1. 品管IPQC在巡線工作中失職的檢討書怎麼寫（原因是員工沒有戴手套作業）
尊敬的各位領導
你們好！
X月X日，在工作中，由於我的疏忽，讓員工沒有戴手套作業，並被ipqc發現。
給您寫下這份檢討書，以此來向您表示我對工作不認真，員工沒有戴手套作業這種錯誤行為的深刻認識和我改正錯誤的決心。
領導的指導言猶在耳，我卻還是違反了工作事項，經過領導的教育與我的思考之後，我已經深刻認識到錯誤的嚴重性。
員工沒有戴手套作業，也會對產品造成不良。我知道我錯了。在這里也很感激負責監督的管理能及時發現我所犯的錯，給了我一次知錯改過的機會，。其實我也很想說，我就是集體的一員，不管什麼時候都應該把自己的事情做好，讓管理放心，為團體奉獻一份自己的力量，要時刻記著公司的規定並自覺的嚴格遵守。我應該向那些表現好的、工作積極的工友們學習。以後我會更加努力的。
覺得不好的地方自己再改改。。。
採納。
2. 公司現在辦理生產許可證,我需要負責編輯品管部分,誰能告訴我作業指導書怎麼寫,
這是一份食品的作業指導書，你可以借鑒下格式！
文件名稱 膨化C線產作業指導書 版次 1.1 發行日期 2011/3/2
文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 1/7 制定單位 品保處
1. 目的
使現場作業人員明確膨化C 線製程及各管制點標准。
2. 范圍
本標准適用於膨化C 線的生產。
3. 權責
3.1 對製程各管制點的取樣工作及製程各管制點的工作由現場品管人員負責。
3.2 理化檢測由理化檢測人員負責。
3.3 微生物檢驗由微生物檢驗人員負責。
4. 定義
無。
5. 作業內容
5.1. 配料
5.1.1 工作前檢查配料台周圍是否清潔衛生，檢查電子秤、磅秤是否准確校正，
並水平放置。
5.1.2 檢查各種原料質量，發現異常情況如發霉、結塊、雜質多、受潮等及時
停止使用，並換用正常品，同時上報主管。
5.1.3 按配方量准確稱取每次所需用原輔料量，將稱好的原輔料按指定位置擺
放備用。
5.1.4 工作結束後，點清剩餘的各種原物料，並妥善保管。
5.2. 加濕
5.2.1 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。檢查出口
料當板是否關緊。
5.2.2 打開電源，檢查電器、攪拌器有無異常情況。
5.2.3 關閉電器開關，倒入稱好的粉料,並按照配方稱取糖粉和鹽。
5.2.4 將事先稱好的水加入噴壺中，均勻噴灑於粉料表面。
5.2.5 放出約五公斤的加濕過的粉料，在收集筐中，將溶好的油和卵磷脂約
40-45 度加入粉料中，用手趁油熱時攪拌再用手搓散混勻，表面無明顯
的大顆粒粉，再放入等量的加濕過的粉料，混合均勻後再全部加入攪拌
機中，再混合10min。
5.2.6 粉料加濕、加油以後，確認分散均勻無結塊後，旋開出料口擋板，放出
料粉。
5.2.7 關閉電源，清除筒內余料後將出料口擋板旋緊，繼續下一次拌粉操作。
5.2.8 將經過調濕後的粉料置於密閉容器中靜置1-2h 後使用。
5.2.9 生產結束後，關閉開關，將機器內外及作業現場清理干凈，並用酒精消
毒，同時對機器及其零配件作日常的維護。做好記錄。
5.3. 擠壓成型
5.3.1 檢查擠壓機試是否清潔，將預先清潔干凈的螺筒、螺桿、模頭及切刀依
序裝好。
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文件名稱 膨化C線產作業指導書 版次 1.1 發行日期 2011/3/2
文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 2/7 制定單位 品保處
5.3.2 將加熱圈及溫度探針裝好。
5.3.3 打開鼓風機兩側進氣口外罩，打開各電櫃電源開關機操作電路開關。
5.3.4 按工藝要求設定好主機溫度及模頭溫度。
5.3.5 將鼓風機開關和加熱開關依序打開。
5.3.6 主機及模頭溫度達到設定溫度後關掉加熱開關，卸下加熱圈，更換模頭
溫度探針位置，並重新調好切刀位置。
5.3.7 把預先准備好的頭料倒入擠壓機進料斗中。
5.3.8 按工藝要求調整好主機及進料速度。
5.3.9 開啟主機並空轉30 秒左右。
5.3.10 打開進料開關進料，待頭料快進完時倒入靜置後的生產用粉料。
5.3.11 關上防護罩，按成形要求調整好切刀轉速。
5.3.12 生產結束前，依次關掉鼓風機和切刀開關，並將進料螺旋方向調整至反
向進料。
5.3.13 打開防護罩，投入少量尾料進行清機。
