Ⅰ 切割鋁板用什麼切割片
切割鋁板用樹脂切割片進行切割。
樹脂切割片主要以樹脂為粘結劑，玻璃纖維網為增強材料和骨架，結合多種材料，對於合金鋼、不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干、濕切削方法使切削精度更加穩定。同時，材料的選擇和切割件的硬度可以大大提高您的切割效率，節約生產成本。
玻璃纖維和樹脂用作增強粘合材料。它們具有很高的拉伸、沖擊和彎曲強度。廣泛應用於普通鋼、不銹鋼、金屬及非金屬材料的生產。它們是很好的材料。
(1)鋁材切割崗位應規范佩戴什麼防護手套擴展閱讀
切割片的選擇
根據不同的使用場合選擇。切割片按使用方式可分為切割和拋光兩種。大多數的切割機是固定的、可移動的。切割材料種類繁多，如不銹鋼、鈦合金、普通鋼、粘性金屬、高碳鋼、非金屬等。
普通切割機通常是指一個固定的切割台，普通切割機通常切割直徑小於50毫米的工件。然而，由於切削功率低，為了降低徑向摩擦阻力，通常選擇3.2毫米厚的切削片。這樣切割片更薄，更靈活，切割時感覺更鋒利。
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Ⅳ 鋁合金門窗施工注意事項及驗收流程
5.3 安裝施工
5.3.1 門窗框濕法安裝應符合下列規定：
1 門窗框安裝前應進行防腐處理，陽極氧化加電解著色和陽極氧化加有機著色表面處理的鋁型材，必須塗刷環保的、與外框和牆體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護層；而採用電泳塗漆、粉末噴塗和氟碳漆噴塗表面處理的鋁型材，可不再塗刷防腐蝕塗料。
2 門窗框在洞口牆體就位，用木楔、墊塊或其它器具調整定位並臨時楔緊固定時，不得使門窗框型材變形和損壞。
3 門窗框與洞口牆體的連接固定應符合下列要求：
1)連接件應採用Q235鋼材,其厚度不小於1.5mm，寬度不小於20mm，在外框型材室內外兩側雙向固定。固定點的數量與位置應根據鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大於200mm，其餘固定點的間距不超過400mm。
2）門窗框與連接件的連接宜採用卡槽連接。如採用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置於門窗框型材的室內外中心線上，且必須在固定點處採取密封防水措施。
3）連接件與洞口混凝土牆基體可採用特種鋼釘（水泥釘）、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定；
4）砌體牆基體應根據各類砌體材料的應用技術規程或要求確定合適的連接固定方法，嚴禁用射釘固定門窗。
4 門窗框與洞口牆體安裝縫隙的填塞，宜採用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂PU發泡填縫料等。如採用水泥砂漿填塞，則應採用防水砂漿，並且不能使門窗框脹突變形，臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。嚴禁使用海吵做防水砂漿。
5 門窗框與洞口牆體安裝縫隙的密封應符合下列要求：
1）門窗框與洞口牆體密封施工前，應先對待粘接表面進行清潔處理，門窗框型材表面的保護材料應除去，表面不應有油污、灰塵；牆體部位應潔凈平整。
2)門窗框與洞口牆體密封,應符合密封材料的使用要求。門窗框室外側表面與洞口牆體間留出密封槽，確保牆邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小於6mm。
3）密封材料應採用與基材相容並且粘接性能良好的防水密封膠，密封膠施工應擠填密實，表面平整。
5.3.2 門窗框干法安裝應符合下列規定：
1 預埋附框和後置附框在洞口牆基體上的預埋、安裝應連接牢固，防水密封措施可靠。後置附框在洞口牆基體上的安裝施工，應按本規范第5.3.1條門窗框濕法安裝規定執行。
2 門窗框與附框應連接牢固，並採取可靠的防水密封處理措施。門窗框與附框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應小於6mm。
5.3.3 組合門窗拼樘框必須直接固定在洞口牆基體上。
5.3.4 五金附件的安裝應保證各種配件和零件齊全，裝配牢固，使用靈活，安全可靠，達到應有的功能要求。
5.3.5 玻璃的安裝應符合下列要求：
1 玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置，應符合設計要求。
2 鍍膜玻璃的安裝應使鍍膜面的方向符合設計要求。
3 玻璃安裝就位時，應先清除鑲嵌槽內的灰砂和雜物，疏通排水通道。
4 密封膠條應與鑲嵌槽的長度吻合，不應過長而凸起離縫，也不應過短而脫離槽角。
5密封膠在施工前，應先清潔待粘接基材的粘接表面，確保粘接表面乾燥、無油污灰塵。密封膠施工應擠填密實，表面平整。密封膠與玻璃和門窗框、扇型材的粘接寬度不小於5mm。
5.4 產品保護
5.4.1 門窗運輸時應妥善捆紮，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。
5.4.2 門窗進入施工現場後應在室內豎直擺放，產品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高於地面10mm以上，嚴禁與酸、鹼性材料一起存放，室內應整潔、乾燥、通風。
5.4.3 門窗裝入洞口牆體就位臨時固定後，應檢查四周邊框和中間框架，是否用規定的保護膠紙和薄膜封貼包好，再進行門窗框與牆體安裝縫隙的填嵌密封和洞口牆體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴塗材料等污損門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。
5.4.4 進行焊接作業時，應採取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材、玻璃、附件等材料。
