Ⅰ 皮帶計量秤測皮重很正常,但在使用時跑全速是什麼原因
首先得了解調速皮帶秤什麼情況下會50HZ全速運行
一皮帶秤沒有故障出現全速的情況如下：
常見的是堵料，皮帶上沒又物料，皮帶秤為了達到設定產量肯定會短時間達到最高速度，再有就是皮帶秤的的料層厚度太薄，設定產量比較高達到50HZ也沒有達到設定產量。把料層加厚就能解決問題。再有就是人為操作失誤帶物料標定過零點（皮帶秤的空皮）導致隨物料正常流量為零或者很少，重新空轉測零點就可解決問題。
二皮帶秤故障
如果以上兩種情況都不是既沒有堵料也不是料層厚度的問題，那就看一下皮帶秤運行時有沒有瞬時流量，全速的情況應該是沒有流量的即使皮帶上有足夠的物料，所以才全速運行，這種情況那就檢查一下重量信號跟速度信號，肯定其中一個或者兩個信號有問題。通過查看信號大小或者有無信號判斷哪個感測器的問題，然後針對性的檢查接線跟換感測器的方法解決問題。
Ⅱ 什麼叫皮帶秤的間隔校準
皮帶秤的間隔校準其實就是通俗意義上的秤星校準.
零點校準就是去皮,當稱重感測器安裝完成後,秤架,托輥支架,計量段上的皮帶,我們要對他們進行歸零處理,比方說稱重感測器受力後零點輸出為6mv,那我們就要把6mv這個數值當成0來處理.但是,皮帶輸送機上皮帶厚薄不均勻,運行後的震動,重錘張緊和托輥的徑向跳動都會影響到6mv的輸出,所以在零點校準時,就會出現±的流量.但是零點取得的是整條皮帶的平均值,只要最後整圈累計的零點誤差值在標准范圍內即可.
間隔校準就是當掛碼或者鏈碼進行校準時,稱重感測器受力後又會輸出一個mv值,比方說是10mv,相比零點輸出則是變化了4mv,開啟皮帶,通過公式鏈碼每米公斤數×皮帶速度×3.6得出當前皮帶上的瞬時流量,就是4mv受力變化量產生的.由於稱重感測器線性變化,不同重量的物料所變化的mv值也不一樣.等比運算就能稱重感測器受力變化的mv的值和流量的關系.
徐州三原自動化技術有限公司為你解答.
Ⅲ CFC2000給煤機控制器煤量反饋波動大怎麼處理
煤量反饋波動大我們先看看瞬時流量如何計算的。
瞬時流量=物料每米公斤數×皮帶速度×3600÷1000
由此來看，波動大主要和物料每米公斤數，皮帶速度這兩個因素有關。先把給煤機手動運行，定頻後速度恆定，一般給煤機都是拖料運行，下料口大小是固定的。也就是說每米物料的重量基本是恆定的，稱重感測器受力忽大忽小，那有可能是稱重託輥卡死，滾動摩擦變成了滑動摩擦或者托輥不圓徑向跳動大，導致稱重感測器受力大小不勻。
假設拖料運行物料每米公斤數基本恆定，那速度變化大，也會造成瞬時流量波動大。速度感測器和驅動滾筒不同心，軟連接破損等。造成丟轉，就會造成波動大。
徐州三原拓普電氣技術服務部隸屬徐州三原公司，數十年的安裝服務調試經驗，我們保障輸送機無憂運轉，皮帶秤精確計量，歡迎致電技術交流。
Ⅳ 試述電子皮帶秤的工作原理並分析其誤差。
【答案】：電子皮帶秤通常用測速法和測長法測量物料的瞬時重量和累計重量。
測速法可以看作為稱重和測速相配合的過程。即稱重感測器在瞬間稱出皮帶某一微小段的重量，同時用測速感測器測量出同一瞬間皮帶的線速度。這樣連續測量世州廳，經過一段時間後，就可以測出皮帶機輸送的總質量。
採用測長法時，每當皮帶移動一段距離時，測量一次重量值，由此在某段時間內根據皮帶總共移動的距離得到所運物料的累計重量。把累計重量對時間進行微分即可求得瞬時重量。
電子皮帶秤的誤差有如下幾個方面。
(1)稱重感測器誤差——除稱重感測器本身製造誤差和環境造成的誤差外，秤體的安裝也會帶來誤差。
(2)測速感測器誤差——通常由感測器的本身誤差和皮帶打滑誤差造成。
(3)機械結構誤差——連續輸送物料的稱重是在設定跡銷的有效稱重段上搜隱對物料重量的積分，因此有效稱重段的變化或不穩也會造成誤差。
(4)測量電路誤差——主要為零漂和溫漂。
