㈠ 煤礦皮帶運輸機八大保護安裝位置是怎麼規定的
關於煤礦皮帶運輸機的八大保護安裝位置的規定，以下是一些主要的要求：
煙霧保護：煙霧保護感測器應安裝在皮帶機頭下風側3m～5m處的巷道頂部，懸掛在巷道中心。
超溫自動灑水裝置保護：自動灑水裝置應固定在輸送機驅動滾筒一側皮帶架上，噴頭位於驅動滾筒上方。
急停拉線開關保護：急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔「急停」接線端子處，急停裝置應串入控制迴路。
這些規定是為了確保煤礦皮帶運輸機的安全運行，減少事故發生的風險。具體的安裝位置和技術要求可能會根據不同煤礦的具體情況和設備型號有所調整。
㈡ 皮帶頭有哪幾種
皮帶頭單針扣、雙針扣、板扣、自動扣四大類。自動皮帶扣：金屬的部分是鋅合金、鍍鋅。鏡面的那部分是一種樹脂，磨膠工藝製成。
皮帶扣的表面處理，拋光，成形後的扣頭，通常會有很多鋒利的邊角，表面也比較粗糙，因此對其進行拋光處理，是非常重要的環節。目前這一工序幾乎都是人工操作，因此拋光的細致程度有較大區別，一個扣頭的做工優劣在很大程度上體現在這一點。
皮帶扣最常用的材料是鋅合金，是通過注塑機把鋅合金溶化後用模具鑄造成形，再經過各種後期的拋光電鍍等工藝處理而成。除了鋅合金以外還有部分使用銅做原材料，銅扣經過後期處理後可獲得更好的光澤度、手感和耐久性，但成本相對來說也會高很多。
其次，採用不銹鋼為原材料的比例也在增加，高等級的不銹鋼具有很高檔的質感，但低等級的不銹鋼，質感粗糙，光澤感和手感都不理想，不宜採用。高等級不銹鋼成本很高，而且加工難度也高，因此難以普級。另外，還有一些採用錫合金或者鐵做為原材料，但因為質感不太好，表面處理不夠理想，常用於低檔產品或快消品。
(2)皮帶機頭多少米不能用可燃性材料擴展閱讀
在選用皮帶時，男人們考慮到皮帶的裝飾性，一般不掛過多的物品，因為簡潔、干練才是男人的特徵。皮帶的長度介於第一和第二的褲襻之間，寬瘦應保持在三厘米。如果皮帶太窄，會失去男性的陽剛之氣；如果太寬，只適合於休閑、牛仔風格的裝束。
皮帶的質地、花色、鉤扣決定了其價值。市面上常見的皮帶有豬革、牛皮、羊皮、鱷魚皮及休閑帆布帶。
正式場合穿西服時，腰帶的花色應和皮鞋保持一致。質地較好的黑色皮帶是自信男人必備的飾品。選用皮帶時應注意，皮帶的裝飾性是第一，所以不能攜掛過多的物品。皮帶系好後，尾端應介於第一和第二褲袢之間。皮帶的寬度應保持在3厘米。太窄，會失去男性陽剛之氣；太寬只適合於休閑、牛仔風格的裝束。
㈢ 膠帶輸送機安裝相關標准要求
膠帶運輸機安裝驗收標准
1主題內容及適用范圍
本標准規定了膠帶運輸機的安裝技術要求及質量標准。
本標准適用於膠帶運輸機的安裝和檢查管理。
2 設計安裝標准
2.1皮帶機巷道高度不低於2.4m，膠帶輸送機巷道行人側輸送機與巷幫的間隙不小於0.8m，非行人側輸送機與巷幫的間隙不小於0.5m，行人側和機頭、機尾處高度不得低於1.8m。膠帶輸送機電機安設在非人行道側時，電機外沿與巷幫支護的間隙不得小於0.7m。
2.2皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩，傳動滾筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。膠帶輸送機巷道平直，在縱向方向上,機頭、機尾滾筒中心線及機身應成一條直線, 機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。機身要直，沿皮帶機中心線不允許有彎曲、折線，確需膠帶機彎曲運行需有設計並做專題匯報。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小於40m，下凹段經計算滿足空載時不飄帶。機身左右要保持水平，如果巷道底板不平整時，要墊實H架，不得懸空。
2.3司機有操作峒室，操作峒室設在機頭的一側或側前方，嚴禁設在機頭前方。操作峒室高度不小於2m，寬度不小於1.5m，深度不小於0.7m，若安設操作台後，操作台距輸送機間距大於0.8m時，可不設操作硐室。
2.4膠帶輸送機配套的電氣設備不得佔用人行道並且與巷邦的間隙不小於0.2m，不滿足時要開壁龕，壁龕高度不小於1.8m，深度滿足以上要求，長度根據設計的設備台數滿足設備與設備之間距離不小於0.5m，非行人側設備與巷邦之間的距離不小於0.2m。
2.5膠帶輸送機巷道積水點，必須設有水倉，並安設排水裝置，水倉的容積滿足該積水點1小時的涌水量，但最小不得小於1m3。
2.6皮帶輸送機的選型符合設計要求，安裝後皮帶機試運轉要有記錄。兩部皮帶機搭接時，若中心線重合，搭接長度不低於800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低於500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低於500mm，延皮帶機中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機中線線上。
2.7傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限）。
2.8膠帶輸送機各運轉部位運行正常無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80℃。減速箱內油質、油量合格，溫升不超過規定值。
3 機頭、儲帶倉標准
3.1機道有人橫過的地方應設過橋且穩固可靠，一米皮帶過煤高度不小於600mm，一米以下皮帶過煤高度不小於400mm，過橋以上間隙不得小於800mm，過橋寬度不小於600mm，過橋有扶手，過橋處有警示標語。
3.2皮帶機驅動、拉緊、機尾安裝時必須固定牢固，650mm伸縮皮帶機可採用錨桿固定（Φ20*2400全長錨固），1m皮帶機必須澆灌固定基礎（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低於800mm,直徑不小於架基礎眼直徑減4mm）。
3.3在機頭和機尾安設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。現場安裝的防護裝置，但不能妨礙保護試驗。
3.4皮帶機要時刻保持清潔，儲帶倉改向滾筒軸不得纏有皮帶帆線，儲帶倉架不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。
3.5 液力偶合器應符合以下標准。
3.5.1偶合器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。
3.5.2油量適當，油質合格，油溫最高不得超過80℃。軸承溫度不得超過65℃。
3.5.3偶合器冷卻、潤滑管路暢通無堵塞現象，油位標記清晰，溫度表、壓力表指示正常。
3.5.4調速性能良好，調速桿必須有高、低位保護，運行中轉動靈活無明顯震動和異響。
3.5.5皮帶機液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。
3.6 制動閘應符合以下標准。
3.6.1各傳動件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統不漏油。