5.4.5 禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入的門窗洞口，應及時用木板等材料將門窗框保護好，嚴禁擦碰鋁門窗產品，防止門窗變形損壞。
5.4.6 鋁門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁門窗表面，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。
55 安全技術措施
5.5.1 安全防護用品及措施應符合下列規定：
1 鋁門窗安裝人員進入施工現場必須正確佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。
2 高空室外安裝鋁門窗必須要有安全網、護身欄等防護設施，高處作業必須符合現行行業標准《建築施工高處作業安全技術規范》（JGJ 80），必須系好安全帶。
5.5.2 施工機具的使用要符合下列規定：
1 焊接機械的使用要符合現行行業標准《施工現場臨時用電安全技太規范》（JGJ 46）中的有關規定，並注意電焊火花的防火安全。
2 電動螺絲刀、手電筒鑽、沖擊電鑽、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴格遵守現行國家標准《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》（GB 3787），每季度至少全面檢查一次；現場使用要符合現行行業標准《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46）中的有關規定，確保使用安全。
3 射釘槍的使用應符合下列規定：
1）操作人員應經過培訓，嚴格按規定程序操作，工作時應戴安全帽和防護眼鏡，嚴禁槍口對人。
2）射釘彈應按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運、貯存和使用，存放環境應整潔、乾燥、通風良好、溫度不高於400C，不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。
3）牆體必須穩固、堅實，並具承受射擊沖力的剛度。
5.5.3 玻璃的搬運與安裝應符合下列規定：
1 搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才搬運。
2 搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。
3 高處安裝玻璃時應穩妥置放，其垂直下方不得有人。
4 風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。
5.5.4 門窗的清潔應符合以規定：
使用對人體有害和易燃的清潔劑清潔門窗時室內要通風良好，嚴禁吸煙，周圍不準有火種，沾有易燃清潔劑的棉紗布應收集在金屬容器內及時處理。
6工程驗收
6.1一般規定
6.1.1 鋁門窗工程驗收應符合國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB 50300—2001）和《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210—2001），並按本章的具體規定執行。
6.1.2 鋁門窗隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位（建設單位）進行驗收，並應形成驗收文件。
6.1.3 鋁門窗分項工程的各檢驗批及該分項工程的驗收，均應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質量技術負責人等進行。
6.1.4 鋁門窗的工程驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格基礎上進行。
6.1.5 門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
1 門窗工程的施工圖、設計說明及其它設計文件；
2 門窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能復驗報告；
3 鋁型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產品質量合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告；
4 隱蔽窗用的結構膠相容性試驗合格報告；
5 門窗框與洞口牆體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程項目驗收記錄；
6 門窗產品質量合格證書；
7 門窗安裝施工自檢記錄。
6.2 主控項目
6.2.1 鋁門窗的品種類型、規格尺寸、產品性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品質量合格證書、性能復驗檢測報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.2.2 鋁型材壁厚及表面處理、玻璃的品種、規格、顏色及附件質量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；儀器檢查；檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗檢測報告；
6.2.3 門窗框和副框（附加外框）安裝必須牢固，預埋件及錨固件的數量、位置與框的連接方式必須符合設計要求。
檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.2.4 門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活，關閉嚴密。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6.2.5 門窗配件的型號、規格、數量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6.3 一般項目
6.3.1 門窗外觀表面應潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠表面平整光滑、厚度均勻。
檢驗方法：觀察。
6.3.2 門窗扇啟閉力應不大於80N。
檢驗方法：用測力計檢查。
6.3.3 門窗框與牆體之間的安裝縫隙應填嵌飽滿，填塞材料和方法符合設計要求，並採用牆邊防水密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。
檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.3.4 門窗框、扇鑲嵌的密封膠條和密封毛條應裝配完好，交角處連接平整可靠，不得脫槽。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。
6.3.5 有排水孔的門窗，排水孔應通暢，其尺寸、位置和數量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察。
6.3.6鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.6的規定。
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1
門窗槽口寬度、高度
門 ≤2000 ≤2.0
鋼捲尺 量內口
＞2000 ≤3.0
窗 ≤1500 ≤1.5
＜1500 ≤2.0
2
門窗槽口對角線長度差
門 ≤3000 ≤3.0
鋼捲尺 量內角
＞3000 ≤4.0
窗 ≤2000 ≤2.5
＞2000 ≤3.5
3 門窗框正、側面垂直度 ≤2.5 用垂直檢測尺檢查
門窗框水平度 ≤2.0 用1m水平尺和塞尺檢查
4 門窗橫框標高 ≤5.0 用鋼直尺檢查與基準線比較
5 門窗豎向偏離中心 ≤5.0 用鋼直尺檢查與垂直線比較
6
框與扇搭接量 平開窗 ±1.0
用深度尺或鋼直尺檢查
門、推拉窗 ±2.0
7 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 ≤2.0 用拉線和鋼直尺檢查
8
地彈簧門 門窗對口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值
2.0～4.0
用楔形塞尺檢查
9 門扇與地面間隙留縫限值 3.0～7.0
10 門扇對口縫關閉時平整 2.0 用深度尺檢查
6.4檢驗規則
6.4.1 窗分項工程的檢驗批應按以下規定劃分：
1 同一品種類型和規格尺寸的門，每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。
2 同一品種類型和規格尺寸的窗，每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。
3 也可根據施工及質量控制和驗收的需要，以樓層部位或施工段安裝的門窗，按品種類型和規格尺寸劃分檢驗批。
6.4.2 檢查數量應符合以下規定：
1 門、高層建築外窗：每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於6樘；
2 窗：每個檢驗批應至少抽查5%，並不得少於3樘。
6.4.3 一次抽檢的門、窗中，如有1樘不合格，則應另外抽取雙倍數量重新檢驗。如二次抽檢的樘數中仍有1樘不合格，則該批門窗安裝質量為不合格。
6.5量驗收
6.5.1 門窗工程施工過程中，應按本規范的有關要求對隱蔽工程進行驗收，並按《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210—2001）附錄C隱蔽工程驗收記錄表的格式記錄。
6.5.2 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB50300—2001）附錄D檢驗批質量驗收記錄表的格式記錄。檢驗批的合格判定應符合下列規定：
1 抽查樣本均應符合本規范主控項目的規定。
2 抽查樣本的80%以上應符合本規范一般項目的規定。其餘樣本不得有影響使用功能或明顯影向裝飾效果的缺陷，其中有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過本規范規定允許偏差的1.5倍。
3 具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。
6.5.3 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標准》附錄E分項工程質量驗收記錄表的格式記錄。分項工程的合格判定應符合下列規定：
1 各檢驗批均應符合合格質量的規定。
2 檢驗批的質量驗收記錄完整。
本規范用詞用語說明
1 為便於在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1）表示很嚴格，非這樣做不可的：
正面詞採用「必須」；
反面詞採用「嚴禁」；
2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的；
正面詞採用「應」；
反面詞採用「不應」或「不得」；
3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞採用「宜」；
反面詞採用「不宜」。
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，採用「可」。
2 條文中指明應按其它有關標准、規范執行的寫法為：「應按、、、、、、、、執行（或採用）。」或「應符合、、、、、、、要求（或規定）。」非必要按指定的標准、規范執行的寫法為：「可參照、、、、、、、」。