上海進口皮帶秤多少錢

❶ 皮帶秤皮帶秤分類

皮帶秤主要分為機械式和電子式兩大類。其中，機械式皮帶秤以滾輪式為代表，由重力傳遞系統、滾輪、計數器和速度盤構成，通過滾輪與速度盤的互動計算物料量。電子皮帶秤則有多種秤架結構，如雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式。雙杠桿多托輥和懸浮式秤架適用於流量大、精度要求高的場景，而單托輥式和懸臂式則適用於流量較小或控制流量的場合。

電子皮帶秤由鋼制機械秤架、測速感測器、高精度測重感測器和電子控制顯示儀表組成，能對固體物料進行連續動態計量。它通過稱重感測器和速度感測器測量物料重力和速度，再經運算器處理，得到物料總量。稱重顯示器提供數字和漢字顯示，具備多種功能，如自動調零、故障檢測等。TTS型新型皮帶秤，即「三技秤」，採用了模糊神經網路技術、分布、融合和資料庫技術，提升了精度、穩定性和維護便利性。

TTS型系列電子皮帶秤具有模型化計量原理，通過多參數信息融合技術，分布於皮帶輸送機不同特徵點的感測器構成多感測器系統，結合資料庫技術，實現稱重狀態的時域定量分析。陣列式皮帶秤則通過特定稱重單元串聯設計，提高了精度，而單點懸浮稱重平台和工字型單點稱重感測器則提供了更高精度和穩定性的測量方案。

這些皮帶秤廣泛應用於各種場合，如港口進出口散裝物料貿易結算、電廠煤炭貿易計量、鋼鐵廠原料貿易及分廠結算、礦山物料出廠貿易以及散裝物料運輸過程中的計量。

皮帶秤，是指對放置在皮帶上並隨皮帶連續通過的鬆散物料進行自動稱量的衡器。

❷ 進出口商品重量鑒定的方式類別

進出口商品重量鑒定是確保貿易公正，維護雙方權益的關鍵步驟。根據鑒定方式不同，主要分為水尺計重、容器計重、衡器計重與流量計計重。

水尺計重是通過測定船舶在裝載或卸載前後六面的吃水深度，結合港水密度和船舶圖表，計算出貨物重量的一種方法。此法廣泛應用於大宗固體散貨，如礦石、煤炭、糧食等。其特點在於計量時間短、成本較低，但因影響因素多，計算過程較為復雜。

容器計重則是利用計量合格的容器，通過測量容器內液體體積，並結合液體密度與溫度計算貨物重量。其主要分為船艙容量計重和岸罐容量計重。適用於散裝液體商品及液化氣體，如原油、汽柴油、液化石油氣及各種化工品，具有計量精度高、成本低的優勢。

衡器計重採用准確的衡器，通過科學方法和正確操作，確定商品重量。包括地秤、台秤、吊秤等非自動衡器及皮帶秤、自動料斗秤、自動軌道衡等自動衡器。根據不同商品和計重要求，採取相應的計重方法，適用於糧食、化肥、礦產品等散裝或有包裝的商品。

流量計計重則是利用安裝在管道上的流量計，計量液體通過時的體積流量，結合溫度、密度等參數計算重量。主要應用在如中哈、中俄、中緬原油管道等進口原油的重量鑒定中。此法依託科技進步，廣泛應用容積式、渦輪、浮子、超聲波與質量流量計等類型流量計。

❸ 電子皮帶秤

徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤
電子皮帶秤網站-徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤是在皮帶輸送機中對散狀物料進行連續計量的理想設備，稱量精確、性能穩定、操作方便等優點，廣泛應用於冶金、煤炭、化工、電力、建材、礦山、港口等行業。
系統構成：
皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度感測器和積算器。 裝有載荷感測器的稱重橋架、安裝於輸送機的縱樑上，稱重橋架支承的稱重託輥，檢測皮帶上的物料重量，產生一個正比於皮帶載何電氣輸出信號。速度感測器直接的聯在從動滾筒上或者大直徑的托輥上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度，積算器從載荷感測器和速度感測器接收輸出信號，用電子方法把皮帶運動和皮帶載荷相乘，並進一步處理通過輸送機的物料總重量，將其轉換成選定的工程單位，通過對時間的計算，同時產生一個瞬時流量值。累計總量與瞬時流量分別在顯示器顯示出來。
機器特點:
●採用兩只拉式感測器，橋架支承使用無磨擦耳軸，防震、防潮、防腐。
●有效稱重穩定、可靠、精度高；減小了邊界效應誤差、偏差誤差；可防止皮帶張力與跑偏造成的誤差。
●秤架、稱體選用矩型鋼管，具有高的鋼性和少的積塵面積，安裝方便，不存在水、塵及侵蝕性氣體的損害，線性高，回零好。
●選用高精度荷重感測器，適合應用於潮濕的使用場合，感測器選用拉式安裝方式，可確保感測器總有一個合理的受力；稱重感測器安裝在一個密封的金屬空間內不會受到機械損傷，系統過載 300%，且不影響系統准確度。
●具有兩種通訊介面， RS232或RS485串列口。
●具有 0/4-20mA 電流輸出介面可以滿足現場要求集中控制或聯網。惡劣環境不影響系統准確度，如皮帶質量、輸送機狀況、灰塵、水等。
技術參數:
●應用：中、長膠帶輸送機；
●皮帶機傾角： 0 ～ 17 ；
●適用帶寬： 650 ～ 2400mm；
●皮帶機運行線速度： 0.1 ～ 4m/s；
●系統精度：± 0.25%；
●稱重范圍： 1-6000t/h；
●環境溫度： -20°C-50°C。