3.6.2松閘狀態下，閘瓦間隙不大於2mm。制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小於設計的60％，制動可靠。
3.6.3閘帶（閘瓦襯帶）無斷裂，磨損剩餘厚度不小於3mm。閘輪表面溝痕深度不大於1.5mm，溝寬不超過閘輪有效寬度的10％。
3.7 滾筒應符合以下標准。
3.7.1滾筒無破裂，鍵不松動，膠層與滾筒貼合緊密，無脫層和裂口。
3.7.2軸承溫度不超過75℃，運轉無異響，潤滑脂質量合格，占油腔的1/3。皮帶的運轉部位必須按時加油。驅動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒、改向滾筒等應每月加油一次，並填寫加油記錄。
3.7.3筒殼無破裂，各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴密，不得松動。
3.7.4膨脹套接合緊密、無異響和相對運動，各部螺栓齊全緊固。
3.8 張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大於3㎜，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大於1.5/1000，軌道接頭間隙不大於5㎜，軌道接頭錯動上下不大於0.5㎜、左右不大於1㎜。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小於全行程的1/2。拉緊裝置調整靈活。拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。
4 機身與膠帶、托輥、清掃器標准
4.1落地式皮帶機架底腳墊穩墊實，聯接件齊全。固定式膠帶輸送機底皮帶距底板不小於400mm，伸縮式膠帶輸送機底皮帶距底板不小於200mm。皮帶漲緊後上皮帶應保證不小於500mm的過煤高度。
4.2皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小於帶寬的95％。皮帶扣應保持完好，邊緣損壞扣數不得超過2扣，且應及時將妨礙運行的一側皮帶倒角抹去，中間連續損壞不得超過2扣，同一接頭處一米皮帶皮帶扣損壞總數不得超過8扣，650皮帶總損壞扣數不得大於5扣。
4.3可伸縮帶式輸送機阻燃膠帶，皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的 5%，保護層脫皮不得超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。一米皮帶寬度低於800mm，650皮帶寬度低於500mm時，應立即更換，不得使用。
4.4在用皮帶機架桿要編號管理。
4.5皮帶機托輥、H架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉動靈活、無異響、無卡阻現象，潤滑良好。緩沖托輥表面膠層磨損不得超過原厚度的1/2。縱梁安裝必須採用標准脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大於1㎜。
4.6可伸縮皮帶機安設角度6°到10°（包含10°）之間每隔100m安設一道防H架歪倒裝置，10°到15°（包含15°）每隔60m安設一道防H架歪倒裝置,15°以上每隔30m安設一道防H架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設。
4.7皮帶運行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標准：上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉動部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲帶倉、驅動滾筒及改向滾筒皮帶外側不超出邊緣，出現皮帶跑偏應立即調整。
4.8清掃器與膠帶距離不大於2-3mm，並有足夠的壓力。其接觸長度應大於帶寬的85％。
4.8.1頭部清掃器數量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。
4.8.2中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點後方5米范圍內，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。數量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。
4.8.3尾部空段清掃器數量：至少1道。清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機尾緩沖托輥架前方5米范圍內。
4.8.4刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸後清掃覆蓋面積覆蓋不應小於皮帶寬度85%；800mm皮帶機清掃幅面寬度不低於680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低於850mm、1200mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低於1020mm。
4.8.5清掃介質（膠條）厚度應不小於10mm，伸出固定框部分高度不小於20mm，固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。
4.8.6發現清掃器卡入石塊及鐵絲後應及時清理，避免損傷皮帶。
5皮帶機保護標准
5.1我礦井下使用的皮帶機，必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。各固定皮帶機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
5.2防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，感測器和磁鐵間安裝距離在30-60mm間為宜。
5.3堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護感測器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護感測器的安裝高度，應在後部輸送機機頭滾筒軸線水平以下0-100mm，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機卸載煤流與滾筒軸線水平交點前方200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
5.4防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，每50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位；采區伸縮皮帶、650輸送機應安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。