⑴ 環氧煤瀝青漆如何使用
環氧煤瀝青漆的使用方法
1、准備噴漆的鋼材表面要先除去油污，再以噴砂的方法消除鋼材表面的鐵銹，經過處理以後，還要再次的去處雜質，進行噴漆。
2、將塗料進行攪拌，直到桶底無沉積物即可，攪拌狀態下的油漆和固化劑要按照一定比例混合，混合時的攪拌要更加均勻，配置好的塗料要放置10-15分鍾後再使用，使塗料熟化充分，這樣瀝青漆才可以充分發揮其性能。噴漆前，還要用專用的金屬篩網進行過濾，確保瀝青漆的純凈，無雜質。
3、噴漆時，要注意天氣和溫度的變化，原料的配比一般會因為氣候、環境的不同而發生變化，在適宜的溫度下，瀝青漆可以最大程度的發揮其性能，大大增加使用壽命。
4、要注意混合好的瀝青漆要當天使用，因為漆與空氣接觸時間過長會與空氣中的二氧化碳反應，其表面會形成一層塗膜使漆成膠，所以，混合後的塗料存放時間不得超過24小時。
5、後期養護很重要。噴漆完成以後就是進行養護啦，等到噴漆後的兩三天，就可以適量噴水養護，需要說明的是瀝青漆含有有害物質，對人體危害比較大，大家在施工時要注意做好自身的防護工作。
(1)接觸環氧煤瀝青漆帶什麼手套擴展閱讀：
環氧煤瀝青漆的主要特點
1、互穿網狀防腐層。
通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。
由於採用了防腐性能優異的橡膠改性，使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。
溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。適用於永久性或部分浸於水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣櫃內壁、底板、汽車底盤、水泥製品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木製品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
⑵ 環氧煤瀝青漆一般用在什麼哪裡
部分浸於水下的鋼結構、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐，或者地下水泥海洋碼頭結構，管道冷水塔
⑶ 環氧煤瀝青漆和環氧富鋅底漆的區別
環氧富鋅漆和環氧煤瀝青漆同屬環氧漆的一種，兩者的區別在於防銹作用，針對的腐蝕環境，用途方面都不相同。可以相互替換的情況也少。
兩者的共同點：
具有環氧漆附著力優異，漆膜堅韌，耐鹼，耐潮濕的特性，都是雙組份的環氧漆，需要油漆、固化劑配套使用。
不同點：
防銹作用：
環氧富鋅漆屬於電化學類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先於鋼鐵與腐蝕介質發生反應，並生成具有緩蝕作用的物質。
環氧煤瀝青漆的防銹防腐作用，主要體現在優良的耐潮濕、耐水、耐酸、耐土壤腐蝕方面，是一種化學性能穩定的屏蔽型防銹塗層。
針對的腐蝕環境不同：
富鋅底漆，主要用於大氣環境中的鋼鐵防銹底漆，包括工業大氣環境、海洋大氣環境等。
環氧煤瀝青漆，主要用於埋地環境及與地面接觸的部分防腐防銹，例如埋地的管道、機械設備、油罐的底部等。
用途：
環氧富鋅底漆，配套相應的面漆，可作為機械設備漆、戶外鋼結構防腐漆等。
環氧煤瀝青漆採用環氧煤瀝青底漆、中間漆、面漆的配套，用於各種埋地管道外壁、埋地鋼結構外壁的防腐防銹。
環氧煤瀝青漆對地下水有污染，煤瀝青本身有毒性，因此，不宜用於淡水湖泊、養殖、生活用水等場合。
⑷ 環氧煤瀝青漆防腐漆怎麼清洗
1、環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份塗料，塗裝前，主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鍾。
2、塗裝前，要把鋼材表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級
3、首先塗刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米
4、塗刷完底漆2小時後，塗刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米。
二、環氧煤瀝青漆簡介：
環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青塗料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、雲母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐塗料。底漆為A型，中塗漆為B型，面漆為C型。
三、使用注意事項：
1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照sspc—sp1溶劑清洗准除去油脂，鋼表面用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮等達到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高壓空氣掃除去灰塵等污物，確認表面清潔乾燥。
3、避免接觸皮膚和眼睛。
4、如果油漆接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當的清洗劑清洗，如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗並立即就醫。
5、保證良好的通風。
6、塗料中含有可燃物質，請遠離火花並禁止在臨近地區吸煙。
⑸ 環氧煤瀝青漆對人體有哪些傷害
主要是溶劑對人有害，笨或者甲苯類的--另外瀝青對人很不好，接觸易過敏，有導致睾丸癌之類的危險
