机的工作原理以及该如何正确掌握制砂机操作步骤，下面沃力给大家介绍制砂机的九大组成部分：
1.进料斗
进料漏斗的结构是一个倒棱体（或圆筒）。进料口设有耐磨环，物料通过进料斗进入制砂机。
7.传动装置
采用单电机或双电机驱动的带传动机构。双电机驱动分别安装在主轴总成的两侧，两台电机的皮带轮与主轴皮带轮连接，使主轴两侧的力平衡，不产生附加扭矩。
8.支架
根据工作场所的露天或室内工作，可以考虑安装或不安装支架。
9.润滑系统
制砂机采用美孚润滑脂润滑，润滑部位主要在主轴总成的上轴承和下轴承，为了方便注油，一般用油管引到制砂机外侧，并用于油泵的定期加油。
㈤ 电子皮带秤的安装要求
皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求： 皮带秤的环境要求
(1) 皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
(2) 皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
皮带固定要求
(1) 皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
(3) 皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
(4) 皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。
(5) 当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
皮带秤对供料设备的要求
(1) 当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
(2) 当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。
(3) 当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
(4) 料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。
(5) 当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
(1) 皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
(2) 当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
(3) 当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
(4) 皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
(5) 皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。 皮带秤安装处输料机机架要求
（1） 称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
（2） 整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
（3） 安装称体的输料机倾角不大于18度。
皮带秤安装位置要求
（1） 皮带秤应安装在输料机直线段
（2） 安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
（3） 当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
（4） 当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。
（5） 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
（6） 为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
（7） 为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
皮带秤安装对输料皮带的要求
（1） 所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
（2） 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
（3） 皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求
（1） 拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
（2） 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
（3） 使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
（4） 用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。 一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：
传感器安装
（1） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。
（2） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
（3） 计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
（4） 当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。
（5） 计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
（6） 计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷
（7） 计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。
（8） 传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
（9） 传感器安装完后应妥善保管其合格证
（10）满足传感器技术指标中对环境的其他要求
配料皮带称重托辊的安装要求
（1） 计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。
（2） 计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。
（3） 计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.
（4） 计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。
计量皮带称重托辊的安装要求
（1） 计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。
（2） 计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。
（3） 计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.
（4） 计量拖辊应安装牢固无倾斜。 该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：
配料皮带秤测速器件的安装
（1）应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上
