1. 硫化的皮帶溫度過高會導致皮帶出現的問題
皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況
皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中，很容易遭到腐蝕，一旦腐蝕，硫化機的功能將會遭到影響，大大下降皮帶硫化機的運用壽命。因而硫化機的防腐蝕作業也很重要，一般我們都採用以下幾點進行預防：
硫化機一且材料都是選用耐腐蝕材料；一切操作均參閱防腐操作；運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；給皮帶硫化機添加緩蝕劑。其他方面可以選用單色膠印機堆焊，熱噴塗、膠粘劑、電鍍、電刷鍍等辦法進行皮帶硫化機的防腐蝕處理。經過以上方法能夠有用的避免硫化機被腐蝕，然後進一步提高皮帶硫化機的運用壽命。
一般硫化的皮帶將溫度盡量控制在安全溫度，這樣對於皮帶對於硫化機都是有好處的。
2. 水泥企業硫化皮帶的步驟需要的材料有那些
輸送帶皮帶有冷硫化接頭和熱硫化接頭兩種方法，兩種方法各有優點，冷硫化接頭速度快，即修即用，適合作為生產中皮帶突然斷裂造成緊急停車的快速解決方案。熱硫化接頭速度慢，且需要大型硫化機等笨重設備，作業不便，但經熱硫化後，皮帶重新融為一體，強度高，使用壽命長。
輸送帶皮帶熱硫化接頭方法適合各工礦企業停機檢修，原始開車時使用，既可以不耽誤生產，也可以保證輸送帶皮帶的強度、使用壽命。
熱硫化接頭操作工藝
以4層織物輸送帶為例
皮帶分層
硫化長度為75cm，量取60cm，等分為4份，呈梯形剝開，露出下一層織物層，兩端接頭在相對面分別剝開，在接頭時兩個剝開面可以層層咬合。
打磨
用角磨機打磨掉剝開面上的殘膠，輕微打磨織物層，剝開面後10cm的橡膠也用角磨機打磨成毛面。剝開面前端背面橡膠也要打磨。
塗膠
在打磨好的兩個接頭織物面上均勻塗上熱硫化膠漿SK823。
貼膠
將RIT熱硫化芯膠均勻平整地貼在塗好膠漿的一端接頭上，鋪芯膠4層，邊緣處鋪膠將芯膠切成條狀，層層疊好，保證均勻平整緊湊。
硫化
硫化機放置平整，鋼梁，加熱板，皮帶接頭，加熱板，加熱板，保溫木板，鋼梁，用螺絲將鋼梁兩兩上緊，加熱板中充水，加熱至145℃，保持30分鍾，硫化完成。
3. 皮帶硫化接頭標准
皮帶接頭硫化標准
一、皮帶接頭硫化重要性
皮帶機接頭好壞對皮帶使用至關重要～接頭是皮帶的最薄弱點～直接影響整條皮帶使用情況～為保證接頭的硫化質量～規范公司皮帶機輸送帶接頭硫化工藝～提高皮帶接頭硫化的技能水平特別制訂本標准。
二、硫化接頭設備及材料
1、硫化支架兩套、硫化床兩套、水壓機兩台、熱控箱兩個、電源線一條、一次線兩條、二次線4條、墊鐵兩塊、加緊機構兩根、大棘輪扳手兩把。
2、膠料:膠料包括面膠、芯膠和膠漿。
3、工具及輔助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光機2台、接線盤1個、砂紙數張、鋼絲鉗2把、木槌2把、2米鋼板尺1根、白色鉛筆2根、細線一卷、鐵釘10枚、扁漆刷8把、捲尺1把、航空汽油、報紙數張、皮帶夾2套、2T手拉葫蘆4個、鋼絲繩4條、塑料小盆4個、水桶2個、活動扳手兩把,10寸/12寸,、開口扳手,24-27,、棘輪,24-27,、鼓風機。
三、接頭硫化前的准備工作
1、硫化地點的選擇
硫化地點由工作負責人選擇定位～一般盡可能選擇寬敞平坦、運輸方便、離電源箱水源近的地方。
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2、固定皮帶、搭建工作台
定好位臵後利用皮帶夾將接頭兩端皮帶固定好～還要確保皮帶固定後不會滑動。並松開張緊裝臵或將重錘提高～確保皮帶鬆弛～必須留足夠的接頭空間。皮帶鬆弛後在硫化點搭建工作平台～鋪工字鋼水壓板及下硫化板等。
四、硫化接頭的程序及工藝
接頭硫化主要有以下幾道工序:搭設平台、鋪設工字鋼硫化板、畫線、撥頭、修剪接頭、找中、清洗鋼絲、鋪設非工作面膠、擺繩、鋪上膠、鋪上加熱板緊固、加熱、打水壓、計時後拆卸。
(一)、接頭搭接形式和長度的的確定
接頭形式和接頭長度的選擇～接頭形式可分為四種一至四級搭接～本廠常用一級二級搭接～接頭長度情況而定～一般默認一米。 ,二,、標畫接頭線
根據流化板的形式和接頭長度畫接頭線～本廠硫化板形式均畫斜線。斜線尺寸用帶寬*1.07可算出～舌頭寬度50mm。
,三,除去膠皮
1、用美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位臵割個V型口～深度達鋼絲繩。
2、用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個V型口處～拔出鋼絲繩～用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。
3、將舌頭表面的膠皮割除。
,四,截斷鋼絲繩
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本廠常用採用二級搭接～鋼絲繩分別為900mm～用斷線鉗將鋼絲繩頭截斷～切掉鋼絲繩20mm左右。
,五,打磨