5.3.14 主機繼續運轉30 秒左右後關掉主機開關。
5.3.15 關掉進料開關。
5.3.16 依序卸下模頭、螺筒和螺桿，並趁熱將螺筒和螺桿清潔干凈。
5.3.17 胚體製作完成後，關閉電源和操作電路開關，清理機器和作業現場，同
時對機器及其零配件作日常的維護,做好當班記錄。
5.4. 儲存
5.4.1 由擠壓機出來的胚體，先以風機吹送到儲存桶中。
5.4.2 待儲胚桶中有半滿的胚後，由儲存桶下方的閘口及振動盤控制出料的多
少。
5.5. 滾煎
5.5.1. 工作前,檢查滾筒式烤箱內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.5.2. 打開電源和和控制電路開關，檢查電路是否正常，若正常則先啟動滾煎
機，檢查其運轉情況。
5.5.3. 停止滾筒運轉，確認滾煎機頂部出氣孔全部關閉。
5.5.4. 打開燃氣管道進氣閥，檢查有無漏氣現象。
5.5.5. 打開進氣閥，然後打開點火棒氣量調節閥引火，依次打開每組燃氣燃燒
器進氣閥，設置燃氣壓力。點火預熱，設置滾筒轉速，同時打開滾筒開
關。燃氣壓力、滾筒轉速依工藝要求控制。滾煎後半成品水分≤3%。
5.5.6. 停機時先關掉燃氣管道進氣閥，然後關閉燃氣燃燒器進氣閥，打開兩側
小門，待機器冷卻約30 分鍾後，關掉轉筒開關。停機前30 分鍾通知工
務停液化氣，待管道內余氣燒完壓力表歸零，先關掉燃氣管道進氣閥，
然後關閉燃氣燃燒器進氣閥，打開兩側小門，待機器冷卻約30 分鍾後，
關掉轉筒開關。
5.5.7. 關閉電源和控制電路開關。
5.6. 一次付油
5.6.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.6.2. 打開電源，檢查電器，保護裝置有無異常情況。
5.6.3. 打開內桶排污閥，將桶內水完全排凈，檢查內桶及噴嘴是否清潔，然後
關閉排污閥，打開底部供料閥；檢查其餘兩個排污閥是否關閉。
5.6.4. 觀察水位儀內的球標是否在最高處，如果不在，往夾層內加水使球標上
升到最高處。
5.6.5. 提前啟動油泵，確認油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率
來調節料液流量和噴油是否為霧狀。確認噴嘴噴出的為料液時關閉油
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文件名稱 膨化C線產作業指導書 版次 1.1 發行日期 2011/3/2
文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 3/7 制定單位 品保處
泵，將噴嘴伸入調味筒中，調好噴付角度，當胚體剛落進調味筒時，打
開油泵噴油的混合物。付油效果：10%。
5.6.6. 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開關、
攪拌器和循環水泵。
5.7. 熬糖
5.7.1. 開電源開關和壓縮空氣打閥門，檢查電路及機器設備運轉是否正常；
5.7.2. 檢查A桶和B桶是否干凈，打開各桶出氣口旁通、進氣口疏水閥門和出氣
口疏水閥門，排除蒸汽管道中殘留的冷凝水,同時關閉進氣口旁通；
5.7.3. 打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在0.25—0.3Mpa；
5.7.4. 按工藝要求設定好A桶溫度和B桶溫度，將溫控開關打至「自動＂檔上，
通蒸汽3分鍾左右加熱事先放入桶內的適量水；
5.7.5. 用燒好的干凈熱水清洗各桶和加糖勺、融油桶等輔助工具；
5.7.6. 打開「排污」按鈕，將A桶和B桶中余水排凈後，關閉「排污」按鈕；
5.7.7. 關閉A桶和B桶出氣口旁通，按規定的熬糖順序熬煮糖漿；
5.7.8. 每班生產結束後，將A桶和B桶、管道內外及各種容器和輔助工具清洗干
凈，地面沖洗干凈，如若下一班不生產時，關閉所有水、電、壓縮空氣
及蒸汽開關和閥門。
5.8. 付糖漿
5.8.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.8.2. 打開電源，檢查電器，保護裝置有無異常情況。
5.8.3. 打開內桶排污閥，將桶內水完全排凈，檢查內桶及噴嘴是否清潔，然後
關閉排污閥，打開底部供料閥；檢查其餘兩個排污閥是否關閉。
5.8.4. 觀察水位儀內的球標是否在最高處，如果不在，往夾層內加水使球標上
升到最高處。