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Milltronics 單托輥皮帶秤 (MSI)是現有的各種先進單托輥皮帶稱之一，它為初加工和後序加工工業的各種物料提供連續在線的稱重。在煉鐵，煉鋼和食品加工和化工這些難以加工的過程中提供廣fan的應用。 MSI 適宜於監視各種物料，如沙子，粉料，煤碳，或糖的稱重。MSI用已獲得的平行四邊形式的應變感測器，使其對垂直力有快速反應，以確保對物料的負荷立刻有所響應，甚至在不均勻負荷和快的皮帶速度下稱量也能保證精度和重復性。MSI與以微處理器為基礎的積分儀一起使用，它能提供流量指示，累計重量，皮帶負荷和運輸機上固體散料的皮帶速度，一個妙聲力速度感測器監視運輸機皮帶速度並將其輸入到積分儀。 MSI安裝簡單，去掉皮帶機現有一組托輥置於皮帶下方，可靠的動態橫梁。無可動部件，維護量保持di，需定期校正。西門子7ML5201-0EA0該如何安裝？
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SITRANS LU150 便於安裝和維護，可以快速取出，且符合食品，飲料和制葯行業的衛生要求。物位數據的可靠性基於聲智能回波處理演算法. 濾波器會從來自聲音雜訊和電雜訊以及運動中的槳式攪拌器識別出真實物位回波。超聲波脈沖傳播到物料並返回的時間經溫度補償後被轉換為距離用於顯示和模擬輸出。
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❺ 變頻器為什麼能省電,能省多少

變頻器是通過輕負載降壓實現節能，拖動轉距負載由於轉速沒有多大變化，即便是降低電壓，也不會很多，所以說節能很微弱。

但是用在風機環境就不同了，當需要較小的風量時刻，電機會降低速度，我們知道風機的耗能跟轉速的1.7次方成正比，所以電機的轉距會急劇下降，節能效果明顯。

如果我們用在油井上，就會因為在返程使用制動電阻白白浪費很多電能反而更廢電。

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變頻器（Variable-frequency Drive，VFD）是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。

變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。

變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節能、調速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。