Ⅳ 電子皮帶秤如何計算流量
重慶恆標科技為您詳細解答：電子皮帶秤流量計算主要在DCS（分布式控制系統）中實現。實現過程中，需要處理多個關鍵步驟，包括現場信號的採集與處理、瞬時流量的計算、累計總量的計算、流量控制以及電子皮帶秤的零點標定。
瞬時流量計算是重中之重，其計算公式為F=kvQ，其中F代表瞬時流量，單位為kg/s；k是稱量系數；v為皮帶運行速度，單位為m/s；Q表示稱量段上的負荷，單位為kg/m。稱量系數k通過實際標定獲得，而v和Q則通過處理從現場感測器傳來的信號得到。
在具體實施過程中，我們選擇不使用測速感測器，而是直接利用變頻器的輸出信號。我們分別測量了100Hz、200Hz、300Hz和400Hz對應的線速度，並通過折線函數將0至500Hz的信號轉化為相應的線速度v。稱量段負荷的計算公式為Q=2(Mt-M0)/L，其中Mt是現場荷重感測器傳送的實時荷重信號，M0是電子皮帶秤自身皮帶的重量，這個值通過零點標定獲得，L為電子皮帶秤有效稱量段的長度。
實際操作中，現場傳送的荷重信號變化較大，這會影響到PID自動控制系統的准確性。因此，我們對現場傳送的荷重信號進行了濾波處理，確保信號穩定後再參與計算。
綜上所述，電子皮帶秤流量計算涉及多個環節，從信號處理到流量控制，每一步都至關重要，需要精確操作。
Ⅵ 皮帶機電子秤數量大於實際重量怎樣調整
不知道你使用時哪一家的稱重儀表，以SY3011,SY2105,SYDL2101,ET2000,DL9902J等徐州三原系列稱重儀表為例，菜單1皮帶秤間隔校準，修改手動間隔值。即可調節瞬時流量的大小。間隔值相當於秤桿上的秤星。當然了皮帶秤儀表上的顯示值比實際值偏大，我們要計算出誤差率有多少才能相應的修改間隔值。
顯示值比實際值偏大，調小間隔值。當前儀表的間隔值×（1-誤差率%）得出的數值計算好後輸入到手動間隔值裡面。
顯示值比實際值偏小，調大間隔值。當前儀表的間隔值×（1+誤差率%）得出的數值計算好後輸入到手動間隔值裡面。
徐州三原自動化稱重事業部專注稱重計量與過程式控制制管理14年，為你解答。
Ⅶ 皮帶秤流量顯示偏小或無顯示，皮帶下料正常怎樣解決問題
首先我們要了解皮帶秤流量是如何計算得來的
瞬時流量 = 物料每米公斤數×皮帶當前速度×3600÷1000
物料每米公斤數可以從皮帶上截取1米長度的物料取下稱量。多截取幾次我們取平均值。
皮帶當前速度，我們可以通過皮帶最大50hz速度時，皮帶周長÷1圈所用的時間得出最大速度。50hz最大速度得到了，某hz下的速度也可以推算得出。
通過以上的公式我們可以看出，瞬時流量是由物料每米重量和速度（皮帶周長一定要用盤車法測量精確）算出來的。如果下料正常流量偏小或者無顯示，我們首先排查速度感測器，看看儀表顯示速度是否正常。在頻率固定的情況下速度波動不應超過±0.01m/s
然後排查稱重感測器或秤體是否有異物卡住影響物料在稱重感測器上的受力。
最後排查皮帶秤標定的步驟是否正確。
徐州三原自動化技術有限公司自動化稱重事業部為您解答。
Ⅷ 大鵬電子皮帶秤稱重流量偏大如何修改參數修正
不知道你使用時哪一家的稱重儀表，以SY3011,SY2105,SYDL2101,ET2000,DL9902J等徐州三原系列稱重儀表為例，菜單1皮帶秤間隔校準，修改手動間隔值。即可調節瞬時流量的大小。間隔值相當於秤桿上的秤星。當然了皮帶秤儀表上的顯示值比實際值偏大，我們要計算出誤差率有多少才能相應的修改間隔值。
顯示值比實際值偏大，調小間隔值。當前儀表的間隔值×（1-誤差率%）得出的數值計算好後輸入到手動間隔值裡面。
顯示值比實際值偏小，調大間隔值。當前儀表的間隔值×（1+誤差率%）得出的數值計算好後輸入到手動間隔值裡面。
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