『壹』 數控車 主軸突然停止轉動什麼原因
數控車主軸突然停止轉動原因：
1.主軸發熱、軸承損傷或不清潔、軸承油脂耗盡或油脂過多、軸承間隙過小；
2.主軸強力電機與主軸傳動的皮帶過松、切削停轉、皮帶表面有油、離合器松；
3.潤滑油泄漏、潤滑油過量、密封件損傷或失效、管件損壞；
4. 主軸雜訊（振動），缺少潤滑、皮帶輪動平衡不佳、帶輪過緊、齒輪磨損或嚙合間隙過大、軸承損壞；
5.主軸沒有或油泵轉向不正確、油管或潤滑不足、濾油器堵塞、油壓不足。
『貳』 數控皮帶式主軸維修有什麼措施方法
數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：
1、注意零件的拆裝順序
主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用專用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自製一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。
4、數控主軸部件常見的故障與排除方法
數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有雜訊、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。
機械主軸常見故障的維修處理措施：
1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認准機械，專業品質保障，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認准，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
機械主軸的保養：
降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。
對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
『叄』 數控車床手動主軸不轉是什麼原因
1. 機械傳動故障：檢查皮帶傳動是否斷裂或機床是否處於空擋狀態，這可能導致主軸無法正常轉動。
2. 電源缺相：檢查供給主軸的三相電源是否缺相，如果是，嘗試調換任意兩條電源線。
3. 變頻器控制參數未打開：查閱系統說明書，了解變頻參數並相應更改，確保參數已正確啟用。
4. 線路連接錯誤：查閱系統與變頻器的連線說明書，確保所有連線正確無誤。
5. 模擬電壓輸出不正常：使用萬用表檢查系統輸出的模擬電壓是否正常，並檢查模擬電壓信號線的連接是否正確且接觸良好，同時確認變頻器接收的模擬電壓是否匹配。
6. 強電控制部分斷路或元器件損壞：檢查主軸供電線路的觸點連接是否可靠，線路是否有斷路，直流繼電器是否損壞，保險管是否燒壞。
7. 變頻器參數未調整：變頻器內含有控制方式選擇，如變頻器面板控制主軸方式和NC系統控制主軸方式等。若未選擇NC系統控制方式，則無法使用系統控制主軸，需修改這一參數。同時，檢查相關參數設置是否合理。
『肆』 車床主軸出現問題怎麼辦
車床主軸指的是車床上帶動工件或刀具旋轉的軸，通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成，在實際應用中無傳動電主軸和機械傳動主軸兩種較為常見。零傳動電主軸採用電機和機床主軸一體化的結構，具有良好的回轉精度和穩定性。機械傳動主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉精度和平穩性要差一點。因此正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的，下面簡單介紹下車床主軸的常見故障和解決方案：
一、不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：
（1）機械傳動故障：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。
（2）主軸供電系統故障：認真參閱電路連接手冊確保連線正確，檢查電源是否正常，更換電路線纜。
（3）主軸控制信號不正常：用萬用表測量系統信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，應檢查交流接觸器、直流繼電器、熱繼電器、保險管是否燒毀等。
二、帶變頻器的主軸不轉故障原因以及處理方法：
（1）數控系統的變頻器控制參數不正確：查閱系統說明書，了解變頻器參數的設置方法並更改。
（2）系統檢測不到變頻器：查閱系統與變頻器的連線說明書，確保線路連接正確。
（3）變頻器電壓輸出不正常：用萬用表檢查系統輸出的電壓是否正常，連接是否正確或接觸不良，變頻器接收的模擬電壓是否匹配。
（4）供電系統故障：檢查主軸供電這一線路各觸點連接是否可靠，線路有否斷路，直流繼電器是否損壞，保險管是否燒壞。
（5）變頻器參數未調好：變頻器內含有控制方式選擇，在沒選擇的情況下則無法用系統控制主軸，另外檢查相關參數設置是否合理。
三、不帶變頻器的主軸轉速不受控的故障原因以及處理方法：
（1）系統控制信號輸出不正常：檢查系統有無換檔控制信號輸出，更換晶元或送廠維修。
（2）連接線路故障：若系統有換檔控制信號輸出，則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。
（3）主軸電機損壞或短路：檢查主軸電機。
四、主軸無制動的故障原因以及處理方法：
（1）系統無制動信號輸出：更換內部元器件或送廠維修。
（2）制動電路異常或強電元器件損壞：檢查橋堆、熔斷器、交流接觸器是否損壞；檢查強電迴路是否斷路。
（3）制動時間不夠長：調整系統或變頻器的制動時間參數。
（4）變頻器控制參數未調好：查閱變頻器使用說明書，正確設置變頻器參數。
五、主軸啟動後立即停止的故障原因以及處理方法：
（1）系統輸出脈沖時間不夠：調整系統的代碼輸出時間。
（2）變頻器處於點動狀態：參閱變頻器的使用說明書，設置好參數。
（3）主軸線路的控制元器件損壞：檢查電路上的各觸點接觸是否良好，檢查直流繼電器交流接觸器是否損壞，造成觸頭不自鎖
（4）主軸電機短路，造成熱繼電器保護：查找短路原因，使熱繼電器復位。
以上就是車床設備主軸的常見故障和解決方案，如果在使用中出現上述問題因盡量在專業人士的指導下由表向里依次進行排除，非專業人士嚴禁擅自拆卸。
『伍』 老式車床皮帶掉了能不能造成齒輪損壞
不能。
齒輪是依靠皮帶帶動才能轉動，皮帶掉了，齒輪不轉動是不會產生磨損或者損壞的。
定期檢查機床齒輪可以最大限度的預防齒輪的損壞，如果發生損壞的預知，可以提前保養，例如潤滑油的正確使用，可以在很多程度上保護齒輪的長壽命。