⑴ 掛膠手套的產品特性
1、耐磨損、抗切割：
本品的耐磨性是普通天然乳膠手套的26倍，是普通PVC手套的18倍，正常使用壽命為188天，還具有一定的防切割功能，可大幅度降低您的勞保開支。
2、耐油污、防滲透：
對各種油脂類具有良好的耐油性能，是普通丁腈膠手套耐油性的6倍。並具有良好的防滲透性能，特別適合各種鐵件、磚石性環境下作業
3、耐酸鹼、抗腐蝕
具有良好的耐酸、鹼特性，能抵禦各種強酸、強鹼和一般化學品的侵蝕，其耐酸鹼性優於普通的丁腈手套，適合在接觸酸鹼和化學品環境下作業。
4、耐高溫、抗寒冷
具有優良的耐熱抗寒性能，至+138攝氏度不會融化，-38攝氏度不變硬，能適應各種惡劣環境下的作業。
產品廣泛用於建築、工礦、金屬、機械製造、玻璃、五金機電，重工業操作等各行業的勞動防護，是您理想的手部防護用品選擇。同時本產品還有不同的型號供您選擇包括綠色膠面、紅色膠面、加厚膠片、手套尺寸等。
目前國內共有掛膠手套生產線60餘條，其中多數生產線安置在臨沂，所生產的膠片手套產品質量較為可靠的是號稱中國3M的SR品牌掛膠手套，該品牌掛膠手套是莒南蘇饒勞保用品廠所生產的。符合歐洲出口標准以及環保標准。
⑵ 膠片手套如何更軟
溫水浸泡。膠片手套想讓它變得更軟的話，可以把它的正面放在溫水裡，稍微浸泡一下，這樣你帶起來就會比較舒服。
⑶ 膠片手套透膠什麼原因
天然橡膠沒有一定的熔點，天然橡膠在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機械強度，溫度降低則逐漸變硬，低於10度時逐漸結晶硬化，變成不透明狀態，滯後損失小，在多次變形時生熱低。天然橡膠是一種結晶性橡膠，自補強性較大，所以具有非常好的機械強度，滯後損失小，在多次變形時生熱低，因此其耐屈撓性也很好，到出現裂口時為止，可達20萬次以上。系非極性橡膠，電絕緣性能良好。
化學屬性
因為有不飽和雙鍵，所以天然橡膠是一種化學反應能力較強的物質，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都能促進橡膠的老化，不耐老化是天然橡膠的致命弱點，但是，添加了的天然橡膠，有時在陽光下曝曬兩個月依然看不出多大變化，在倉庫內貯存三年後仍可以照常使用。
耐介質特性
天然橡膠有較好的耐鹼性能，但不耐濃強酸。由於天然橡膠是非極性橡膠，只能耐一些極性溶劑，而在非極性溶劑中則，因此，其耐油性和耐溶劑性很差，一般說來，烴、鹵代烴、二流化炭、醚、高級酮和高級脂肪酸對天然橡膠均有溶解作用，但其溶解度則受塑煉程度的影響，而低級酮、低級酯及醇類對天然橡膠則是非溶劑。
採集方法和過程
一般情況下，天然橡膠樹在種植5-7年後即可採集膠乳，而且可以採集25-30年。天然橡膠的根、莖、葉、花及果均有膠乳，但是通常貯存於橡膠樹皮內接受形成層的乳管中，尤其以樹干下半部及概況含乳管較多。割膠最適宜的時間是早上日出前後，因為這時候空氣濕度高，膠樹蒸騰作用極其緩慢，乳管內膨壓高，割膠時，在距地面高一米左右的樹干處，割開一個傾斜30度左右的切口，切口的下部放一鋁槽（俗稱膠舌）。由於乳管被割破，膠乳在膨壓的作用下便沿著割刀方向向下流，經過鋁槽注入固定在樹上的接膠杯內（一般用陶瓷或鋁製成），經過1-2小時，乳管內膨壓下降，膠乳流量減少，當膠乳中部分水分蒸發以及在膠乳固酶的作用下自然凝固，形成一條膠線，自動封閉割口。接膠杯內的膠乳被收集於桶內，並經過濾，注入專門的貯器內（為防止膠乳的凝固，在貯器內要預先加入一定量的氨）。