5.8.5. 提前啟動油泵，確認油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率
來調節料液流量，通過調節空壓氣流量來調節料液噴付形態。確認噴嘴
噴出的為料液時關閉油泵，將噴嘴伸入調味筒中，調好噴付角度，胚體
先落進調味筒後，再打開油泵噴付糖漿，以避免糖漿直接噴到味附筒底，
造成胚粘在筒底掉不下來。付糖漿率：胚體:糖漿=150:195。
5.8.6. 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開關、
攪拌器和循環水泵。
5.8.7. 清理出多餘的料液，往內桶放入熱水清洗油付機。
5.8.8. 清潔現場衛生，對機器及其零配件作日常的維護保養。
5.9. 烘乾
5.9.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.9.2. 打開電源，檢查電器是否正常，打開輸送帶和上下毛刷開關，檢查其運
轉情況。
5.9.3. 確認出氣口旁通已關閉，所有疏水閥均已打開。
5.9.4. 打開蒸汽閥門和壓縮空氣開關，設定輸送帶轉速、烘乾溫度。烘乾後半
成品水分≤3%。
5.9.5. 依次打開五組風機，進行預熱升溫（一般4-10 月份提前40 分鍾，11-3
月份提前1 小時。
5.9.6. 停機時依次關掉鼓風機開關，然後關閉蒸汽閥門和壓縮空氣開關，打開
兩側門散熱，待機器冷卻到達50℃以下，關掉輸送帶和上下毛刷開關。
5.9.7. 關閉電源，將作業現場清理干凈，同時對機器及其零配件作日常的維保。
5.9.8. 機械出現故障時，應關掉電源後方可檢查修理。
5.10. 二次付油
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文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 4/7 制定單位 品保處
5.10.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.10.2. 打開電源，檢查電器，保護裝置有無異常情況。
5.10.3. 打開內桶排污閥，將桶內水完全排凈，檢查內桶及噴嘴是否清潔，然後
關閉排污閥，打開底部供料閥；檢查其餘兩個排污閥是否關閉。
5.10.4. 觀察水位儀內的球標是否在最高處，如果不在，往夾層內加水使球標上
升到最高處。
5.10.5. 提前啟動油泵，確認油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率
來調節料液流量和噴油是否為霧狀。確認噴嘴噴出的為料液時關閉油
泵，將噴嘴伸入調味筒中，調好噴付角度，當胚體剛落進調味筒時，打
開油泵噴油的混合物。付油率：3%。
5.10.6. 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開關、
攪拌器和循環水泵。
5.10.7. 清理出多餘的料液，往內桶放入熱水清洗油付機。
5.10.8. 清潔現場衛生，對機器及其零配件。
5.11. 付調味粉
5.11.1. 工作前,檢查粉附機內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.11.2. 打開粉附機電源，檢查攪拌機、供粉螺桿，保護裝置有無異常情況。
5.11.3. 倒入預先配製好的調味粉，按照胚體流量，依據相應口味的粉附率，設
定相應口味的粉附流量。
5.11.4. 倒入調味粉前務必確認調味粉口味是否正確，顏色及粉屑是否均勻，尤
其是有顏色的西紅柿味和有蔥粉的香蔥味。
5.11.5. 放入味附滾桶前提前確認供粉桿內已充滿調味粉，將味附桿伸入味附滾
筒中，調好出粉口位置，分散調味粉椎體角度，當油附後胚體落進調味
筒後，打開粉附機螺桿，保證調味粉均勻粉散在胚體上，不直接落到滾
筒上。
5.11.6. 調節滾筒速度，保正胚體在滾筒中是處於滾動狀態，而非劃動狀態，滾
筒轉速不宜過快，避免胚體到過高處摔落，將附上的調味粉又摔落。
5.11.7. 生產結束後，先關閉供粉螺桿，再將螺桿拿出味附滾筒，依次關閉空壓
開關、攪拌器。
5.11.8. 清理出筒壁殘留多餘粉料及胚屑，先用空壓氣由進口吹氣，出料用PE
袋接粉屑，後再往內桶放入熱水清洗粉付滾筒。
5.11.9. 清潔現場衛生，對機器及其零配件。
5.12. 包裝
5.12.1. 確認包裝規格，准備好生產所使用的包材用干凈的塑料筐裝好(外袋、
卷膜、紙箱)，並放置包裝間生產線所指定位置。
