Ⅰ 防護手套是怎麼生產的 防護手套什麼材質的更好
防護手套是工作過程中配帶的一種起保護作用的手套，因此對產品質量方面嚴格要求，才能保障工作人員的生命健康安全。以下是防護手套的生產步驟：
1、洗模，用清水洗滌陶瓷模具。
2、浸鈣水，將陶瓷模具浸在鈣水中，使陶瓷模具表面均勻分布鈣離子。
3、烘乾，將浸有鈣水的陶瓷模具烘乾。
4、浸乳膠，將烘乾後的陶瓷模具浸在乳膠內，使陶瓷模具表面覆蓋一層乳膠形成乳膠手套。
5、卷邊，將初步成型的防護手套在陶瓷模具通過卷邊機構，對防護手套的開口處進行卷邊處理。
6、烘乾，將卷邊後的防護手套烘乾，去除防護手套表面的水分。
7、瀝濾，將烘乾後的乳膠手套在熱水中浸泡後取出。
8、乾燥硫化。
9、水冷，將乾燥後的防護手套浸在冷水中冷卻。
10、脫模，將防護手套從陶瓷模具上脫下，完成防護手套的生產。
防護手套應用在不同場景，選擇防護手套的材質也是有所不同的，下面是不同場景使用不同材質的防護手套具體介紹：
針對機械傷害的手套材質
（1）金屬絲：常見的不銹鋼絲，也有鉻合金絲，主要用來製造抗割手套。這類材質的抗割性能最強，並且便於清潔，但質重，使用不方便。
（2）Kevlar，Spectra等合成紗：也是較好的合成纖維抗割材質，雖然抗割能力不如金屬絲，但質輕，使用舒適，而且經過改進和處理，有些產品也能夠達到抗割產品標準的最高等級。
（3）丁腈（帶織物內襯）：具有抗磨損和抗刺穿性能，使用靈活舒適。
（4）天然乳膠（帶織物內襯）：具有極好的彈性，特別柔韌，有一定的抗磨損、抗撕裂和抗
（5）PVC（帶織物內襯）----可以提供一定的磨損和刺穿保護，如果材質較厚，還能夠具有一定的抗割能力，但不抗撕裂。
（5）皮----天然材質：通過各種鞣製處理，具有獨特的性能。皮可以分為：牛皮，其優點有舒適、耐用，透氣耐磨，經過鉻蹂處理，更耐用，而且能抗高溫；豬皮，毛孔粗大，透氣性最好，經過水洗後仍能保持很好的柔軟性而不會變硬；羊皮，是最舒適、最耐用和抗磨性能最好的，但由於價格太貴，一般只用在對觸感要求較高的行業。
抗高溫的手套材質
（1）Novoloid：一種新型高科技合成纖維，不熔融，抗火焰，耐高溫，可抗高溫達1100℃，柔軟舒適，而且能夠抵抗許多化學物質的侵蝕，即使經過反復洗滌也不會影響其抗高溫性能。
（2）Kevlar：是被廣泛使用的芳香族合成纖維，不僅可以抗割，也可以抗高溫傷害。
（3）鍍鋁材質：可以抗較高溫度的輻射熱。
（4）皮：如果保持乾燥，具有很好的抗低溫性能，同時，它的不熔融、不燃燒的特點使其常常被用來製作電焊手套。
（5）棉：也是天然的材質，可以適當防護高溫和低溫，但由於要滿足防護要求，手套做得較厚，靈活性不夠好。
抗電傷害的防護手套材質
電絕緣防護手套要經過特別設計和嚴格測試，以確保安全。通常電絕緣手套是採用純的天然乳膠為材質的，乳膠分干膠和濕膠兩種。以濕膠製成的絕緣手套，處理周期較長，生產成本高，但產品的彈性特別好，使用非常靈活。另外，由於帶電作業的特殊性及電絕緣手套本身的特點，在戴用此類手套時，要先戴上純棉布手套（吸汗、防滑），再戴上乳膠手套，最後再戴上皮的保護手套，防止被尖銳物體刺破絕緣手套。
防化手套的材質
化學物質種類繁多，性質各異，在選擇防化手套上要特別注意。
（1）天然乳膠：一般而言，天然乳膠對於水溶液，如酸、鹼水溶液具有較好的防護作用，其優點是舒適，彈性好，使用靈活。
（2）丁腈：對化學物質的油、脂類，石油化工產品及潤滑劑和各種溶劑具有很好的防護性能，但在有些溶劑中會發生溶脹而影響其物理性能，降低防護功能。
（3）聚氯乙烯：對大量水溶性化學物質，如酸、鹼等具有防護作用，但不能防護溶劑等有機物質，因為許多溶劑會使其中的增塑劑溶出，不僅會造成污染，而且還會大大降低手套的屏障功能。
Ⅱ 如何製作皮革手套
損，抗撕裂和防穿刺能力。
牛二層皮：大部分用二層皮製作的手套被用於物品的搬運和防熱用途。通常會選擇用牛背部的二層皮，選擇凸肩部位的較少，肋部的二層皮質量不好，一般很少用。特點：成本低於牛頭層皮，耐磨性能優良。
山羊皮：單一皮層：它的普通厚度不能拉出二層皮，它的優點在於比牛皮要輕。由於它使用原來的厚度，所以適合用來做抗機械性較好的手套，因為纖維未被割斷，它的耐磨和抗穿刺性得到加強，如果經過糅制，會有更好的接觸效果。特點：柔軟、靈巧、良好的耐磨性，抗撕裂、防穿刺性能。它的耐磨性取決於皮革的厚度，通常使用的厚度是1.1-1.3MM（機械性能較好）或者0.6-1.0MM（柔軟性和靈巧性較好）。
