① 輸送皮帶有載時跑偏,無載的時候不跑偏是什麼原因怎樣消除
輸送皮帶在有載時跑偏，無載時不跑偏的現象，主要是由於物料放置不均勻導致的。具體來說，當皮帶上的物料分布不均時，皮帶會因為一側承受的壓力更大而產生扭曲，這種扭曲狀態無法自動恢復，從而引發跑偏問題。此外，這種扭曲還會加劇輸送機的機械磨損，進一步影響設備的正常運行。
為了解決這個問題，首先要調整物料放置的方式，盡量使物料均勻分布。可以通過改進喂料設備，比如使用旋轉喂料器或振動喂料機，來確保物料能夠均勻地落入皮帶上。此外，還可以在皮帶上安裝導向裝置，如導向板或導向滾筒，以幫助皮帶保持正確的運行軌跡。
另外，定期檢查和維護輸送機也是必要的。檢查皮帶是否有損傷，調整張緊裝置，確保皮帶的張力適中。如果發現皮帶磨損嚴重，應及時更換。這樣可以有效減少由於物料放置不均導致的皮帶跑偏問題，提高設備的工作效率和使用壽命。
總之，解決輸送皮帶在有載時跑偏的問題，關鍵在於改善物料的放置方式和加強設備的維護。通過合理的物料分配和定期的設備檢查，可以有效防止皮帶的扭曲和磨損，確保輸送系統的穩定運行。
② 皮帶跑偏時怎樣調整
皮帶跑偏的原因多種多樣，其中安裝時產生的誤差是主要原因之一。例如，輸送帶接頭不平直會導致皮帶兩側張力不均，從而引起跑偏。這可通過調整傳動滾筒或改向滾筒的張緊力來解決，如果無法調整，可能需要重新接皮帶接頭。此外，機架歪斜也會導致嚴重跑偏，解決辦法是重新安裝機架。
除了安裝誤差，運行中因素也會引起皮帶跑偏。滾筒、托輥粘料會影響滾筒或托輥的局部筒徑，導致皮帶兩側張緊力不均。處理方法是重新調整兩側橡膠板壓力。皮帶鬆弛和礦料分布不均勻也會導致跑偏，尤其是礦料偏到某一側時，皮帶會向相反方向跑偏。托輥的徑向跳動也會引起振動，進一步導致跑偏。
針對皮帶運輸機皮帶跑偏的處理，我們採取了多種方法。托輥組的調整是最常用的手段之一。當皮帶在中部跑偏時，可以通過調整托輥組的位置來解決。自動調心托輥組每隔6-10組安裝一組，能有效防止各種原因引起的跑偏。然而，有時效果並不理想。新型托輥組如國家新標准DTⅡ型中的承載托輥組前傾型結構和空載托輥組V型結構，能有效防止皮帶跑偏。
傳動滾筒與改向滾筒的調整是調整皮帶跑偏的重要環節。皮帶的跑偏方向決定了調整的方向。例如，如果皮帶向右側跑偏，則需要將右側的軸承座向前移動，左側軸承座則向後移動。張緊處的調整也很關鍵，重錘張緊處的改向滾筒需垂直於重力垂線，螺旋張緊或液壓油缸張緊時，兩個軸承座應同時平移。
對於雙向運行的皮帶運輸機，調整跑偏比單向皮帶運輸機更復雜。通常先調整一個方向，再調整另一個方向。重點放在傳動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料落料點的調整。通過這些方法，可以有效消除皮帶鬆弛、機架歪斜引起的跑偏。