㈠ 丁腈發泡手套開裂，起泡是什麼原因
丁腈乳膠中有氣泡，可以在配料時加入消泡劑，同時靜置時間延長一會。
㈡ 丁腈橡膠手套發黃是否影響其使用
發黃會老化，橡膠製品發黃意味著老化，物化性能影響使用，微黃還可以使用！！！
㈢ 拿鋼絲球幹家務橡膠手套易破，咋辦
很簡單，
教你個方法---下次別買橡膠手套，找一款專業語叫做丁腈手套的手套用，包你1年左右不壞，如果半年內壞了你就找我可以賠你十雙，哈哈。而且價錢不貴，大超市買雙好點的橡膠家用手套怎麼著也得七八塊吧，這個丁腈手套也就這個價，即使全球最大最專業的品牌Ansell的丁腈手套37-176也最多12塊就能買到。
原理也很簡單：
橡膠和丁腈是兩種不同的材料，其物理特性截然不同，最主要的是橡膠遇油類等有機溶劑就會很快降解，丁腈則是由橡膠合成的高分子產物，對有機類溶劑根本不起反應（除笨類，芳香族）。家庭用的手套建議選用大的品牌，最好有美國食品葯品監督管理局（FDA）認證，塑膠類的我不說應該會明白一些。
說得好的話就適當給點分，呵呵
㈣ 潔凈手套是什麼原理
潔凈手套，簡單來說，就是潔凈室工作人員在生產作業時，為了防止手部釋放的污染物污染到產品而穿戴的專用手套。
目前潔凈室的手套主要有以下三種：
乳膠手套：即latex手套，乳膠手套主要由橡膠樹的天然乳膠汁加上穩定劑經過特定的工序製成。其成本較低，但ESD性能較差，可提取離子含量較高，且含有蛋白原易使人產生過敏和皮炎。
乙烯基手套：即PVC手套，PVC手套主要由PVC這種合成材料加上某些催化劑等化學成分經過特定的工序製成。其成本低廉，但其中殘留的催化劑物質會使人產生過敏和皮炎，且伸縮性較差，易爛，不耐腐蝕，易產生粉塵，離子含量和NVR水平都很高。
丁腈手套：即Nitrile手套，丁腈手套主要是一種由丙烯腈，丁二烯和羧基酸組成的合成聚合物。它因不含蛋白原而不會使人產生過敏與皮炎，也耐化學溶劑的腐蝕，其機械能，ESD性能，NVR，可提取離子含量和LPC水平都優於乳膠手套與PVC手套，但其成本較高。
選擇合適的手套既可以保護產品和生產環境，同時既經濟又使穿戴者舒適。一般來說，選用潔凈手套應參照以下原則：
1)首先應考慮生產產品及產品生產環境的要求，來選用相應潔凈度級別的手套。市面上有適用於Class10和Class100或更低潔凈度級別環境的手套銷售。
2)根據手套的性能指標來選用手套。根據潔凈室的不同等級和產品要求，部分或全部進行如下項目的測試：
FTIR測試 LPC測試 NVR測試 IC測試 ESD測試
3)從手套的物理特性來選用手套，如手套的長度與厚度、彈性、穿戴的方便性與靈活性、耐腐蝕性等。
4)供應商的手套質量保證和性價比。
㈤ 特別白的丁腈手套是不是不好裡面添加了一些什麼成分
我可以肯定的告訴你，你說的完全正確，特別白的丁腈手套是因為添加了增白劑，也就是礦物質--- TiO2，添加了增白劑的手套在外觀看來會覺得更潔凈一些，但其實這些添加物是會影響潔凈度的。你還是選擇使用Riverstone的丁腈手套吧，比如AClaen潔凈丁腈手套，這種從不添加這些礦物質，所以顏色方面看起來更自然，而且如果嚴格地做品質比較的話，這種手套品質會更好。
㈥ 丁腈手套是什麼材質 製作丁腈手套的材質介紹
1、丁腈手套的材質是有機化合物。丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的，其製品耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好。採用優質的丁腈橡膠配以其他的助劑，精製加工而成；不含蛋白質，對人體皮膚無過敏反應、無毒、無害、結實耐用、貼附性好。
2、丁腈手套廣泛用於家務勞作、電子、化工、水產業、玻璃、食品等工廠防護、醫院、科研等行業使用。新聞報道：為了防止手套使用打滑，提高使用舒適性，防切割手套掌心進行了浸膠處理，按照浸膠膠體不同，分為乳膠、丁腈和聚氨酯三種。其中聚氨酯手套膠體較薄，一般用於靈敏度要求相對較高的園藝、電子行業等；乳膠手套和丁腈手套膠體相對較厚，乳膠手套防滑性能更好、丁腈手套防油污性能更好，適用於機械加工、物流搬運、油庫作業等。
㈦ 膠片手套透膠什麼原因
天然橡膠沒有一定的熔點，天然橡膠在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機械強度，溫度降低則逐漸變硬，低於10度時逐漸結晶硬化，變成不透明狀態，滯後損失小，在多次變形時生熱低。天然橡膠是一種結晶性橡膠，自補強性較大，所以具有非常好的機械強度，滯後損失小，在多次變形時生熱低，因此其耐屈撓性也很好，到出現裂口時為止，可達20萬次以上。系非極性橡膠，電絕緣性能良好。
