① 請問皮帶的型號有哪些,代表什麼意思
三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
② 設計皮帶輪帶動一個裝置，請問設計皮帶輪的參數是什麼有哪些皮帶輪的先決條件是要知道
帶傳動是一種撓性傳動，基本組成零件為帶輪（包括主動帶輪和從動帶輪）和傳動帶。 按照工作原理的不同，帶傳動可分為摩擦型帶傳動和嚙合型帶傳動，根據你問題里提出的「皮帶輪傳動設計」，可以知道屬於前者，即摩擦型帶傳動，根據傳動帶的橫截面形狀的不同其又分為：平帶傳動、圓帶傳動、V帶傳動和多楔帶傳動。由於V帶傳動允許的傳動比大，結構緊湊，且大多數V帶已標准化，因此獲得了廣泛的應用，下文以V帶傳動設計回答你的問題。 V帶傳動的 基本設計步驟如下： 一、確定設計准則和單根V帶的基本額定功率P0 設計准則為：在保證不打滑的條件下， 使帶傳動具有一定的疲勞強度和壽命； P0即單根V帶所能傳遞的最大功率。 二、單根V帶的額定功率Pr 三、帶傳動的參數選擇 1.中心距a 2.傳動比i 3.帶輪的基本直徑 4.帶速v 四、帶傳動的基本計算 根據實際要求和使用條件（如：傳動位置與總體尺寸的限制，所需傳遞的額定功率P，小帶輪轉速n1，大帶輪轉速n2等等），進行相關的設計計算（包括確定計算功率、選擇V帶的帶型、確定中心距a和選擇V帶的基準長度Ld、確定帶的根數z等等）。 你在提問中關於皮帶輪的參數見設計步驟三，先決條件見設計步驟四。 在具體的設計中需要用到設計公式和依據初值查表確定某些參數，因此建議具體參閱《機械設計》有關「機械傳動」部分的內容。 希望對解決你的問題能有所幫助。
③ 皮帶型號的含義 如何
皮帶，學名三角帶。
三角膠帶，分為O型、 A型、B型、C型、D型、E型、F型七種型號、從O型到F型膠帶剖面面積逐漸增大。
SPZ SPA SPB SPC 這四款型號是三角帶窄V型
選擇膠帶型號是根據所傳遞的功率膠帶速度來決定的，這裡面有不少學問。
選准型號 選取的型號應與選用的三角膠帶相適應， 否則三角膠帶在皮帶輪槽內會出現不正常的情況，換用三角膠帶時，最好帶上舊帶到農機部門購買，以防將型號搞錯。正確安裝 安裝前， 如果兩軸中心距是可調整的結構，應先將中心距縮短，膠帶裝好後再按要求調整好中心距；如果兩軸中心距是不可調整的，則可將一根三角帶先套入輪槽中去，然後轉動另一個皮帶輪，將三角膠帶裝上，用同樣方法將一組三角膠帶都裝上。安裝時禁止用工具硬撬、硬拽上三角帶，以防三角膠帶伸長或過松過緊現象。 防止串槽 安裝皮帶輪時， 兩只上帶輪的中心必須對齊，否則會造成三角膠帶單邊工作，磨損嚴重，降低三角膠帶使用壽命。松緊適宜 三角膠帶的松緊度必須經常檢查調整， 使之符合要求。三角帶過松不僅容易打滑，也增加三角帶磨損，甚至不能傳遞動力；過緊，不僅會使三角帶拉長變形，容易損壞，同時也會造成發動機主軸承的離合器軸承因受力過大，而加速磨損。
④ 運輸皮帶的傳動比怎樣計算
你的問題表達不是太清楚，我的理解是不是先通過皮帶減速後再齒輪減速？
皮帶傳動比一般是小於等於7，但通常取3左右。
齒輪傳動中如果大小齒輪分度圓直徑不能超過150mm，還要取決於選用的模數，但有個條件是必須要滿足，那就是小齒輪的齒數不能小於17（防止根切）。
其它你可以自已按要求確定吧。
⑤ 帶傳動的傳動比問題
傳動比不確定因為打滑現象的出現
摩擦傳動就是利用摩擦來進行傳動的，當從動輪所連接的系統總的阻力大於主動輪和從動輪接觸面的最大摩擦力時，就會出現過載打滑了。傳動比不確定也是因為打滑現象的出現。
每個摩擦傳動的設計都必須有一個負載上限,實際上就是從動輪所帶動的系統所受的最大允許阻力,如果一旦超過了了這個允許阻力,阻力就會大於動力,從動輪就不會動了,而主動輪的動力又比最大摩擦力大,就能使主動輪克服摩擦力運動這就是打滑了.