5.12.2. 用200-250PPM 濃度的消毒液或70-72%乙醇擦洗輸送帶消毒。
5.12.3. 包裝前准備。
5.12.3.1. 對不良品進行挑選。
5.12.3.2. 打開電源，點動檢查機械運轉有無異常情況，確認無誤後開機
預熱。
5.12.3.3. 按卷膜運行線路，裝上所需規格的卷膜 。
5.12.3.4. 裝好列印機上當日生產之需要用生產班別字碼、色帶。
5.12.3.5. 根據需要設定包裝機的所需參數，其中橫封為160℃±20℃，
縱封為160℃±20℃。
5.12.4. 包裝重量設定
5.12.4.1. 對包裝機進行歸零校正。
5.12.4.2. 設定包裝重量，分別為每包凈重：15+1g；30+1g；55+1g。
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文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 5/7 制定單位 品保處
5.12.4.3. 待實際溫度達到設定溫度時，運轉包裝機，進行空袋試驗，試
空袋3～5個，檢查橫、縱封的封口質量和位置，正常則可以試
運轉生產。
5.12.4.4. 根據狀態調整參數或卷膜位置，直到符合要求。
5.12.5. 首檢
5.12.5.1. 取開機後的第一包產品及先期生產5分鍾內的3-5包產品進行
首檢。
5.12.5.2. 首檢從日期、版面、橫封、縱封、切斷狀況、外觀效果等方面
進行檢驗，要求包裝封口嚴密平整，無漏氣、無皺折，無跑帶、
跑偏、跑邊現象。
5.12.5.3. 隨時檢查產品包裝質量，發現問題及時調整，包裝過程中挑出
不合格品。
5.12.5.4. 每袋重量一定要達到設定的標准。
5.12.5.5. 每袋的列印日期和班次、機台號要清楚正確（每班代號、機台
5.12.5.6. 檢驗合格後方可生產。
5.13. 裝箱
5.13.1. 裝箱方式及數量
規格 裝箱方式及數量
15g 15g*30*6
30g 30g*10*8
55g 55g*5*4
5.13.2. 裝箱要求
5.13.2.1. 外箱日期列印清晰正確，封口膠帶要對稱，平整且光滑，無翹
帶。
5.13.2.2. 封箱膠帶在1、5、9月份使用紅色；在2、6、10月份使用橙色；
在3、7、11月份使用黃色；在4、8、12月份使用綠色。
5.13.3. 包裝組注意事項
5.13.3.1. 隨時檢查產品質量，若發現質量問題，及時向現場主管匯報。
5.13.3.2. 裝半成品的周轉袋口必須扎緊，防止半成品受潮。
5.13.3.3. 做到精確稱量，隨時檢查包裝質量。
5.13.3.4. 准確的統計產量。
5.13.4. 入庫
5.13.4.1. 入庫時要確保流暢，防止外箱擠壓壞，以影響產品的品質。
5.13.4.2. 依成品堆放方式放在棧板上,貼上《成品標示單》。
5.13.4.3. 生產結束時，關閉有關的電、氣及輸送帶，保持作業環境的清
潔衛生。
5.13.4.4. 認真與下班做好交接工作。
6. 相關文件
干類產品包裝漏氣率檢測作業標准書
膨化C 線檢驗作業標准書
7. 相關表單
品保-3-G-024-T01 配料記錄表
品保-3-G-024-T02 成型檢測表
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文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 6/7 制定單位 品保處
品保-3-G-024-T03 胚體檢測表
品保-3-G-024-T04 儲胚桶及滾煎機記錄表
品保-3-G-024-T05 付油付糖記錄表
品保-3-G-024-T06 七層乾燥機記錄表
品保-3-G-024-T07 二次油付記錄表
品保-3-G-024-T08 膨化線品質管製表
8. 附件
附件一：膨化C 線工藝流程圖
配料 加濕 擠壓成型 儲存
滾煎
一次付油 熬糖 付糖漿 烘乾 二次付油
付調味粉 包裝 裝箱 入庫
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文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 7/7 制定單位 品保處
附件二：膨化C 線微生物抽樣計劃
類別 控制點 取樣方法 控制標准
常規檢
測頻率
加嚴檢
測頻率
開機前 生產中
細菌
總數
大腸
菌群
細菌
總數
大腸
菌群
黴菌
原物
料驗
收
進廠驗收 按驗收標准