參考資料:變頻器-網路

❻ 煤立磨喂料口負壓大約多少

1）喂料量大，粉磨能力不夠。
處理：根據磨機功率，適當減產。
2）產品太細，內部循環負荷值高。
處理：降低選粉機轉速。
3）選粉機可能堵塞。
處理：停磨檢查。
4）選粉機導向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。
5）擋料環過高，造成內部循環負荷高。
處理：停磨調整。
6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。
處理：停磨檢修。
7）磨內氣流量小，影響物料通過選粉機。
處理：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。
8）入磨壓力管發生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。
處理：通知儀表工進行處理。
9）入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內，造成壓差高。
處理：調節增濕塔溫度或調節外風（或循環風），降低入磨風溫，減緩風速。
10）操作中外風利用太多或回料（拉鏈機）側門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統的內循環，加大了外循環的回料，使其富集，造成磨內差壓變高。
處理：操作中調節磨系統的內循環，加大外循環的回料，關閉各門，杜絕漏風現象的發生。
11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內壓差很高。
處理：減產運行或適量增加研壓或現場檢查壓力罐。
12）立磨長時間運行，使磨內石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。
處理：減產運行或把這部分物料排出磨外。
2．從另一角度分析，立磨振動大的原因及處理措施。
正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會引起立磨振動。經實踐分析，我們認為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面：
1）磨內進入異物引起振動。
來自磨內和磨外的金屬異物，如導風葉片，檢修後遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。
2）料層過厚引起振動。
入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內存留不合格粉料較多，而系統風量又不足，噴環風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統外→磨腔內循環濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環，使料層托起磨輥過高引起振動。此時，應及時減少喂料量，保證系統通風良好，出料暢通。
3）料層過薄引起振動。
入磨物料量小或者入磨物料過細，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩定。
4）入磨物料不穩定，料層厚度波動過大。
沒有保持合理料層和料面形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動。措施是均勻喂料。
5）系統風量不合理。
系統風量過大時，物料在磨內停留時間短、出料量大、料少而振動；風量過小時，物料在磨內停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。
另外，當入磨物料水分增加或減少，進口溫度突然升高或降低，尾排風門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時，會引起振動是難免的。因此，當入磨物料水分增加時，就相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。
6）選粉機轉速太高。
選粉機轉速太高→成品物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨→內循環量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動。
7）噴水量小引起振動。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。
8）入磨物料粒度太大或太小引起振動。
由於磨盤轉速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能保持良好料面形狀外多內汪，外循環量增大，引起振動。處理措施是：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度，降低研磨壓力。
當入磨物料太細時，入磨後大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限，此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。
9）壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。
研磨壓力設定過大或過小，或正常生產中由於氮氣包壓力不足、不平衡，造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是：調整壓力、檢查氮氣包壓力。
10）擋料環太高、太低。
擋料環太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動；擋料環太高，料厚，風量減小，出料不暢，差壓高而引起振動。