⑹ 如何預防環氧煤瀝青漆塗料中毒
預防環氧煤瀝青漆中毒的相關知識:
1、加強勞動保護教育，使操作人員(包括相關人員)都能掌握有關防護知識。
2、工作場地應有良好的通風條件，如通風條件不好，必須採取措施後方能塗刷。
3、要配備必要的防護用具，如口罩、防毒口罩、安全護目鏡或全面罩，工作場所應有洗眼裝置，或橡皮手套(布手套)、工作服、袖套、腳蓋等。
4、手上或皮膚上沾有塗料時，盡量不用有害溶劑去洗滌，可用煤油或柴油洗滌，或用肥皂、洗衣粉加木屑擦洗，再用溫水洗凈。
5、對長期從事塗刷工作的工人，實行定期體格檢查，發現症狀及時治療。
6、改善操作現場環境，如紅丹素類盡可能採用刷塗，少用噴塗，以減少飛沫及氣體吸入人體的機會、操作時，站在上風方向，蓋緊封嚴塗料容器，避免氣體揮發。
7、吃飯前必須洗手洗臉，使用有害塗料時間較長者應淋浴。
手或外露皮膚可事先塗抹保護性糊劑。糊劑可自行配製，其配合比是:滑石粉22.1，澱粉4.1，植物油或礦物油9.4，明膠1.9，甘油1.4，硼酸1.9，水59.2。塗前，先將手洗凈，然後再將糊劑放在手掌上用手搓成完全乾燥的薄層即可。工作結束後，用水和肥皂洗凈。
⑺ 環氧煤瀝青漆可以怎樣使用
1 環氧煤瀝青塗料施工方案:
1.1 方案一 輕型防腐：
漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用於地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣櫃、水庫電站、污水池等.
一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg
二層面漆( 環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg
1.2 方案二普通防腐
漆膜厚度約為0.4-0.5mm可用於直接埋地管道及埋地設備內外壁.
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆）每平方的用量為0.3kg
一層玻璃絲布每平方的用量為1.1平方米
三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為0.7-0.9kg
方案三 加強級防腐：
漆膜厚度約為0.6-0.8mm用於穿越高鹽、鹼地、沼澤或其它叫惡劣環境.
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆）每平方的用量為0.3kg
二層玻璃絲布每平方的用量為2.2平方米
四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為0.9-1.50kg
方案四特加強級：
漆膜厚度約為1.6-2mm用於穿越道路建築物的地下鋼構件.
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆）每平方的用量為0.3kg
七層玻璃絲布每平方的用量為7.7平方米
九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為1.8-2.0kg
2.環氧煤瀝青塗料塗裝注意事項：
2.1 底漆、面漆都是雙組分分裝組成塗裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行塗裝.
2.2 塗裝塗層間隔時間以漆膜表干後進行塗刷為好對包敷玻璃布的塗層體系應再塗裝面漆的同時進行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保證層面塗裝質量.
2.3 塗底漆前金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理應達到標准Sa2.5級.
2.4 漆膜完全固化後（一般七天）可以埋設使用
⑻ 環氧煤瀝青漆生產工藝和需要什麼設備，共投資多少錢
(1)被塗物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等(2)當底材溫度低於5℃時，漆膜不固化，故不宜施工(3)甲組份開桶後，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min後，加適量稀釋劑，調至施工粘度(4)油漆混合後在6h內用完(5)刷塗、空氣噴塗、滾塗均可(6)塗裝過程中必須不斷攪拌，以免沉澱（7）塗裝間隔：底材溫度℃5-1015-2025-30；最短間隔h482412；最長間隔不超過7天（8）推薦膜厚：60-80um.
運輸、貯存
（1）產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。
（2)產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,並隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
環氧煤瀝青油漆安全防護
施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧.施工現場嚴禁煙火。
⑼ 環氧煤瀝青漆用什麼稀釋劑
有專門的瀝青漆稀釋劑，你去問一下吧，買得到
⑽ 環氧煤瀝青漆施工如何使用
施工參考：
1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、 底漆可選用雙組分環氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、 稀釋劑應採用專用稀釋劑。配好之漆放置15～30分鍾在施工，12小時內用完。
4、 為提高防腐性能，需塗三道以上。
5、 施工現場應隔離火源，熱源，通風良好。
6、 根據不同用途來控制防腐塗層的合適厚度
______<科漆士塗料>