進廠檢
測
復測
設備
衛生
工器具及存放
箱內壁
無菌棉棒塗抹
100cm2表面
(表面積小於
100cm2,全
取),放入
10ml 無菌生
理鹽水中
T：≤
100CFU/100cm2( /
只)（計數方法:平
板菌落的平均數乘
10）
C：陰性(接種單料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 測試
片直接讀數)
一次/
周
一次/
天
√ √ √ √
盛裝半成品周
轉筐\重復使
用的PE 袋
√ √ √ √
輸送帶及附屬
擋板、轉軸等
√ √ √ √
粉付機儲粉料
斗
√ √ √ √
粉付滾筒內壁 √ √ √ √
電子秤(配粉/
包裝)
√ √ √ √
滑板 √ √ √ √
短輸、長輸 √ √ √ √
包裝機與裸餅
接觸面
√ √ √ √
人員
衛生
崗位人員手部
塗抹
無菌棉棒塗抹
100cm2 表面
(表面積小於
100cm2,全
取),放入
10ml 無菌生
理鹽水中
T：≤100CFU/只)
（計數方法:平板
菌落的平均數乘
10）
C：陰性(接種單料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 測試
片直接讀數)
一次/
周
一次/
天
√ √
工作服/手套/
消毒毛巾
√ √
環境
衛生
空氣落菌
配粉室/粉付
間/包裝間
T：≤30CFU/φ
90mm*15min
M&Y：≤15CFU/φ
90mm*15min
一次/
周
一次/
天
√
√
半成
品
味附粉
配粉間配置完
產品
T：≤1000CFU/g
C：＜30MPN/100g
每天一
次
一次/
班
√ √
包裝前半成品 包裝前半成品
T:≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
異常時
抽檢
一次/
天
√ √
成品 成品
每條生產線常
規每8h/次、
加嚴2h/次抽
取1-2 包
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
一次/
班
一次
/2h
√ √
成品 二級品 每批
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
一次/
批
一次/
批
√ √
備註：試車、試生產(投產初期2 周)及異常時採用加嚴檢測頻率。
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2011-03-07
11:34:54
3. 加工廠管理制度
下面是一份《加工廠員工考核管理辦法》，希望對您有所幫助!
前言:
加工廠的員工將按照加工廠相關管理制度進行管理,違反管理制度中的任何一條將會按照相關的規定進行處理.
1,具體的處理規定如下:
A,扣薪:觸犯公司各項罰款規定者,依據制度扣薪;
B,警告:觸犯公司各項規章制度者,依據其行為的嚴重程度或行為類型予以警告, 允許連帶扣薪;
C, 記小過:觸犯公司各項規章制度者,根據其行為的嚴重程度或行為類型予以記小 過,允許連帶扣薪;
D,記大過:觸犯公司各項規章制度者根據其行為的嚴重程度或行為類型予以幾大過, 允許連帶扣薪,或降薪(級)處理.
E,開除:觸犯法律法規或公司嚴重規定者,按其行為類型予以直接開除或按規定賠 償金額外,同時無條件終止勞動合同,並不給予任何經濟補償;
2,員工每人每月為 100 分,若違反相關規定按照其規定進行扣分,具體說明如下:
A,半年內累計扣分滿 50 分者,將追加警告處分一次;
B,半年內累計扣分滿 200 分者,將追加記小過處分一次;
C,半年內累計扣分滿 400 分以上,根據其行為的嚴重情度給予記大過甚至開除處理;
D,一年內累計出現三次警告者,等於記小過一次;
E,一年內累計出現兩次記小過,等於記大過一次;
F,半年內累計出現一次記大過,後續出現警告等於記小過一次,出現小過等於記大 過一次,一年內出現兩次大過作開除處理;
G,受處罰者,納入考評中,根據其處罰程度決定是否影響至下一次的考評中,且依 情節嚴重附加"寫檢討書,按情節輕重賠償,罰薪"等處罰.
3,具體具體獎罰條例見各管理制度.
生產部管理制度
1, 衛生安全:
衛生安全:
1.1, 車間工服,鞋類不可穿著外出,為著違者勢力視情節輕重給予扣 5-50 分的處罰,警 告處理.
1.2, 黃色門簾不能掛起,發現一次扣 10 分.
1.3, 作業前做好准備工作,直接接觸產品的器具必須經過清洗消毒,違者每次給予扣 20 分,並給予警告處分.
