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一次性睡衣英語怎麼說 2025-02-25 11:32:35

手套工序說明怎麼寫

發布時間: 2025-01-25 13:14:52

❶ 你知道醫用橡膠手套是如何製成的嗎可以講一下嗎

第一、一排排整齊的假手是製作橡膠手套用的手膜,他們正在經過肥皂水槽進行徹底清洗。這是製作橡膠手套的第一步,清洗是為了要把在上次生產中留下的殘留物去掉,接著再用漂白劑清洗,把手膜上所有殘留的微粒都清理干凈,因為哪怕是在細小的污染物都有可能嵌入在橡膠手套裡面形成破洞。再漂白劑里清洗完之後,再通過旋轉的圓形毛刷清理掉假手手指間難以清洗的殘留物。接著把假手放進熱水池裡,這是手套製作前最後一道清洗工序。清洗結束後,假手會被旋轉傳送軌道,送進化學水時在其表面形成一層薄膜,這樣橡膠就不會粘附在假手上。

❷ 有誰知道牛皮手套的生產流程

手套製作流程簡單介紹如下:
第一工序: 皮買回來,小切工根據鐵片模板人工裁剪。
第二道工序:針車工根據車間主任布置的要求認真製作。
第三道工序:翻,整燙,剪線,預驗質量。
第四道工序:質量專門驗收把關,合格包裝,不合格退回預檢工。
第五道工序:核對嘜頭及要求裝箱打包。

❸ 橡膠手套的工藝和生產過程

工藝簡述:橡膠首先經煉膠機切片,切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入,經蒸汽加熱蒸餾,輕組分汽油受熱成氣相,汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器,油水分層。上層汽油回收,下部水再經水泵送至涼水塔冷卻,冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油;蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠,再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗,洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。

污染物主要有:(1)各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水;(2)生產過程產生少量的氨氣;(3)乾燥工序產生的粉塵;(4)鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;(5)備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;(6)生產過程產生的廢料;(7)污水處理站產生的污泥等。

水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵,再與含鹼的水反應,脫硫除塵
醫用手套生產線特點:
?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐,並直接在軌道盒中運行,特點是支撐點寬,保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小,傳動負荷低,節省能耗。
?手模夾具採用加強型尼龍,或者全不銹鋼,大大降低了生產過程中的污染。
?乾燥烘箱內百分之百配置熱風,乾燥效率高,溫度均勻。
?洗模設計科學、有效,洗模周期大大延長,提高了工作效率。
?生產檢查手套能做到免檢,即不用人工充氣檢驗。
?生產醫用手套合格率達98%以上。
?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。

❹ 橡膠手套的工藝和生產過程

1. 橡膠初始階段通過煉膠機進行切片處理,隨後將切片送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠過程。
2. 溶膠進一步經過乳化和調制,由泵送入乳膠中間罐。在這個過程中,溶解在汽油中的橡膠溶液從蒸餾塔頂部流入,並在蒸汽加熱下進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱轉化為氣相,並在油氣冷卻器中與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物進入油水分離器,實現油水分層。
4. 上層的汽油被回收,而下層的水通過水泵送至涼水塔進行冷卻,進而冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
5. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制,隨後通過離心機分離出用於製作手套的乳膠原料,該原料乳膠經過調色和過濾後待用。
6. 手套模具首先進行酸鹼清潔和水清洗,之後將洗凈的模具浸入熱水進行加熱,然後浸入凝固劑並振動乾燥以浸膠。
7. 浸膠完成後,手套被送入烘箱進行初步烘乾,添加纖維內套,再次沖熱水後送入烘箱進行硫化和烘乾成型。
8. 手套脫模後進行充氣檢查,低溫定型,中溫乾燥,水洗,脫水和烘乾,最後進行包裝並送至成品倉庫。
9. 生產過程中的污染物主要包括:各生產線水洗工序產生的含模具廢水和膠廢水;生產過程中產生的少量氨氣;乾燥工序產生的粉塵;鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;生產過程中產生的廢料;污水處理站產生的污泥等。
10. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。水處理流程包括機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等。
11. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器進行除塵,再與含鹼的水反應,實現脫硫除塵。
12. 醫用手套生產線的特點包括:核心部件採用滾動軸承支撐傳動鏈條,在軌道盒中直接運行,具有寬支撐點,保證鏈條運行平穩,摩擦力小,傳動負荷低,節省能耗;手模夾具使用加強型尼龍或全不銹鋼,降低生產過程中的污染;乾燥烘箱內100%配置熱風,提高乾燥效率和溫度均勻性;洗模設計科學有效,延長洗模周期,提高工作效率;生產過程中可實現免檢,無需人工充氣檢驗;醫用手套的合格率可達98%以上;生產線長度有100米、70米、58米三種機型。