操作什麼設備時不能戴手套

A. 操作旋轉設備嚴禁戴手套操作,嚴禁穿寬松的衣服上崗,對嗎

對的。（JB-7741—95金屬切削宴巧前加工安全要求）7.1上有明確規定，「在切削加工車間工作的人員，必須按規定穿戴有關勞動保護用品。機床運行時不得帶手套操作。工作眼應定期清晌清洗。大部分機械設備，特別是一些手動操作的機床都有高速旋轉的部件，例如車床的主軸、走刀光桿、絲桿等。帶著手套操作會導致觸覺不靈敏，感覺麻木，反應遲鈍。一旦手寬拆套接觸到這些部件，會很快的纏繞在旋轉件上，進而造成肢體的傷害。

B. 實習中,任何場合下實踐操作都不可以帶手套

實習中,並不是任何場合下實踐操作都不可以帶手套，只有再特定情況下才不可以戴手套，例如：
1、操作機床時，不可以戴手套，
2、在使用車床打磨材料時，不能佩戴手套。車床會將手套捲入纏繞！

C. 機械加工安全常識

1.機械加工安全有哪些注意事項
機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發要盤入 工作帽內，操作旋轉設備時不能戴手套。

（2） 設備的布局要合理，便於操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置。

沖壓機應有護手。聯鎖防護裝置。

（3） 嚴格遵守安全技術操作規程。及時搞好設備的三級保養。

開車前要按規定潤滑設備各個部位，還要手動試運轉，確認空車運轉正常後，再開始工作。一旦發現設備有異常雜訊。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應立即停車檢修。

防 止發生人身或設備事故。（4） 各類機械設備的刀具要按規定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應在停車後清除。

運轉時清除會飛濺傷人。甚至會把手捲入。

（6） 裝夾完工件後，應將各種工具，量具放在規定的工具箱內，不要隨手放在工作台或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應停放在適當位置並鎖緊， 各手柄應在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成後，要切斷各動力電源，將設備擦拭乾凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌後，關上工作燈。

才能離開工作場地。
2.什麼是機械加工啊
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然後再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用於某些零部件的轉配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段製造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鑽床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備製作零件的過程。
3.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無安全裝置的設備或工具；（4）違章操作；（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；（6）進入危險區域、部位；3、管理上的因素設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設備一般安全規定規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1、布局要求機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、安裝必要的安全裝置機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。4、機械設備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關的要求重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。

腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。6、環境要求和操作要求機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設備操作安全要求1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。

安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護1、主要危險（1）誤操作；（2）動作失調；（3）多人配合不好；（4）設備故障；2、安全防護措施（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴禁在不停機狀態裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉過程中不準用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內孔打磨。

10、車削形狀不規則的工件時，要試轉平衡後再切削，同時剎車不要過猛。

(3)操作什麼設備時不能戴手套擴展閱讀：

車削加工技術問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富於塑性捲曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常採取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或台階；採用適當斷屑器，採用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉並切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊後立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在後，防止衣袖捲入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗網路-車削加工

D. 使用鑽床時是否可以戴手套操作

1、不可以。只要是旋轉機械工作時都不能戴手套，手套容易被旋轉的鑽頭或主軸纏住，造成人身傷害。

2、鑽床工安全技術操作規程：

1、鑽床工作台上，工件裝夾必須牢固可靠。鑽小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著工件進行加工

2、使用自動走刀時，要選好進給速度。調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按逐漸增壓和逐漸減壓的要求進行，以免用力過猛造成事故發生。

3、使用搖臂鑽時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，橫臂必須卡緊。

4、在旋轉的鑽頭下，禁止翻轉工件和測量工件。

5、鑽頭上有長鐵屑，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用嘴吹、手拉清除鐵屑。

6、精絞及深鑽孔作業時，進刀不可用力過猛，防止事故發信畢運生。

7、鑽床工作結束後應將鑽臂降到最低位置。並把立柱銷緊。

8、鑽床操作時嚴禁戴手套數氏。