1.4, 戴手套時只能接觸產品,而不能接觸產品以外的物品;手套用完後要回收給衛檢, 不得亂扔.違者每次扣 5 分.
1.5, 直接用於盛裝食品的器具或者所有加工用具,盒子不能不能直接只於置於地面上, 違者每次給予扣10分.
1.6, 車間內水管要按規定掛好,地漏要蓋好;作業完畢後所有器具要清潔干凈,違者每次扣5分.
1.7, 手受傷的員工不能使用刀具,違者每次扣5分.
1.8, 工作場所要保持干凈工作完成後所有的機器和檯面都要沖洗干凈,發現一次對當事 人通報批評一次.
1.9, 生產過程中注意生產安全,否則對因操作失誤或則或者工作不小心而導致的傷害事 件發生,將給予警告和響應相應的處罰.
1.10, 保管好自己工作所有的工具,隨時檢查是否破壞,發現破壞應及時通知班長,然後 協助班長解決,否則警告.
2, 標准作業:
2.1, 嚴格按照作業指導書和相關規定的要求進行規范操作, 遵守各項操作規程和工藝標 准,對於違反操作者,視情節輕重,給予扣 20 分以上之罰款及警告以上處分.
2.2, 擅自更改作業程序,操作方法,生產工藝或生產配方,予以記大國大過一次.
2.3, 未經允許,私自更改設備相關數據,予以記大過一次.
3, 成本控制:
3.1, 作業中要小心謹慎,不可隨意丟棄,違者經教育不改的,每次扣 5 分.
3.2, 工作中應節約水,電,否則每次扣 3 分,每天兩次警告一次.
3.3, 原材料,輔料,半成品,成品等需要廢棄處理的,務必填寫《廢棄申請單》後經批 准後方可廢棄,否則根據清潔情節輕重,給予罰款,警告,記過等不同情度的處分.
4,機器設備:
4.1, 上下班前,檢查所有器具有無破損,機器設備是否正常,有異常必須及時向上級匯報.
4.2, 機器故障要及時找維修人員,且要在報表上註明清楚,否則發現兩次經教育後不改 者,記過1次.
4.3, 機器上禁止擺放其它物品和禁止爬在機器上面,否則發現一次扣 5 分.
4.4, 非崗位機器操作工未經允許不得亂動機器設備,擅自亂動導致機器設備異常者,記小過1次.
4.5, 對於公司的設備設施,工器具故意損壞,或者不能說明破壞原因的,根據情節輕重 及損失金額,給以罰款,警告,記過等不同情度的處分.
5,信息反饋:
5.1, 辦理行政事務,要按照相關程序及規定予以作業,第一次通報批評,兩次以上給予警告處分.
5.2, 工作中出現作業異常,品質異常要及時反饋匯報,不隱瞞實情,並做好詳細記錄, 否則處以 20-50 元罰款及警告處分.
6,員工出勤管理規定:
6.1,加工廠員工實行六天八小時工作制;
6.2,員工應依據規定的時間上下班,即上午 8:00-12:00,下午 13:00 開始至當天工作任 務完成.上下班實行打卡制度,一人一卡.
6.3,因故未能打卡或忘記打卡者,必須填寫《補卡申請單》由主任級別以上主管簽卡,否 則當日計為事假.
6.4,員工上班時間內,因公外出必須填寫《外出申請單》 ,因工出差或受訓,必須提前申請 辦理手續(填寫《出差申請單》. )
6.5,進入工廠不能隨地吐痰,亂扔垃圾,亂拋廢棄物,否則發現一次扣 10 分,並予以警 告處理.
6.6,上班時間不得大聲喧嘩,竊竊私語,談論與工作無關之事,否則發現一次扣 10 分,第 二次給予警告處分.
6.7,員工上班是固守工作崗位努力工作,未經允許,不得無故擅離職守或相互串崗,否則 發現一次罰款 50 元,同時記小過一次.
6.8,員工不允許相互代打卡,塗卡現象,違者雙方給予每次扣50分,同時記小過一次.上 班和加班時間嚴禁在車間(包括更衣室)內睡覺,抽煙,否則扣 100-200 分,同時予以 記大過處分,第二次發現無條件開除.
6.9,服從上級的安排與管理,不頂撞,不無理取鬧,否則扣 50 分以上,並予以警告以上處 分,情節特別嚴重者無條件開除.
6.10.嚴格按照公司管理規定,生產作業指導書操作,否則發現一次扣 10-100 分.