化學屬性
因為有不飽和雙鍵，所以天然橡膠是一種化學反應能力較強的物質，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都能促進橡膠的老化，不耐老化是天然橡膠的致命弱點，但是，添加了的天然橡膠，有時在陽光下曝曬兩個月依然看不出多大變化，在倉庫內貯存三年後仍可以照常使用。
耐介質特性
天然橡膠有較好的耐鹼性能，但不耐濃強酸。由於天然橡膠是非極性橡膠，只能耐一些極性溶劑，而在非極性溶劑中則，因此，其耐油性和耐溶劑性很差，一般說來，烴、鹵代烴、二流化炭、醚、高級酮和高級脂肪酸對天然橡膠均有溶解作用，但其溶解度則受塑煉程度的影響，而低級酮、低級酯及醇類對天然橡膠則是非溶劑。
採集方法和過程
一般情況下，天然橡膠樹在種植5-7年後即可採集膠乳，而且可以採集25-30年。天然橡膠的根、莖、葉、花及果均有膠乳，但是通常貯存於橡膠樹皮內接受形成層的乳管中，尤其以樹干下半部及概況含乳管較多。割膠最適宜的時間是早上日出前後，因為這時候空氣濕度高，膠樹蒸騰作用極其緩慢，乳管內膨壓高，割膠時，在距地面高一米左右的樹干處，割開一個傾斜30度左右的切口，切口的下部放一鋁槽（俗稱膠舌）。由於乳管被割破，膠乳在膨壓的作用下便沿著割刀方向向下流，經過鋁槽注入固定在樹上的接膠杯內（一般用陶瓷或鋁製成），經過1-2小時，乳管內膨壓下降，膠乳流量減少，當膠乳中部分水分蒸發以及在膠乳固酶的作用下自然凝固，形成一條膠線，自動封閉割口。接膠杯內的膠乳被收集於桶內，並經過濾，注入專門的貯器內（為防止膠乳的凝固，在貯器內要預先加入一定量的氨）。
天然橡膠的開割、停割視季節而定，最好在林段中95%的膠樹葉蓬穩定15-20天全面開割。冬季上午8時以前，氣溫低於15度應該停割，或者50%以上膠樹黃葉達一半以上也應全面停割。東南亞由於年均氣溫較高，每年可割膠11個月，我國為6-9個月。割膠以數位為單位，即一個割膠工一天應完成割膠和收膠的定額株數。國外一個數位為500株左右，我國為250-300株。
生產工藝
生產上，將工藝流程劃分為鮮膠乳處理、膠乳凝固、凝塊壓片、熏煙乾燥、分級和包裝等5個生產過程。
（1）鮮膠乳處理
加氨保存的鮮膠乳在收膠站經20-40孔篩粗除去樹皮、雜物後，稱重登記。鮮膠乳運到加工廠後，倒入混合池中混合均勻，取樣測定混合膠乳的干膠含量，計算加水量，將膠乳加水稀釋至所要求的濃度，攪拌均勻，取樣測定稀釋膠乳的氨含量，以便計算凝固總用酸量。與此同時，讓稀釋膠乳靜置0.5小時左右，使其中的泥沙等雜質沉降。混合池上部清潔膠乳經60-80孔篩過濾排入凝固槽，准備凝固。池底含泥沙的臟膠乳另外回收處理。
（2）膠乳凝固
往膠乳中加入適量的凝固酸（常用乙酸和甲酸），膠乳便凝固。實質上這是一種用化學方法使膠乳脫水的過程，膠乳凝結成凝塊，分離出大量的乳清。膠乳的凝固設備多為各種形式的鋁制凝固槽，膠乳加酸並攪拌均勻後，插入鋁隔板，將凝塊分隔成3厘米左右的厚度，以利於壓片和乾燥。
膠乳的凝固濃度（干膠含量%）一般控制在15%-18%的范圍內。用乙酸作凝固劑時，凝固適宜用酸量為0.5%-0.8%（對干膠重）；用甲酸時為0.3%-0.5%。中和用酸量則依據膠乳的氨含量來計算。因此，凝固膠乳的總用酸量是凝固用酸量與中和用酸量之和。如以PH值控制膠乳凝固，一般控制范圍為PH值4.5-4.8。
（3）凝塊壓片
凝塊壓片是一個用機械脫水的過程，同時將塊壓成薄片，利於乾燥。壓片的設備是壓片機，有手搖和機動兩種類型。機動壓片機常用的有「四合一」和「五合一」壓片機，分別有四對壓輥和五對壓輥，其中最後一對壓輥為花紋輥，將膠片表面壓製成許多菱形小花紋，增大膠片表面積以利乾燥。壓片前凝塊厚3厘米左右，含水約300%（對干膠，下同），經壓片機滾壓脫水後，膠片厚2.5-3.5毫米，含水量降至60%左右。在壓片過程中，凝塊排出大量乳清，凝塊中部分殘酸和非橡膠物質亦隨乳清排出。壓片過程中噴淋清水和壓片後將膠片在清水中漂洗也能使這些殘酸和非橡膠物質進一步減少，提高產品質量。
壓好的膠片，在清水池中漂洗一下，隨即掛在掛膠車的竹竿上，讓膠片滴水2-4小時，以減少膠片在乾燥前的含水量。但滴水時間不宜過長，否則膠片將發酵變色，影響外觀質量，還會延緩膠片的乾燥。
（4）熏煙乾燥
膠水滴水2-4小時後，將掛膠車推入煙房，進行熏煙乾燥。利用木柴不完全燃燒產生的煙氣對膠片熏煙，膠片苛性鈉煙氣中的防腐物質而具防腐性能；同時，煙氣作為熱載體，加熱膠片，使膠片中的水分蒸發除去。