天然橡膠的開割、停割視季節而定，最好在林段中95%的膠樹葉蓬穩定15-20天全面開割。冬季上午8時以前，氣溫低於15度應該停割，或者50%以上膠樹黃葉達一半以上也應全面停割。東南亞由於年均氣溫較高，每年可割膠11個月，我國為6-9個月。割膠以數位為單位，即一個割膠工一天應完成割膠和收膠的定額株數。國外一個數位為500株左右，我國為250-300株。
生產工藝
生產上，將工藝流程劃分為鮮膠乳處理、膠乳凝固、凝塊壓片、熏煙乾燥、分級和包裝等5個生產過程。
（1）鮮膠乳處理
加氨保存的鮮膠乳在收膠站經20-40孔篩粗除去樹皮、雜物後，稱重登記。鮮膠乳運到加工廠後，倒入混合池中混合均勻，取樣測定混合膠乳的干膠含量，計算加水量，將膠乳加水稀釋至所要求的濃度，攪拌均勻，取樣測定稀釋膠乳的氨含量，以便計算凝固總用酸量。與此同時，讓稀釋膠乳靜置0.5小時左右，使其中的泥沙等雜質沉降。混合池上部清潔膠乳經60-80孔篩過濾排入凝固槽，准備凝固。池底含泥沙的臟膠乳另外回收處理。
（2）膠乳凝固
往膠乳中加入適量的凝固酸（常用乙酸和甲酸），膠乳便凝固。實質上這是一種用化學方法使膠乳脫水的過程，膠乳凝結成凝塊，分離出大量的乳清。膠乳的凝固設備多為各種形式的鋁制凝固槽，膠乳加酸並攪拌均勻後，插入鋁隔板，將凝塊分隔成3厘米左右的厚度，以利於壓片和乾燥。
膠乳的凝固濃度（干膠含量%）一般控制在15%-18%的范圍內。用乙酸作凝固劑時，凝固適宜用酸量為0.5%-0.8%（對干膠重）；用甲酸時為0.3%-0.5%。中和用酸量則依據膠乳的氨含量來計算。因此，凝固膠乳的總用酸量是凝固用酸量與中和用酸量之和。如以PH值控制膠乳凝固，一般控制范圍為PH值4.5-4.8。
（3）凝塊壓片
凝塊壓片是一個用機械脫水的過程，同時將塊壓成薄片，利於乾燥。壓片的設備是壓片機，有手搖和機動兩種類型。機動壓片機常用的有「四合一」和「五合一」壓片機，分別有四對壓輥和五對壓輥，其中最後一對壓輥為花紋輥，將膠片表面壓製成許多菱形小花紋，增大膠片表面積以利乾燥。壓片前凝塊厚3厘米左右，含水約300%（對干膠，下同），經壓片機滾壓脫水後，膠片厚2.5-3.5毫米，含水量降至60%左右。在壓片過程中，凝塊排出大量乳清，凝塊中部分殘酸和非橡膠物質亦隨乳清排出。壓片過程中噴淋清水和壓片後將膠片在清水中漂洗也能使這些殘酸和非橡膠物質進一步減少，提高產品質量。
壓好的膠片，在清水池中漂洗一下，隨即掛在掛膠車的竹竿上，讓膠片滴水2-4小時，以減少膠片在乾燥前的含水量。但滴水時間不宜過長，否則膠片將發酵變色，影響外觀質量，還會延緩膠片的乾燥。
（4）熏煙乾燥
膠水滴水2-4小時後，將掛膠車推入煙房，進行熏煙乾燥。利用木柴不完全燃燒產生的煙氣對膠片熏煙，膠片苛性鈉煙氣中的防腐物質而具防腐性能；同時，煙氣作為熱載體，加熱膠片，使膠片中的水分蒸發除去。