3．立磨入口溫度對立磨操作有什麼影響
立磨入口溫度高，會造成磨內物料烘乾過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩。此時應適當增加噴水量，穩定料層，或者適當增加喂料量。若都不奏效，則調整增濕塔噴水量，降低出口溫度；立磨入口溫度低，會增加主電機驅動功率，料層變厚，產量變低。此時應減少噴水量，增加入口溫度，適當減少喂料量。
4．立磨出口溫度對立磨操作的影響
立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據，我們可以根據磨機的出口溫度的高低及其它變化趨勢來判斷我們所採取的操作調整手段是否合理。
1）立磨出口溫度太高時的粉磨狀況：料層變薄，料層不穩定，磨機功率波動大，振動大；回料量增加；產品細度變粗。
2）磨機出口溫度太低時的粉磨狀況：料層厚；磨機功率高；磨動動大；磨機產量下降。
3）磨機出口溫度變化與立磨循環負荷量的關系：在系統風量，選粉機轉速不變的情況下，循環負荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。
A．循環負荷增加，出口溫度下降。當循環負荷率變大時，磨內物料的平均細度變細，使傳熱面積增加，同時磨內存料量增加也會增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快，導致磨機出口溫度下降。
B．循環負荷減小，出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。
C．影響磨機循環負荷率的因素：風量越大，循環負荷率小；選粉機轉速越快，循環負荷率越高；物料暘磨性、料層厚度也影響循環負荷率。正常生產中，通過設定合理的進口風溫以及噴水量，來形成合適的料層。這樣有利於提高粉磨效率，降低循環負荷率。
4）磨機最佳粉磨狀況與出磨溫度的關系：
在立磨操作過程中，有時出磨溫度控制在92℃時，磨機具有最佳的粉磨狀況，而有時則需將出磨溫度控制在98℃才行。因為原料的水份、粒度及其它物理特性和原料間的配比不同，導致形成穩定、合理料層所需的水份不同。所以，在操作中，不應將出磨溫度作為控制目標，而應將磨機的粉磨狀況作為控制目標，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不過分看重溫度值的大小。
5）根據出磨溫度的變化合理調整其它參數：
A．開磨初始的調整。開磨初期，隨著磨內物料細度的減小，磨機出口溫度逐步降低，當出口溫度止跌回升時，表明磨機內、外循環物料量減少，可逐步增加喂料量。
B．正常粉磨中的調整。由於出磨溫度對磨內物料量的反應非常及時，在磨機穩定粉磨一段時間後，如發現出口溫度持續降低，我們可以初步斷定此時磨內存料過多；當選粉機電流下降，斗提、氣泵電流下降，磨機功率上升，料層變厚，此時可確認磨內物料的確太多，可將喂料量減到位。當出口間諜開始上升，磨機功率有所降低時，可逐步增加喂料量。
5．立磨料層厚度控制對立磨操作的影響
1）影響料厚度的因素：
A．噴水量。噴水量大時，則料層厚。
B．入磨溫度。溫度高，料層薄。
C．喂料量。喂料量大，料層厚。
D．研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。
E．系統通風量。風量大，則料層薄。
F．循環負荷率。當調整選粉機轉速或磨機粉磨狀況發生變化，或物料易磨性發生變化導致循環負荷率發生變化時，料層厚度也會發生變化，具體表現在循環負荷率變大，料層變厚。
2）最佳料層厚度：由於儀表原因或設備磨損、物料特性的變化等原因，我們不能期望有一確切數值的料層厚度控制目標值。最佳料層厚度具體體現在以下幾個方面：
A．磨機的產量高。
B．磨機功率較高且穩，但波動不大。
C．料層波動小。
D．磨振小。
3）怎樣控制料層厚度：
A．合適的噴水量。
a.料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。
b.料層薄，主電機功率高時不宜增加噴水量。
c.料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。
d.料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。
B．較高的研磨壓力。
較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減小循環負荷量，有利於料層的穩定。
C．合適的喂料量。
根據回料量的多少，適時調整喂料量，使喂料量和循環負荷率始終穩定在可使立磨磨機發揮最佳粉磨效率的水平。
D．合適的入磨風溫。
根據原料含水量的多少，調控進口風溫。其依據是確定一定的進口溫度後，如果出口風溫下降，料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。
合適的通風量。
在保證細度合格的前提下，提高通風量有利於降低循環負荷率，減小料層厚度。
6．立磨擋料環的高低對立磨操作的影響
1）立磨擋料環高，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚，相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率，只有加大研磨壓力，主電機功率又過高。當磨內料層變厚，相對通風能力也降低，成品物料不能及時被帶出磨外，此時產量低。
2）立磨擋料環低，相應立磨磨盤上料層薄，緩沖層低，立磨振動大，為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功率低，外循環率增加，延長物料在磨內停留時間，增加料磨負擔，同樣效率低，此時生料細度粗。
為了保持立磨高效、高產，擋料環應選擇合理。
7．原料粒度大對立磨操作的影響
