⑴ 煤礦井下皮帶保護系統有哪些保護功能
山東華騰的KHP221皮帶保護系統可以實現如下保護功能：
皮帶保護報警：皮帶正常運行過程中，現場出現堆煤、煙霧、跑偏、急停、打滑、溫度等保護動作時，擴音電話會語音提示報警類型，並根據設置的報警等級做出相應的保護動作，如只報警不停機或報警並停機。
a、堆煤報警：在皮帶運行過程中，當煤位達到感測器安裝高度並觸碰到電極時，會觸發堆煤感測器動作，將報警信息傳給PLC控制櫃，PLC控制櫃根據報警等級做出相應的動作。
b、煙霧報警：在皮帶運行過程中，當有煙霧產生時，煙霧感測器識別並將報警信息傳給PLC控制櫃，PLC控制櫃根據報警等級進行動作。
c、跑偏報警：在皮帶運行過程中，若皮帶發生跑偏，觸發跑偏感測器，感測器動作並將報警信息傳給PLC控制櫃，PLC控制櫃根據報警等級發出相應命令。
d、打滑報警：在皮帶運行過程中，若皮帶發生打滑，PLC判斷給定的速度與實際速度差別較大，則PLC控制櫃根據速度判斷，做出報警等級並發出相應命令。
e、溫度報警：在皮帶運行過程中，若皮帶電機溫度過高，PLC判斷給定的溫度與實際溫度差別較大，PLC控制櫃根據溫度判斷，做出報警等級並發出相應命令。
f、沿線急停：在皮帶運行過程中，若在皮帶機到內任意一處發現需要停機的情況，拉下拉繩開關，信息就會傳給PLC控制櫃，PLC控制櫃根據報警信息做出停車指令，並判斷拉下拉繩開關的位置。
PS：系統需要有礦用產品安全標志證書
⑵ 皮帶機出現拉繩故障怎麼解決
皮帶機出現了故障，我們需要檢測他們的故障位置，然後更換皮帶。
⑶ 皮帶輸送機打滑了或者跑偏了，怎麼解決
一、 輸送帶的跑偏及其處理 皮帶輸送機跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。 安裝輸送機過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，並且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。 在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： 1、 檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。 2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大於1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 3、 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。 二、 輸送帶的打滑及解決辦法 輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有： 1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。 2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生意外事故。 3、 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次後再啟動，也能有效克服打滑現象。 5、 輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對於運行來說則是打滑事故。