豬皮：豬的頭層皮和二層皮：大部分集中在亞洲國家，由於它抗機械性差並且糅制後的靈巧效果不好，所以被用於做簡單隔離效果的手套。特點：價格低廉。
羊羔皮：單一層皮：由於它的耐磨損和抗撕裂性能較差，通常情況下，僅用於製作普通手套。羊羔皮的厚度與它的靈巧性是成正比的，越薄穿戴越靈巧、舒適。特點：柔軟、靈巧。
真皮的抗力情況和真皮手套的主要用途頭層皮手套：中小物體的搬運或操作。塗油防水頭層皮手套：油性零件的安裝，油性鋼板搬運，木工活，室外或潮濕處的工作。二層皮手套：鋒利物品、切割工作、滑性物體和焊接產品的安裝、搬運。抗熱二層皮手套：發熱物品、脫模和焊接的操作。塗層二層皮手套：笨重物品、鋒利物品的操作、防污。
手套皮革的特殊處理
防水皮：用礦物油或氟化樹脂處理以防止水的進入，這種處理可以改善皮革的機械性使之更加耐磨，並增加手套的舒適度（柔軟性）和延展的靈巧性（感觸性），而且可以延長使用壽命。防水手套的特點：更好的靈巧性，在潮濕處使用後可以保持柔軟，更長的使用壽命，使用時舒適並且動作準確。塗油防水皮：經合成礦物油或氟化樹脂處理，可以防止水和油的進入。這種處理可以改善皮革的機械性，使之更加耐磨，並增加手套的舒適感（柔軟性）和延展的靈巧性（感觸性），而且可以延長壽命。防水皮手套的特點：更好的靈巧性，在油性和潮濕處使用後可以保持柔軟，更長的使用壽命，動作準確。抗熱皮革：經處理使皮革更加耐熱，在接觸火苗時減少收縮。該處理使皮革與熱源接觸了便於辨認會把皮革染成黃色。這種處理也可用於頭層皮。
聚胺脂塗層二層皮：二層皮上使用PU塗層可以防水和防油進入並且改善皮革的機械性能。
緩沖振動的材料：選擇抗振動材料前，您必須知道以下信息： 振動的頻率是間歇還是持續的振動，往返式工具和旋轉式工具產生的持續振動還是空氣壓力工具產生的持續振動。
皮革或紡織物外表：軟墊結構使手部的皮膚感覺舒適，GELFOM減振層由兩層橡膠泡沫來保GELFOM減振層，這是一種理想的減弱和吸收振動的結構。
Ⅲ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠初始階段通過煉膠機進行切片處理，隨後將切片送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠過程。
2. 溶膠進一步經過乳化和調制，由泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解在汽油中的橡膠溶液從蒸餾塔頂部流入，並在蒸汽加熱下進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱轉化為氣相，並在油氣冷卻器中與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物進入油水分離器，實現油水分層。
4. 上層的汽油被回收，而下層的水通過水泵送至涼水塔進行冷卻，進而冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
5. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離出用於製作手套的乳膠原料，該原料乳膠經過調色和過濾後待用。
6. 手套模具首先進行酸鹼清潔和水清洗，之後將洗凈的模具浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並振動乾燥以浸膠。
7. 浸膠完成後，手套被送入烘箱進行初步烘乾，添加纖維內套，再次沖熱水後送入烘箱進行硫化和烘乾成型。
8. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
9. 生產過程中的污染物主要包括：各生產線水洗工序產生的含模具廢水和膠廢水；生產過程中產生的少量氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；生產過程中產生的廢料；污水處理站產生的污泥等。
10. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。水處理流程包括機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等。
11. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器進行除塵，再與含鹼的水反應，實現脫硫除塵。
12. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件採用滾動軸承支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證鏈條運行平穩，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具使用加強型尼龍或全不銹鋼，降低生產過程中的污染；乾燥烘箱內100%配置熱風，提高乾燥效率和溫度均勻性；洗模設計科學有效，延長洗模周期，提高工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
Ⅳ 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
?手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
?乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
?洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
?生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
?生產醫用手套合格率達98%以上。
?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
Ⅳ 防護手套是怎麼生產的 防護手套什麼材質的更好
一、防護手套是怎麼生產的
防護手套是為確保工作安全而設計的手套，生產過程需嚴格遵循質量標准。以下是防護手套的製造步驟：
1、洗模，用清水清洗模具。
2、浸鈣水，將模具浸泡在鈣水中，使其表面均勻分布鈣離子。
3、烘乾，將浸有鈣水的模具進行烘乾。
4、浸乳膠，將烘乾後的模具浸泡在乳膠中，使其表面覆蓋一層乳膠。
5、卷邊，使用卷邊設備對手套開口處進行處理。
6、烘乾，再次烘乾手套，去除表面水分。
7、瀝濾，將手套浸泡在熱水中，然後取出。
8、乾燥硫化，進行乾燥和硫化處理。
9、水冷，將乾燥後的手套浸入冷水中冷卻。
10、脫模，從模具上取出手套，完成生產。
二、防護手套什麼材質的更好
不同場景下，選擇防護手套的材質各不相同，以下是具體介紹：
1、針對機械傷害的手套材質
（1）金屬絲：常見的不銹鋼絲和鉻合金絲，抗割性能最強，便於清潔，但質量較重，使用不便。
（2）Kevlar、Spectra等合成紗：較好的合成纖維抗割材質，抗割能力不如金屬絲，但質輕、使用舒適，經過改進處理，可達到最高等級。
（3）丁腈（帶織物內襯）：具有抗磨損和抗刺穿性能，使用靈活舒適。
（4）天然乳膠（帶織物內襯）：極好彈性，柔軟、透氣，有一定的抗磨損、抗撕裂和抗刺穿能力。
（5）PVC（帶織物內襯）：提供磨損和刺穿保護，材質較厚時可抗割，但不抗撕裂。
（6）皮：天然材質，舒適耐用，透氣耐磨，經過鉻鞣處理，更耐用，抗高溫；豬皮透氣性最好，保持柔軟；羊皮舒適耐用，抗磨性好。
2、抗高溫的手套材質
（1）Novoloid：新型高科技合成纖維，不熔融、抗火焰、耐高溫，柔軟舒適，抗化學物質侵蝕。
（2）Kevlar：芳香族合成纖維，抗割、抗高溫。
（3）鍍鋁材質：抗較高溫度輻射熱。
（4）皮：保持乾燥時抗低溫，不熔融、不燃燒，常用於電焊手套。
（5）棉：天然材質，適當防護高溫和低溫，但由於厚實，靈活性不夠。
3、抗電傷害的防護手套材質
電絕緣手套需特別設計和嚴格測試。通常採用純天然乳膠，濕膠製成的手套彈性好，使用靈活。戴用時，需先戴純棉布手套，再戴乳膠手套，最後戴保護手套，防止刺破。
4、防化手套的材質
（1）天然乳膠：對酸、鹼水溶液有較好防護，舒適、彈性好、使用靈活。
（2）丁腈：對油、脂類、石油化工產品及溶劑有良好防護，但溶脹後防護功能降低。
（3）聚氯乙烯：對水溶性化學物質有防護作用，但不能防護溶劑等有機物質。