為了保證原料磨高效運行，入磨物料粒度應保證在合理范圍之內，ATOX50磨為2%＞95mm。如果原料粒度大，大部分超過95mm，由於磨盤轉速一定，在磨盤的轉動下，物料產生離析作用，物料不能一次被碾壓成成品，立磨外循環率增加，物料在磨內停留時間長，其所需的烘乾熱風過剩，此時，常會導致：
1）立磨產量偏低，粗料比細料研磨時間要長。
2）立磨出口溫度偏高，粗料與氣流接觸面積比細料少，熱交換少。
3）振動值偏大，大料間隙大，料層高低不等，磨輥振動大。
4）主電機功率波動大，主要受振動影響。
8．立磨刮料板掉的現象判斷及處理
立磨刮料板掉後，首先可能在回料中揀到長鐵塊，甚至卡死，跳停輸送（回料）設備，同時磨機功率在相同產量的情況下明顯升高，產量難以提高，回料量偏小。處理時可停磨入磨內處理、焊補。
9．原料水份高對立磨操作的影響
影響：原料水份高，首先影響的是原料的出庫的通暢性，易造成原料庫堵，造成入磨物料量變化大，操作頻繁，出磨生料的成分波動；其次是在磨內易形成高料層，勢必得提高進口熱風及研壓，電機功率相應增加，出料相對偏大，如物料含粘質物質較多，將影響立磨的產量。
操作調整：控制喂料水分。增濕塔溫度設高一點，即提高入磨溫度，使磨內有足夠的熱量，提高出磨溫度，適量減少噴水，加大研磨。
10．立磨運行中，喂料量跳停的處理
1）石灰石庫任一秤跳停，先將該秤配比加到另一秤，然後通知崗位檢查該秤是否堵料；若堵料，即時清堵；若未堵料，重新啟動一次，若未能啟動起來，通知電工檢查。
2）砂岩或鐵礦庫跳停，則通知崗位檢查是否堵料，若堵料及時清堵（注意在清堵過程中，每隔3分鍾之內，務必若啟動一次該秤）；若未堵料，重新啟動一次。若未能啟動，通知電工檢查之，並做好停磨准備。
11．立磨噴水對操作的作用和影響
作用：立磨噴水，主要是穩定料層，降低出口氣體溫度，減少振動，穩定操作。影響：一定的噴水量，可及時對磨盤上的物料形成穩定料層，使磨輥運行中的振動頻率減小，對穩定系統操作，提高產量及運轉有很直觀的作用。如果噴水量少，不易形成料層，震動大，不易操作；如果噴水量大，易造成厚料層，雖然能及時將壓差降下，但時間長的話，磨內物料長時間出不去，磨內循環加大，如不及時減產或減水，易過電流跳磨。
12．立磨旋風筒堵塞的現象、原因及處理措施
現象：由於操作不當將出磨溫度控制偏低，導致出磨生料水分偏大，導致旋風筒堵塞時會出現（ 電流降低，磨內物料逐步積壓，差壓越來越高，主電機功率上升，刮板室內物料越來越多， 電流上升），循環風機功率增大，進磨壓力降低。
立磨旋風筒堵塞的原因：
1）旋風筒下的回轉電機沒有動作，如信號堵塞等導致投料後發生堵塞。
2）輸送設備輸送不暢，物料堆積至回轉卸料閥，發生堵塞。
3）回轉閥電機軸與回轉閥之間發生脫節，致使電機轉而回轉閥未動，發生堵塞。（低速信號又發生錯誤）
4）磨機長時間停機前，物料沒有輸送走，有旋風筒內結皮，再開機時，堆積發生堵塞。
5）磨機正常運行中，回轉電機發生故障，發生跳停，造成的堵塞。
處理措施：這時應立即停磨，停循環內機，通知崗位進行清理，清理過程中，把握由前向後清除的原則，逐級試車。
13．旋風筒堵料的判斷及處理措施
判斷：一般地講，當發生粘結堵塞時，其粘結堵塞部位與 風機間的負壓，在氧含量保持正常的情況下有所增高；窯與粘結堵塞部位間的氣流溫度升高；粘結堵塞的旋風筒下部負壓會迅速下降，直至為零，而錐部溫度會上升。
從這幾年生產情況看，旋風筒堵塞主要發生在五級筒。究其原因，除因澆注料垮落、翻板閥工作不靈活等因素造成的之外，均為物料燒粘而結皮堵塞。
剛投料時尤為突出，此時由於二、三次風溫低，煤粉燃盡時間長。特別在分解爐內，由於沒有物料的阻滯作用，大量煤粉集中在分解爐上部與五級筒燃燒，在這些部位形成局部高溫。當最初的小股物料進入時，很容易被燒粘而粘附在下料管壁，形成堵料。
處理措施：當出現上述堵塞現象時，應迅速止喂停煤，並按臨時停機處理，保持系統足夠負壓，迅速組織人員清堵。
14．均化庫不下料的原因及處理措施
當均化庫的喂料小倉倉位持續下降時，表明均化庫供料不足。
1）均化庫庫位低。
2）充氣系統出現故障。
3）異物（棉紗、鐵片等）卡住下料管道的氣動閥門，應人工取出。
15．斜槽堵塞的原因及處理措施
原因：1）透氣布破裂；2）鼓風機故障，風力不足；3）鼓風機出口管道堵塞；4）斜槽下部充氣室堵塞；5）斜槽出口下料溜筒堵塞；6）料粉太濕，太粗；7）斜槽內有異物；8）長時間輸送很少料粉。
處理措施：1）更換透氣布；2）更換電（風）機葉片；3）清堵；4）清理積灰；5）清堵或清理下一輸送設備故障；6）調整工藝參數；7）清理異物；8）輸送量很少時停機或間斷輸送。
16．生料細度過細的原因及處理措施
原因：生料細度過細是由於磨內的物料經過粉磨後，成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨，系統通風量小，磨內物料循環率大，外部循環也高，此時產量下降。
處理措施：
1）物料易磨性好，選粉機設定轉速過高，在保證成品細度的同時降低轉速，提高喂料量；
2）風量過小，由於風量小，合格物料不能及時排出磨外，造成二次粉磨，此時產量低，措施為加大抽風。
3）研磨壓力設定過大。降低研磨壓力。
4）磨壓差較高。調節磨壓差。
5）減小內外循環負荷率，由於外循環率和內循環率高造成物料在磨內停留時間長，即會造成二次粉磨，降低入磨（進口）溫度，增加風量，待正常時再加產至正常水平。
6）擋料環高度設置不當，此時可適度降低擋料環的高度。
17．生料細度過粗的原因及處理措施
1）選粉機轉速較慢（可增加轉速），或選粉機的問題，如導風葉片脫落，角度不對等，應通過機械檢查調整選粉機。
2）抽風過大，導致外循環量小。應降低抽風，降低細度。
3）立磨(www.sbmlimoji.net)不穩，振動大，研磨壓力低也導致細度過粗。應穩定立磨操作，減小振動。
18．增濕塔的作用
作用：降低窯出口廢氣溫度，降低粉塵比電阻，以利於收塵。降塵。
19、怎樣保證皮帶秤稱量准確？
答：⑴秤架清潔。
⑵秤量托輥靈活。