㈠ 輸送帶跑偏處理
輸送帶跑偏是帶式輸送機常見的故障，主要由安裝精度低和維護不當引起。為了確保輸送帶正常運行，安裝時應注意頭尾滾筒和中間托輥的對齊，以及帶子接頭的周長一致性。處理輸送帶跑偏時，需要進行以下檢查和調整：
1. 檢查托輥與輸送機中心線的不重合度，若超過3mm，需通過調整托輥組位置來糾正。具體操作是，根據輸送帶偏移方向，相應移動托輥組。
2. 檢查頭、尾機架軸承座平面偏差，若大於1mm，需調整至同一平面。頭部滾筒調整方法是：輸送帶偏向右側，右側軸承座向前移，反之則向後移；尾部滾筒調整則與頭部相反。
3. 確保物料在輸送帶上的居中，不居中會導致跑偏。可通過增加擋料板調整物料位置。
滾筒軸線與輸送機中心線不垂直、滾筒直徑不一致、落料位置不當和承載托輥組安裝誤差都可能導致跑偏。針對這些問題，應清理滾筒表面、更換磨損部件、調整轉載點高度、使用擋料板和調整托輥組安裝位置，以確保輸送帶的穩定運行。
在設計和維護過程中，注意調整方法和選用合適的調整工具，如長孔安裝孔、調心托輥組等，能有效減少輸送帶的跑偏問題，從而保證生產線的正常運轉。
(1)皮帶托輥架子傾斜多少度需要更換擴展閱讀
輸送帶又叫運輸帶，是用於皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合製品，或者是塑料和織物復合的製品。皮帶輸送機在農業、工礦企業和交通運輸業中廣泛用於輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，並能縮短運輸距離， 降低工程造價，節省人力物力。
㈡ 皮帶輸送機跑偏的原因是什麼該如何處理
原因：
1、皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。
2、機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。
3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
處理：
1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。
2、調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側後移。
3、安裝差動調心托輥組。差動調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。
(2)皮帶托輥架子傾斜多少度需要更換擴展閱讀：
如果皮帶斗式提升機出現跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。
要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理。
所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。