❶ 破碎機大皮帶盤如何拆卸
如果，你使用的破碎機是顎式破碎機且時間較長，拆卸大皮帶輪時，需要用煤油先浸濕8個小時後再拆卸。如果是新機型，它可能使用的是脹套形式的聯接，需要把脹套的螺釘松開後很方便就能拆卸了。
❷ 單缸圓錐破碎機皮帶輪拆解
一、首先拆卸去影響傳動軸架拆卸的全部油管。
二、按照皮帶輪的拆卸步驟拆下皮帶輪，這樣是為了避免在傳動軸架拆卸過程中損傷皮帶輪。
三、將緊固傳動軸架與機架的螺釘拆除，然後將隨機提供的專用頂起螺釘擰入均勻分布在傳動軸架外法蘭上的三個螺紋孔中。
四、為防止傳動軸架在機架中別勁,應逐個一點一點地擰入頂起螺釘.如果配合過緊,可加熱機架(與傳動軸架外法蘭配合處),使機架孔溫度與環境溫度高出55℃左右,用這種方法可幫助拆卸。直到傳動軸架與架體分離為止。
五、在傳動軸的皮帶輪端套上一根長管子以保持整個部件的平衡。藉助於吊車或其他合適的提升設備將其拆下。
六、拆下集油器，然後將甩油環加熱到高出環境溫度30℃左右。
七、在傳動軸架和甩油環間放一根撬棒，並施以適當的壓力。一旦甩油環松動，要抓住甩油環的兩邊，從軸上將其一下子拆出。甩油環的內孔中裝有O形圈或漬滿密封劑的石墨，以防止潤滑油沿傳動軸泄漏。要注意在甩油環的拆卸過程中不要損壞密封。如果密封被損壞了，重新安裝前必須更換。
八、將傳動軸從傳動軸架中拆出
❸ 破碎機三角帶掉帶如何解決
一、破碎機（反擊破碎機）皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。
3、一定要注意三角帶本身質量。
二、破碎談磨滑機（反擊破碎機）振動異常：
1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。
3、轉子不平衡，需調整。
4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓並加固。
三、破碎機（反擊破碎機）軸承發熱：
1、說明軸承缺油，需及時加游蠢油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位。
2、軸承損壞，要及時更換軸承。
3、上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。
四、破碎機（反擊破碎機）出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，含臘需將錘頭調閑或更換。
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm 。
3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
❹ 怎麼排除鄂式破碎機 鄂破機出現的常見故障！
從顎式破碎機的構造來分析它的常見故障及排除方法：
1、顎式破碎機軸承溫渡過高的原因及解決方案
潤滑脂不足（加入適量的潤滑脂），潤滑脂臟污（清洗軸承後更換潤滑脂），軸承損壞（更換軸承）。
2、顎式破碎機主機溘然停機(悶車)
1)排料口堵塞，造成滿腔堵料：清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2)驅動槽輪滾動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑：調緊或更換三角皮帶；
3)偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法滾動：重新安裝或更換緊定襯套；
4)工作場地電壓過低，主機碰到大料後，無力破碎：調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求。
5)軸承損壞：更換軸承。
3、顎式破碎機主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作休止
1)拉緊彈簧斷裂：更換拉緊彈簧；
2)拉桿斷裂：更換拉桿；
3)肘板脫落或斷裂：重新安裝或更換肘板。
4、顎式破碎機產量達不到出廠尺度
1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用仿單劃定的范圍：更換或增加破碎機；
2)電念頭接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法：調換電機接線；
3)排料口小於劃定極限：排料口調整到仿單劃定的公稱排料口和增加用於細碎的破碎機；
4)顎板移位，齒頂與齒頂相對：檢查齒板齒距尺寸，如不符尺度則須更換顎板，調正固定顎板與流動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根後，固定壓緊，防止移位；