（2）安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修
（3）安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度
（4）编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转
（5）安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架
计量皮带秤小车式测速器件的安装
计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。
（1）测速小车应安装在回程皮带上面
（2）测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
（3）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
（4）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行
（5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置
（6）安装位置处皮带无下垂
（7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带
（8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方
（9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置 正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：
（1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
（2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。
（3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。
（4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰
（5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。
（6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。
（7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
（8）遵循其他相关国家仪表布线规范
㈥ 制砂机或者制沙机，想知道它的维护和安全操作
．制砂机维护和安全操作（参考红星制砂机设备说明书）
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线
3、破碎机与输送设备的启动顺序为：
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
9、常见故障及排除方法：
序号 故障及缺陷特性 原因 排除方法
1 产品粒度过大 皮带过松 调紧拉紧螺栓
2 机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度
叶轮通道堵塞物料 取出通道堵料
耐磨块过磨造成偏重 更换全套耐磨体
3 金属撞击声 分料器与叶轮相撞 调整分料器安装位置
1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
红星机器特别提醒，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则会给你带来不必要的损失。
2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。
4、在破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
㈦ 制砂机有哪几部分组成各部分有哪些特点
制砂机是砂石行业中必不可少的一台制砂设备。一台制砂机根据由上至下、从里到外的结构进行分析，主要是由料斗、分配器、涡流破碎腔、叶轮、主轴组件、底座、传动装置和润滑系统等八个部分组成。下面针对这八个重要的零部件进行详细的介绍。
一、进料斗
制砂机进料结构呈倒锥台，在进料口处设置了耐磨环，物料时通过进料斗进入到制砂机内部的。
二、分配器
分配器安装在制砂机涡流破碎腔的上部，分配器用于通过中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速到更高的速度被抛出，而不增加功耗、增加生产能力和提高粉碎效率。
六、底座
底座是用来制成零部件的一个结构，如电机、涡流破碎腔、主轴组件、传动装置均安装在底座上。
七、传动装置
传动装置一种由双电机驱动的皮带传动机构，两个电机分别安装在主轴组件的两侧，与主轴带连接，平衡主轴两侧的力，不会产生额外的扭矩。
八、润滑系统
制砂机润滑系统采用美孚汽车润滑超级集中润滑或3 ＃锂基润滑脂。为了便于润滑，油管被引到机器外部，以便定期给油泵注油。
㈧ 圆盘锯 分料器是什么提供作用、图片。谢谢
圆盘锯是一种切割大直径钢钢管设备，提供作用：使用场所消防、地震、武警、公安、民防等抢险作业，切割材质钢管、钢筋、铁管、门窗、混凝土。
市场上的分料器一般是电液动三通分料器，其具有自动过载保护性能，当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流阀迅速而准确地溢流，实行过载保护。电机运转在额定值内不会烧毁。
(8)皮带分料器怎么安装扩展阅读：
圆盘锯的注意事项：
1、圆锯片安装不正确，锯齿因受力较大而变钝后，锯切时引起木材飞掷伤人。
2、圆锯片有裂缝、凹凸、歪斜等缺陷，锯齿折断使得圆锯片在工作时发生撞击，引起木材飞掷或圆锯本身破裂伤人等危险。
3、安全防护缺陷，如传动皮带防护缺陷、护手安全装置残损、未做保护接零和漏电保护或其装置失效等，引发安全事故。
㈨ 定做皮带输送机需要注意的问题
定做皮带输送线要考虑输送机需要输送的物品是什么，它的重量以及流动速度中载重要求是什么。这样就能明确皮带输送机的载重，一定要注意的是不要运送超负荷的物品，否则会损坏输送机使其不能正常工作。另外还要注意皮带输送机上皮带的防静电系数，输送机皮带一般都是做成防静电的，但是防静电系数会随着使用时间拉长而降低，所以在定做皮带输送机时要清楚地知道防静电能保持的时效是多久。明确要在多久的时间里确保防静电系数在一定范围内。
㈩ 制砂设备生产线的安装维护
制砂设备的安装是否正确，将会直接影响制砂设备的生产，如果安装不正确很可能导致制砂设备故障，给设备的使用寿命造成影响，同时还会影响制砂生产线的效率。
一、检查制砂设备部件
检查制砂设备，看制砂设备在运输过程中是否发生破损，其次清点制砂设备的各个部件，按照装箱单，查看是否有遗漏或变形等，最后查看地脚螺栓孔的尺度和相对方位是不是与现场是设备相符合。检查完毕后，准备安装工作
二、选择合适的场地安装制砂设备
制砂设备在工作中会承受力的作用，所以一般选择安装在混凝土上，混凝土结构应能承受4倍制砂机的重量，这样能保证承受制砂设备的负荷，依据制砂机场地需求可装置到厂房内或室外作业，为了减少制砂设备生产过程产生振动现象，应在制砂设备和混凝土基础上加上防震材料。
五、按照要求对制砂设备进行试机
检查制砂设备安装完毕之后，可对启动制砂设备进行空转试车，试车时观察制砂设备是否有异常振动和声响，观察各个部件的运转情况，无异常之后可对设备均匀连续地给料，然后进行负荷启动。另外需要注意的是，在设备运行过程中不能对设备进行检修工作，只能在停机之后进行，操作制砂设备时应严格依照制砂机说明书上说的进行。
上述给大家介绍了制砂设备生产线的安装维护，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！