㈠ PVC手套針孔洞的原因
原因有多種，1.手摸有瑕疵，2原料未脫泡好有空氣，3補料過快產生氣泡，4,有破手摸未及時拆除帶入pu或粉塵造成，以上只是建議幾年不做快忘記了，
㈡ 藍色PVC手套和白色PVC的手套成分有區別嗎藍色pvc手套有白點氣泡
摘要 您好，它們的材質成份沒有區別，只是顏色不同，是因為在生產過程中添加了色素和穩定劑
㈢ pvc手套生產過程有小氣泡是怎麼產生的
宿州景宇環保：可以加點pvc用消泡劑進去即可把泡沫消掉，感興趣可以給你寄點小樣試試
㈣ PVC產品加工後出現氣泡是什麼原因
是加工溫度過高或機器鏍桿組合不合理摩擦過大，使材料分解所致，將機器溫度降低5-10度，打開機頭，將裡面的發泡PVC全部掏出來，重新生產，否則生產出來的產品性能不達標。
㈤ 在做PVC的軟膠 打出來有氣泡 還有排氣 怎麼解決啊 注塑工藝怎麼調試啊 求高手解答
注塑製品氣泡的原因分析
氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體干擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。
解決辦法：
（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐滿。
（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。
（3）將澆口設置在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。
（4）改進模具排氣狀況。
㈥ PVC膠粒在生產過程中出現氣泡是怎麼回事呢
1.原料受潮，把原料比如樹脂、鈣粉等檢測一下是否揮發份超標；
2.發生分解，查看是否有主機溫度不受控的情況，電流是否偏大；
3.主機無真空或真空度不夠，水分或其他低分子揮發物無法排出；
4.高混的熱混排氣不暢，水分無法正常揮發出去。
㈦ pvc手套有小氣泡是怎麼產生的
生產PVC手套就用BAOHUA寶華高效環保稀土鈣鋅PVC熱穩定劑（專利系列，無鉛無毒），符合歐盟EN71、PAHS、PAPS、RoHS、REACH法規等。BAOHUA寶華高效透明環保PVC熱穩定劑（專利系列），符合歐盟EN71、PAHS、PAPS、RoHS、REACH法規等，達到《美國葯典》規定的細胞毒性測試I級標准。
㈧ PVC片材膠面上有氣泡是什麼原因
泡沫片材產生氣泡的原因有哪些？ (1)添加劑在PVC樹脂中分散不均使泡沫片材產生氣泡。採用高速混合機理捏合軟質PVC物料，通常以捏合溫度（或捏合時間）作為捏合工藝控制的主要對象。如果捏合終點溫度過低（即捏合時間不足），就會使三鹽基硫酸鉛、AC發泡劑及其他助劑在PVC樹脂中分散不均。當三鹽基硫酸鉛在PVC樹脂中分散不均時，三鹽基硫酸鉛凝聚體就與PVC樹脂形成界面，這給泡沫片材產生氣泡創造了條件。另外，在三鹽基硫酸鉛凝聚的地方，三鹽基硫酸鉛分子濃度比AC分子濃度大得多，根據"偶氮二甲醯胺PVC物料中先進行鹼性水解生成偶氮甲酸根，而後偶氮甲酸根再與鉛離子作用生成不溶且不穩定的中間體偶氮甲酸鉛,它比偶氮二甲醯胺更不穩定。受熱後迅速分解，很快產生氣體"。這一活化理論，鉛離子濃度的增大會對其周圍的AC發泡劑微粒產生很強的活化作用，使AC發泡劑受熱分解產生更多的氣體並在界面處聚集，伴隨著塑化片坯的常壓熱處理，在界面處聚集的氣體膨脹 產生了氣泡。當AC發泡劑在PVC樹脂中分散不均時，凝聚成團的AC發泡劑在一定的溫度和壓力下受熱分解放出大量的氣體和熱量，而在過飽和熔融物內形成溫度很高、氣體壓力很大的泡孔。待塑化片坯進行二次發泡時，該泡孔內的氣體急劇膨脹形成孔徑很大的大氣泡。 (2)PVC疊合料塑化不完全引起泡沫片材產生氣泡。