5)動顎與軸承磨損後間隙過大，使軸承外圈發生相對滾動：更換軸承或動顎。
5、顎式破碎機流動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲
1)顎板的緊固螺栓松動或掉落：緊定或配齊螺栓；
2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊：調正排料口，保證兩顎板的准確間隙。
6、顎式破碎機機架後部產生敲擊聲
1)拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊：緊固拉桿；
2)拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦：檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧；
3)彈簧與彈簧座之間相互撞擊：將彈簧座安裝到位，並緊定拉桿螺母至合適位置。
7、顎式破碎機機架跳動嚴峻。
1)地腳螺栓松動或斷裂：緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓；
2)飛、槽輪配重塊位置跑偏：拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調正飛、槽輪配重塊位置，然後緊定漲緊套螺栓；
3)主機基礎不穩固，無隔震措施：加固基礎，加墊枕木或橡皮等。
資料源於紅星顎式破碎機的內部構造以及常見故障的排除方法
❺ 圓錐破碎機大子少小子多怎麼辦
圓錐破碎機工作環境惡劣，難免會出現一些故障。這些故障不但影響破碎機效率的正常發揮，而且使破碎機的零部件、潤滑油的使用壽命大幅度降低，備件、材料消耗明顯上升，增加了維修和生產的勞動強度。因此，合理地處理好這些故障才能保證圓錐破碎機穩定運行、提高生產效率。
故障預防和處理的13個方法
1. 改進大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關系，是裝配後圓錐破碎機大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2-2.3mm。
2. 在皮帶機上安裝電磁除鐵器、金屬探測儀和視頻監控系統，在不可破碎物進入破碎機前及時清除。
3. 電氣控制系統裝過流保護，當破碎機混入費破碎物或超負荷時電動機可實現自動停止運轉，起到保護作用。
4. 定期檢查圓錐齒輪嚙合間隙、偏心軸套與機架襯套之間的配合間隙，及時更換掉磨損超標的偏心軸套或機架襯套，保證間隙在規定范圍內。
5. 定期檢查止推圓盤的厚度，及時調整圓錐破碎機大小錐之輪的嚙合間隙，保證間隙在規定范圍內。
6. 經常檢查防塵裝置排水的情況。
若出現大量粉塵進入潤滑油，使油質迅速變差時，應停機檢查防塵裝置，找出原因並消除之。
油質很差時，處理同時還應清洗油箱、更換新油。防塵裝置給水量過大時，及時調整給水量；回水管被堵塞時，及時清洗回水管。
7. 經常檢查稀油潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況，油質及稀油潤滑系統的油壓和油溫。
油泵出現故障時，及時進行檢修或更換油泵；過濾器堵塞時，及時進行清洗更換濾網；油管和油路被堵塞時，停機找出堵塞點，及時處理；冷卻器漏水時，及時更換冷卻器；
進油管的閥門沒有開到合適位置時，及時調整到合適位置；當球迷軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時，應停機檢查，及時清洗回油槽和回油管。
8. 定期檢查襯板的磨損情況，各緊固件松緊情況，及時緊固螺栓或重新灌鋅合金。
9. 崗位操作人員需要尊屬破碎機的啟動和停車程序等規定的標注操作規程。
開車前需要認真檢查破碎腔內是否有礦石或異物；冬季開機前，用電熱器將有加熱至15℃後方可開車，油位在規定的上下限之間；
啟動油泵，待油壓穩定在0.07-0.13MPa，回油管道中由潤滑油回到油箱後，方可啟動破碎機，空載運行10min無異常，開始給料。
10. 破碎機運轉中需要注意均勻給料。
11. 定期檢查球面軸瓦的磨損情況，及時更換點磨損過量的球面軸瓦。
12. 檢查檢查油箱的油位情況。若油箱中油量減少，嚴重時造成油位顯著下降時，停機檢查及時找出故障原因做相應的處理。
機架底部端蓋、傳動軸法蘭密封不嚴漏油，要緊固螺栓或更換墊片；水封排水中有油，但油溫升高，要及時清洗球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽和回油管，並調節油量，處理後補加潤滑油。
若油中有水，油箱中油位增高時，及時處理，嚴重時，處理後還應清洗油箱更換新油。
13. 定期檢查破碎機的彈簧緊度。破碎機的彈簧緊度不夠時，停機按規定范圍扭緊彈簧。