Ⅰ 如何清除石膏脫水真空皮帶機上濾液中的粘液
電廠脫硫這一塊一般用石膏脫水真空皮帶機，在石膏漿液抽真空減少水份後，會在石膏餅上加一路沖洗水，使用的是電廠的工業水，比較純凈的水，使用工業水沖洗石膏濾餅以達到減少石膏中的氯離子含量，但是加大了廢水處理量，所以好多石膏出廠之前都是不沖洗的。
Ⅱ 石膏脫水效果差的原因
1、脫水效果差之原因一:石膏漿液品質差
此處，說到石膏漿液品質差，主要是指漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來,脫水效果差。
1.1石膏晶體顆粒度小
吸收塔漿液經一級脫水後，進入真空脫水機上的石膏漿液所含固體顆粒度分布較寬。若60um以上的大顆粒佔60%以上，10um以下的小顆粒佔5%以下，這樣的顆粒分布所構成的石膏有利於脫水。
而控制石膏結晶，使其生成易於分離和脫水的石膏顆粒是非常重要的。最好，石膏晶體是粗顆粒；如果控制不當，生成層狀、針狀或者非常細小的顆粒，不僅會造成系統結垢，而且非常難脫水；尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O晶體。
而理想的石膏晶體應是短柱狀，比前者顆粒大，易於脫水。所以，控制好吸收塔內化學反應條件和結晶條件(循環泵運行方式必須滿足液氣比規定值；吸收塔漿液液位必須足夠高，以滿足漿液在漿池內滯留時間不低於4min，滯留時間越長越利於亞硫酸根被氧化，同時有利於晶體的長大），使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，是脫水機能夠正常脫水的重要條件之一。
1.2吸收塔漿液中其它雜質多
(1)原煙氣中的飛灰。尤其是飛灰中含碳量高或者焦油等未燃燒盡的顆粒物進入吸收塔，會引起吸收塔中的有機物含量增加，從而發生皂化反應，產生一種油膜，加之氧化風機給吸收塔漿池中鼓入高壓空氣，油膜會受到高壓沖擊，進而造成漿液易冒泡，不利於脫水。
（3）石灰石中的雜質。石膏晶體從漿液中析出過程可分為晶核形成和晶體生長兩個階段。當溶液表面能降低時晶核形成速率會增大，進而導致漿液中晶核數量增多，石膏晶體顆粒變小；而漿液中MgO的存在會降低溶液表面能,這樣就會導致石膏晶體顆粒度變小，不利於脫水。
1.3吸收塔漿液PH值偏高
pH值偏高，反應出石灰石漿液供給量過多，而合格的石灰石漿液細度要求90%以上通過325目（44um），且平均值控制在22um；若PH值偏高說明石灰石漿液在吸收塔漿液中佔比高，在石膏排出泵運行時，所抽出的石膏漿液中石灰石含量也高；而在上述闡述過這樣小粒徑的顆粒會使得脫水效果不好，造成石膏脫水困難。
Ⅲ 真空皮帶脫水機石膏吸不幹怎麼回事
有可能是你的脫水機出現了故障。又或者是它的濾網你沒有清除干凈。濾網沒有清除干凈的話，石膏粉有可能就會離不幹凈，因為它多餘的水分出不去。所以導致你現在的脫水機根本就洗不幹。
Ⅳ 電廠化學脫硫化驗中，皮帶機石膏亞硫酸鹽（碘量法）的測定
1、亞硫酸鹽被碘氧化為硫酸鹽，過量的碘液以硫代硫酸鈉的標准溶液滴定，根據硫代硫酸鈉溶液的消耗量可以計算出石膏中亞硫酸鹽的含量，
2、空白試驗：由於使用的試劑或水中含有微量的亞硫酸鹽，所以在測定石膏的同時，在測定一個空白試驗，以確保所測石膏中亞硫酸亞含量的准確性，同時在加入I 2 溶液和HCL後的樣品要立即測定，避免由於時間過長，空氣中的氧氣參與反映，影響試驗結果的准確性，所以化學實驗中一般都做空白試驗，
Ⅳ 石膏漿液在皮帶機上脫不出水的原因
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Ⅵ 脫水機脫不幹水，是怎麼回事 前兩天都好好的.突然今天就脫不幹水了 是真空皮帶脫水機 請問大俠是怎麼
首先檢查真空度，一般0.04。如果真空度夠的話檢查皮帶有沒有跑偏。氣液分離罐及管道有沒有漏氣的地方。濾布有沒有破損。接頭有沒有漏氣。摩擦帶是不是磨損嚴重。漿液密度，漿液內的雜物。一級脫水效率，等
Ⅶ 脫硫石膏怎麼去水
濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏排出泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水後的石膏含水率一般控制在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統和設備的正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及後加工等都會造成一定的困難。下面就脫硫石膏含水量大原因以及解決辦法與各位交流一下。
一、造成脫硫石膏含水量大原因分析如下。
1、吸收塔內漿液的密度偏小，啟動石膏排出泵。
2、吸收塔液的pH測量值不達標。
3、氯離子含量超標。
4、脫硫塔入口含塵量偏高，導致吸收塔漿液「中毒」。
5、石灰石品質發生變化。
6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多。
7、石膏旋流器發生異常。
8、真空皮帶機異常
9、氧化空氣量不足。
1.1、吸收塔內漿液的密度直觀地反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。工藝設計中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表，運行中根據該密度值的高低來自動控制石膏漿液的排放。石膏漿液密度設定值根據反應產物—石膏形成和結晶情況來確定，一般要求是形成大顆粒易脫水的石膏晶體，運行過程中根據漿液性質的不同，設定值有所不同，一般控制在1180～1200之間，固體含量在10%左右。假如，排出的石膏漿液固體含量偏低，即密度較小石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。