7,更衣櫃類
7.1,員工之間不得自行調換櫃子,擾亂工作秩序,不按管理員所發的櫃號使用,經查實每 次給予扣 50 分的處罰.
7.2,不愛護公物,在更衣櫃亂塗亂畫,故意破壞行為者,經發現每次給予扣 50 分的處罰, 並罰款 20 元,對舉報者給予 20 元獎勵.
7.3,員工不能自行換鎖,如出現損壞,應向衛檢員報告,否則給予扣 10 分.衛檢員通知 維修部進行更換,若不能馬上維修,衛檢員應給員工換更衣櫃.
7.4,辭職人員不退鎖匙或退回鎖壞的更衣櫃,經查實扣工資10元.
7.5,領鎖匙或退鎖匙,一定要本人親自辦理,經其他人員辦理的,出現問題,自行負責.
8,其他管理
8.1, 團結友愛,言行舉止文雅,對於辱罵同事,造謠中傷,胡亂散布小道消息,挑撥離 間者,予以警告處分,情節嚴重者予以辭退.
8.2, 工作認真,不怠慢,按時完成交辦的任務,違者,第一次通報批評,兩次以上予以 警告處分.
8.3, 速凍庫,冷藏庫非指定人員不得入內,違者扣 50 分.
8.4, 進出車間,任何門(速凍庫,冷藏庫)要隨開隨關,不得延長開門時間,發現第一次扣5分.
8.5, 作業期間必須認真負責,按要求規范操作,若前工序被後工序投訴者,每次扣 10分.
8.6, 任何物品,產品要輕拿輕放,違者經教育不改的,每次扣 5 分或警告處理.
8.7, 班長必須耐心教導員工,實施,理解而且執行"5S" .
8.8, 每個工作崗位的員工必須認真仔細工作,生產安全,衛生的一流產品,保證產品出 貨率,讓客戶稱心滿意.
8.9, 每一位員工者要主動遵守本班及公司的規章制度,嚴格要求自己,積極,認真做好所分擔的工作.
品質部管理制度
1, 員工衛生檢查管理規定
1.1, 更衣室的衛生管理規定
1.1.1 進入更衣室時必須按照規定的程序進入,進入車間前必須按要求穿上工作鞋違反以 上規定者各扣 20 分.
1.1.2 更衣室內工作服要按照指定位置擺放整齊,個人物品(包括個人衣服)必須放進個 人物品櫃中,違反者每次扣 5-20 分.
1.1.3 不準坐在更衣室地上休息;不準將工衣亂丟,亂放在地上;不準在更衣室內(包括 休息通道)吃東西;不準亂扔垃圾.違反其中任何一條,每次扣 5-20 分. 1.1.4 未經本人同意,使用別人衣物,按偷拿行為處理.
1.2, 著裝管理規定
1.2.1 戴首飾,耳環,手錶,裝飾品等進入車間者,每次扣 10 分.
1.2.2 上班時不佩戴所要求佩戴的用品(如:口罩,發帽等) ,每次扣 5 分. (所要求的工 衣) .
1.2.3 在要求戴口罩的車間內不戴口罩者,或者經勸告屢次不戴好口罩者,每次扣 5 分.
1.2.4 指甲過長,衣袖外露,頭發外露,把規定外的物品帶進車間,要求糾正時不改正者, 每次扣 5 分.
1.3, 其他衛生管理規定
1.3.1 違反車間相關的衛生要求(如洗手程序,洗手頻率和一次性手套使用規定等),每次 扣違反者 5 分.
1.3.2 在洗手處或車間內洗私人物品,用烘手機烘乾口罩,袖套等用品,每次扣 10 分.
1.3.3 不能在車間內整理口罩,帽子和頭發,違反者扣 5 分.
1.3.4 進出車間,無合理原因而拒絕接受衛生檢查者,每次扣 20 分.
1.3.5 未經許可撿掉落在地面無外包裝的原料和半成品,或者沒有按《袋裝產品掉地上處 理方法》的要求處理掉在地面上的袋裝產品時,每次扣 5 分.
1.4, 衛生檢查員的管理規定
1.4.1 衛生檢查員沒有按照《衛生管理規定》 《生產車間人員著裝規定》 《一次性手套使用 規定》 《止血貼的使用和回收方法》 《生產車間清潔劑,除銹劑使用規定》等的相關 規定進行檢查,每次扣衛生檢查員 5 分;由於檢查疏忽或不如實填寫記錄而影響產 品的質量和衛生時,視影響的程度扣衛生檢查員 10 分或以上.
