㈠ 蒸汽鍋爐怎麼清洗
一、首先來說下鍋爐如何清洗的問題。
為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。
2、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。
3、清洗的一般步驟：
水沖洗(檢漏)--酸洗--鹼洗--水沖洗--漂洗--鈍化。
二、補充一下蒸汽鍋爐為什麼要定期清理？因為如果不定期清理的話會產生巨大的安全隱患。
具體的危害可見參考資料：http://www.ranmeiguolu.net/news/Instry-news/602.html?1434617392
㈡ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠的煉制過程開始於煉膠機對橡膠的切片處理，隨後切片被送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠化。
2. 溶膠隨後經歷乳化和調制階段，並通過泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解於汽油的橡膠溶液被輸送到蒸餾塔頂部，並在塔內經蒸汽加熱進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱後轉化為氣相，並通過油氣冷卻器與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物被送至油水分離器，其中汽油上層回收，下層的水被泵送至涼水塔進行冷卻，之後再次用於冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
4. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離得到手套原料乳膠。該乳膠經調色和過濾後，便准備好使用。
5. 手套模具首先經過酸鹼清潔和水清洗，之後浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並攪拌乾燥以進行浸膠。
6. 浸膠後的手套送入烘箱進行初步烘乾，加入纖維內套，再次沖熱水後送回烘箱進行硫化和烘乾成型。
7. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
8. 生產過程中產生的污染物包括：各生產線水洗工序產生的洗模具廢水和含膠廢水；少量的氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐和備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；以及生產過程產生的廢料和污水處理站產生的污泥等。
9. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。該工藝由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。
10. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應進行脫硫除塵。
11. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件選用滾動軸承以支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證了鏈條運行的平穩性，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具採用加強型尼龍或全不銹鋼，降低了生產過程中的污染；乾燥烘箱內部配置熱風，乾燥效率高且溫度均勻；洗模設計科學有效，延長了洗模周期，提高了工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。