1.2、吸收塔液的pH測量值是參與反應控制的一個重要參數，用於確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新的反應漿液供應量將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能准確控制，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。
1.3、原煙氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣中HCI、HF和飛灰以及石灰石中的雜質都會進入吸收塔漿液中，長期運行後吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷增加的氯根和重金屬離子濃度對吸收塔內SO2去除以及石膏晶體的形成產生不利的影響，並且過量氯離子將大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為保證塔內化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。
1.4、原煙氣的飛灰進入吸收塔在一定程度上原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2＋與HSO3－的反應，「封閉」了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以上就容易出現這種現象。由於除塵器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發黑，起泡，脫水時在石膏表明有一層黑色物質，在這種狀況下再堅持運行可想而知。吸收塔漿液極易「中毒」。一旦發生「中毒」現象，就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿液，造成很大的浪費，並影響脫硫系統的正常投入。吸收塔漿液 「中毒」後，需要近半月時間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液，提高了運行成本。
1.5、石灰石品質發生變化。
石灰石粉的品質是影響脫硫運行的一個重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都會使漿液品質惡化，細度越細反應效果就越好。這就可能出現當碳酸鈣含量及成品的細度發生較大變化時，其反應活性降低，極可能發生供漿過量，此時塔內漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘結在一起，導致造成脫水困難現象的發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水困難的現象發生。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。
1.6、入爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑制CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物質是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸附在真空皮帶機上，增加脫水的難度。
1.7、石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監視控制入口壓力值，否則旋流器分離效果較差，進入真空皮帶機含水量加大，導致脫水困難，石膏相應含水量加大。
1.8、真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程度有較大的關系。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布沖洗不幹凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空升高。
2、解決辦法
2.1、注意控制吸收塔內漿液密度，如密度計懷疑不準確，可以參照漿液循環泵正常時電流值，也可人工進行手動測量，注意必須保持密度達到規定時，方可啟動石膏排出泵。
2.2、保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反應的石灰石量增多，兩種情況都不利於運行穩定。
2.3、加強廢水排放，控制吸收塔內CL-含量在10000ppm以下不超標。
2.4、需要對加強對電除塵、布袋除塵器全面檢查，分別查看各個高壓櫃的二次電流是否在合適的范圍內。在此提一點，如果發現高壓櫃全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時，就要對現在常用的頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是關鍵。再一個是灰斗陽極振打，要保證定時振打，確保下灰順暢；布袋除塵器注意差壓變化。
2.5 嚴密監督石灰石質量。對此制定嚴格的管理制定，確保車車化驗，嚴格考核。日常積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫硫生產過程，明白脫硫的重要性及嚴肅性，加強前期管理。
Ⅷ 石膏反水是什麼原因
石膏的特性之一是耐水性、抗凍性差。
建築石膏硬化體的吸濕性強回，吸收的水分會減弱石膏答晶粒間的結合力，使強度顯著降低；若長期浸水，還會因二水石膏晶體逐漸溶解而導致破壞。石膏製品吸水飽和後受凍，會因孔隙中水分結晶膨脹而破壞。所以，石膏製品的耐水性和抗凍性較差，不宜用於潮濕部位。為提高其耐水性，可加入適量的水泥、礦渣等水硬性材料，也可加入有機防水劑等，可改善石膏製品的孔隙狀態或使孔壁具有增水性。