泡沫片材是由幾種厚度不同（即重量不同）和顏色不同的雙輥型片疊合後 熔融發泡形成的。疊合料的色譜分布從底層至表面層依次是色底層、白底夾層、紅底夾層、白面夾層和色薄面層等。疊合料裝模後，其色底層與模具表面直接接觸，而色薄面層與鋼板緊貼，即每一模腔放置兩組疊合料，上下重疊，中間以鋼板隔開，當加模塑時，與模具表面直接接觸的色底層受熱溫度最高，而與鋼板緊貼的色薄面層受熱溫度最低。如果加熱蒸汽壓力0.65MPa，或者蒸汽 壓力處於0.65~0.85MPa但加熱時間縮短，或者控製冷卻水的開關失靈使蒸汽帶水等，都會使疊合料熔融塑化不完全，體現在紅底夾層與白底夾層之間以及紅底夾層與白面夾層之間的局部位置會產生PVC分子鏈不能相互纏結而出現分層現象，因為在靠近板的地方受熱溫度較低。因此，當紅底夾層的上、下兩面的局部位置出現分層時，分層處片料表面上的許多AC發泡劑微粒受熱分解產生的氣體就會聚集在那裡，待二次發泡時，在分層處聚集的氣體膨脹便產生了氣泡。 (3)熱處理時間過長導致泡沫片材產生氣泡。PVC疊合料經加壓模塑與冷卻後，內含的AC發泡劑受熱分解所產生的氣體被強制包覆於冷卻片坯內，氣體的壓力高於外界壓力，並以一定的速度向外滲透擴散。因此，冷卻片坯必須置於溫度為80~IOO℃的蒸汽烘箱中進行常壓熱處理，使之吸熱重呈高彈態。隨之，片坯內含的氣體膨脹，形成泡孔均勻微細的發泡片材。在熱處理過程中，如果延長熱處理時間或者加熱蒸汽壓力控制過高，就會使塑化片坯內各個微小氣泡里的氣體高度膨脹，導致泡壁變薄而形成相連泡孔，進而相連泡孔破裂並合成氣泡，在泡沫片材表面鼓起。 (4) 耐曬大紅BBN的活化效應使泡沫片材產生氣泡。長期以來，氣泡現象還經常發生在泡沫片材的紅底夾層，這表明氣泡的產生與耐曬大紅BBN有一定的關系。從BBN的分子結構看，BBN可能是一種呈鹼性的化合物。它使紅底夾層整個體系的鹼性增強。根據以上提及的活化理論，在紅底夾層中BBN促進了偶氮二甲醯胺的鹼性水解作用，生成更多的偶氮甲酸根，使體系中不穩定中間體一偶氮甲酸鉛的含量增大，因而在同樣的模壓發泡條件下，紅底夾層中的AC發泡劑的分解溫度比白底夾層、白面夾層和色底層等更低。每個AC發泡劑微粒分解產生的氣體增多，微小氣泡里的氣體壓力增大。隨著二次發泡的進行，氣體快速膨脹，泡孔直徑變大,泡壁變薄，最後導致相連泡孔破裂而形成氣泡。 (5) 雙輥型片沾上機油使泡沫片材產生氣泡。PVC混合物經雙輥機塑煉拉成片材並疊合在一起，剪成幾段後再拿到沖床上沖制出型片。在沖床上雙輥片材的墊板有兩塊。上一塊為較薄的塑料墊板，以便於移動；下塊墊板為硬質塑料厚板，表面光滑。為使雙輥片材被沖剪成一半後換方向再沖剪另一半而便於旋轉，在下塊墊板的表面塗上了一些機油以潤滑。在生產中，如果操作者不注意就可能把一些機油沾到雙輥型片上，稱重排片時就會把沾有機油的雙輥型片夾在疊合料中央。當PVC疊合料加壓塑化時，機油起到了潤滑作用，會阻礙上下層型片PVC分子鏈之間的相互纏結作用，而處在機油周圍的許多AC發泡劑微粒受熱後分解產生的氣體會匯集在該處，經二次發泡後氣體膨脹形成氣泡。 (6)原輔材料混有雜質使泡沫片材產生氣泡。當PVC樹脂或各種添加劑混有雜質時，每一粒雜質就與PVC樹脂形成一個界面，而當界面處的AC發泡劑微粒受熱分解產生氣體時，界面被氣體脹大形成一個較大的孔洞。如果樹脂或添加劑含有的雜質很多,就會產生更多的位置靠近的孔洞，當進行常壓熱處理時各個孔洞里的氣體膨脹沖破孔壁,形成覆蓋面積很大的氣泡，甚至產生脫層現象。
㈨ pvc發泡板有氣泡，是什麼原因
發泡板？泡孔破裂，溫度控制，發泡調節劑用量等等？
㈩ PVC產品加工後出現氣泡是什麼原因
是加工溫度過高或機器鏍桿組合不合理摩擦過大，使材料分解所致，將機器溫度降低5-10度，打開機頭，將裡面的發泡pvc全部掏出來，重新生產，否則生產出來的產品性能不達標。