再簡單的說一下,在正常情況下:
主動輪動力>摩擦力>從動輪帶動系統的阻力
主動輪轉,從動論轉
過載情況下:
主動輪動力>摩擦力<從動輪帶動系統的阻力
主動輪轉,從動輪不轉,打滑了
⑥ 皮帶輪傳動比
我剛學會了的。根據線速度相等的原理。設原直流電機的主動輪半直徑為D1.交流電機的主動輪直徑為D2。負載從動輪為D3.則：
排D1×N1=排D2×N2=排D3×N3則D2/D1=N1/N2=10000/1400(28000)=7.14(3.57).所以比值是7.14（1400時）或3.57（2800時）
⑦ 傳動比中的N1比N2代表的是什麼比什麼
兩級傳動，第一級的傳動比是N1、第二級的傳動比是N2。傳動比可以是齒輪的齒數比，也可以是皮帶輪的直徑比或周長比。
⑧ 皮帶傳動比
皮帶的傳動比i是：從動輪的直徑d和主動輪的直徑D比值除以一個系數（1-ε），ε是指滑動率，一般為0.01至0.02，因此i=1.02d/D
⑨ 帶傳動的傳動比怎麼算的
傳動比=主動輪轉速/從動輪轉速=（從動輪直徑/主動輪直徑）/(1-滑動率)
傳動比=使用扭矩÷9550÷電機功率×電機功率輸入轉數÷使用系數
傳動比=主動輪轉速除以從動輪轉速的值=它們分度圓直徑比值的倒數。即：i=n1/n2=D2/D1
i=n1/n2=z2/z1（齒輪的）對於多級齒輪傳動：
1、每兩軸之間的傳動比按照上面的公式計算。
2、從第一軸到第n軸的總傳動比等於各級傳動比之積。
(9)傳動比是1用什麼皮帶擴展閱讀：
傳動比一般按以下原則分配：使各級傳動承載能力大致相等；使減速器的尺寸與質量較小；使各級齒輪圓周速度較小；採用油浴潤滑時，使各級齒輪副的大齒輪浸油深度相差較小。
三級傳動比分配：
對於多級減速傳動，可按照「前小後大」（即由高速級向低速級逐漸增大）的原則分配傳動比，且相鄰兩級差值不要過大。這種分配方法可使各級中間軸獲得較高轉速和較小的轉矩，因此軸及軸上零件的尺寸和質量下降，結構較為緊湊。增速傳動也可按這一原則分配。
⑩ 齒輪和帶傳動的傳動比與傳動效率有什麼關系
齒輪和帶傳動的傳動比都等於兩個輪子的直徑比（節圓直徑），但齒輪是精確傳動，帶傳動在會由於皮帶的滑動產生一定的傳動誤差，效率當然也是齒輪高一些。
效率取決於發熱損失，齒輪由於是高硬接觸，雖然嚙合過程也存在滑動摩擦，但金屬間摩擦系數很小，發熱也很小。
皮帶在傳動過程中一直與皮帶輪相互擠壓，橡膠在不斷的變形之中，會產生大量的熱，如果載荷突然增大，皮帶會與皮帶輪產生滑動，更會發熱，所以帶傳動效率低些。
利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。
(10)傳動比是1用什麼皮帶擴展閱讀：
兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大於齒頂高。為此引入了齒頂高系數和頂隙系數。
平型帶傳動工作時，帶套在平滑的輪面上，借帶與輪面間的摩擦進行傳動。傳動型式有開口傳動、交叉傳動和半交叉傳動等，分別適應主動軸與從動軸不同相對位置和不同旋轉方向的需要。平型帶傳動結構簡單，但容易打滑，通常用於傳動比為3左右的傳動。