1.4.2 衛生檢查員對於違反衛生要求的現象不及時糾正或聯繫上級尋求解決方法者,每次 扣衛生檢查員5分或以上.
1.4.3 衛生檢查員故意隱瞞違反衛生要求現象時,每次扣衛生檢查員5分或以上.
2, 資料,報表和文件管理規定
2.1, 報表方面
2.1.1 填寫報表必須及時,准確,真實,並且不得在報表上亂塗亂畫,違者每次扣 5 分.
2.1.2 當天的報表,需要當天上交,違反者每份報表扣 5 分.
2.1.3 報表和貼紙在更改新版本後,車間各班負責人,應及時回收所有舊版,再領取新版 本使用.若在要求使用新版本報表或貼紙時仍舊在使用舊版報表或貼紙,則追究責 任人,每份扣5分.
2.1.4 質量記錄要保管好,常溫食品記錄要保存 3 年,冷凍食品記錄保存 3 年,質量記錄 銷毀必須寫質量銷毀申請單.若報表核對員遺失或損壞上交報表,每份報表扣報表 核對員或相關責任者5分.
2.1.5 在驗證報表時, 對於影響產品質量和安全衛生的關鍵數據無認真核對, 每次扣5分.
2.1.6 在驗證報表時, 對於報表中發現的問題沒有及時調查, 報告或通知報表記錄者改正, 每次扣報表驗證者5分
2.2, 文件方面
2.2.1 各相關部門必須保管好受控文件,保證所使用的文件是最新版本,若損壞,遺失和 使用過期文件,則追究保管者責任,每份文件扣 10 分.
2.2.2 各部門領到最新版受控文件後,應從文件生效日開始按照新規定操作,若發現有違 反規定者,需做好相應的培訓與教育,若錯誤的操作影響到產品的質量時,視影響 的程度扣10分或以上.
2.2.3 根據《文件管理控製程序》 ,文件管理者若未回收到舊版本就發放新版本,每次扣 5 分,文件管理者應保管好文件最新版本的原件和作廢文件的原件,對於回收上來的 舊文件要作廢處理,違反相關要求時,每次扣 5 分.
2.3, 其他
2.3.1 檢查室溫和種類冷凍庫,冷藏庫溫度時,發現溫度異常時,沒有按照《溫度異常的 處理方法》執行者,視對產品質量產影響程度扣 5 分或者以上.
3,物品控制不合格管理規定
3.1, 掃把,垃圾鏟等清潔工具和各工序的專用的生產工具出現混用現象(參見《生產車 間領用文具及物品規定》《車間膠紙使用規定》和《車間毛巾,清洗,更換規定》的相關規定) ,每次扣責任者 5 分.
3.2, 生產工器具有損壞時,需要用時更換,不得繼續使用,違規者每次扣 5 分. 3.3, 在生產車間中使用的文具和工器具(毛巾,盒子,膠紙,刀具等)不符合《生產車 間領用文具及物品規定》《車間膠紙使用規定》《車間毛巾,清洗,更換規定》和《車間筐子,盒子使用規定》的相關要求者,或未經同意,使用對產品存在危害的 工器具,每次扣責任者5分.
3.4, 新設備,器具進入車間時,應該按照《新設備,器具導入時管理體制》進行檢查, 經確認可以使用後才能開始使用,違反者如果影響生產造成浪費時,責任者扣浪費費用的10%.
3.5, 物品交換負責者,由於工作錯誤而可能或者已經影響產品質量,視影響程度扣5分或以上.
3.6, 物品交換負責者,由於工作的失誤而影響生產,視影響程度扣5分或以上.
4,品質管理部人員的管理規定
4.1, 品質管理部人員必須按照質量管理的原則開展工作,對於影響質量的行為或者質量 不合格的結果如有故意隱瞞事實或造假者,不得繼續在品質管理部工作.
4.2, 品質管理部人員對品質異常情況必須及時報告或處理,違反者每次扣5分或以上.
4.3, 品管部人員必須按要求做好質量記錄,記錄要真實,關按時提供給部門負責人確認, 違反一次扣10或以上,違反兩次按警告處分.
4.4, 品質管理部所使用的化學物品為公司物品,未經允許不得拿出化驗室使用,違反者 每次扣5分.
5,化驗室人員的管理規定
5.1, 要求檢查的項目沒有檢查,並影響到生產計劃或出貨,給予警告處分.
5.2, 對產品質量判定錯誤,並造成經濟損失時,視影響程度扣20分或以上.