『壹』 大傾角皮帶機的簡介
大傾角擋邊式帶式輸送機又稱 大傾角皮帶式輸送機
適用於單位質量為500～2500kg/m3,最大塊度約為100～250mm的物料）； 結構簡單、維護方便、佔用空間小且節省投資（可取代輸送機、斗提機聯合布置形式而直接選用本機型）、便於布置等特點，因而在煤炭、電力、冶金、化工、糧食等行業被廣泛推廣使用。
『貳』 帶式輸送機運送物料的最大傾角下行不得大於多少
根據GB50215-2005《煤炭工業礦井設計規范》6.2.3條第2款，普通帶式輸送機向下運煤傾角不應大於16度。若採用大傾角帶式輸送機、管狀輸送機、垂直輸送機，則需要具體分析了。
『叄』 煤礦皮帶機輸送機坡度太大導致撒煤有沒有什麼好的解決辦法
煤礦皮帶機種類
常用的煤礦皮帶機有井下礦用伸縮式皮帶輸送機、移動式輸送機、固定式皮帶輸送機、大傾角皮帶輸送機、水平的皮帶機、有刮板式皮帶機等，按照皮帶的分類，有槽型的，波紋擋邊的，人字形、純皮帶的，有斗式的等等。因此在輸送不同的物料，輸送到不同的高度時，得選擇不同的皮帶輸送機和輸送機結構。
煤礦皮帶輸送機角度
1、0~18°，一般採用普通槽型皮帶機，特殊物料可能輸送角度小於14°，地下巷道使用井下伸縮皮帶輸送機；
2、18°~30°，一般採用花紋皮帶輸送機，特殊情況23°以上也常用大傾角皮帶輸送機，比如坑口電廠；
3、30°~90°，一般採用大傾角皮帶輸送機；
煤礦皮帶輸送機撒料
煤礦皮帶機輸送機坡度太大導致撒煤有沒有什麼好的解決辦法？根據庫橋機器經驗來看如果是輸送角度太大，可能是物料倒滑引起物料撒料，此種情況，可能需要使用花紋皮帶或者是使用波狀擋邊皮帶輸送機作為煤礦用皮帶輸送機。
『肆』 在煤礦多少角度才叫大傾角大傾角皮帶安裝傾角范圍是多少
45度以上為急傾斜煤層，皮帶機的最大角度是18度。
『伍』 大傾角皮帶輸送機的簡單介紹
大傾角皮帶輸送機運行平穩、使用安全可靠、設備部件少便於維修、噪音低、布置靈活等諸多優點。波狀擋邊帶式輸送機能應用在工作場地溫度為零下15到40度之間，輸送堆密度為0.15~319t/m3的各種散狀物料，大傾角波狀擋邊帶式輸送機使用波紋狀輸送帶來取代普通輸送帶，大大提高效率，受到高度好評，被廣泛應用在各行各業的場所。歡迎了解庫橋機器大傾角皮帶輸送機。
大傾角皮帶輸送機組成
大傾角皮帶輸送機的驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、拉緊裝置、各種機架、導料槽、卸料溜槽、電氣及安全保護裝置等部件的結構形式及功能與普通的帶式輸送機相比相差不是很大。
大傾角皮帶輸送機
大傾角皮帶輸送機隔板
大傾角皮帶輸送機輸送帶是在基帶兩側加上波狀擋邊形成的，既是牽引件又是承載物料構件。基帶相當於普通輸送帶，但比普通輸送帶具有更大的橫向剛度。兩側擋邊為波狀，當輸送帶繞過滾筒或凹、凸弧段時，波狀擋邊上部可自由伸展或壓縮。兩側擋邊之間的帶體中部可根據需要加上按一定間距布置的橫隔板，以實現大傾角輸送。波狀擋邊輸送帶的橫隔板型式有T型、C型、TC型、TS型、TCS型。
當輸送機傾角B≤18°時，一般不採用橫隔板；18°<60°時，一般選用C型橫隔板；60°≤B≤90°時，一般選用TC或TCS型橫隔板。當橫隔板高度≥280mm時，應選用TS或TCS型。大傾角波狀擋邊帶式輸送機的最大輸送量除決定於帶寬、帶速、傾角等基本參數外，還決定於波狀擋邊輸送帶的型式及橫隔板型式、高度、間距等參數。
大傾角皮帶輸送機特點
1、可大角度輸送散狀物料，能大量節省設備佔地面積，徹底解決了普通、花紋帶式輸送機所不能達到的輸送角度。
2、機械化帶式輸送機輸送物料，總體投資費用低，約節約投資費用的20%一30%。
3、該機型與普通帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較，其綜合技術性能都優越。
4、輸送量大，提升高度更高，單機垂直提升高度可達500m。
5、從水平到傾斜(或垂直)能平穩過渡。
6、能耗低、結構簡單、維修方便。
7、膠帶強度高，使用壽命長。
大傾角皮帶輸送機應用
1、本系列產品為-般用途的散狀物料連續輸送設備，但採用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用於大角度輸送。
2、本系列產品可廣泛用於冶金、電力、煤炭、建材、化工、輕工、糧食、港口、船舶等行業，在工作環境為-25C- +40C的范圍內，輸送堆積比重為0.5 -2.5t/ m3的各種散狀物料。
3、對於輸送有特殊要求的物料，如:高溫、具有酸、鹼性、油類物質或有機溶劑等成分的物料，需採用特殊的擋邊輸送帶。
4、輸送傾角0°一90°范圍內任意角度，最大輸送物料粒度為400mm。
『陸』 拉煤泥皮帶的坡度
運煤的帶式輸送機根據使用地點不同，使用的皮帶機型號不同，一般在地面的帶式輸送機和鋪設在井下的帶式輸送機所規定的坡度不應大於18度，超過18度就算大傾角，要採用大傾角皮帶機，大傾角皮帶機造價比較高，所以在設計時盡量的選擇18度以下的坡度安裝帶式輸送機。
『柒』 大傾角皮帶機的工作原理
1.擋邊帶式輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備，採用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用於大傾角輸送。
2.該機可用於煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業，在工作環境濕度為-15℃--+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。
3.對於輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、鹼、油類物質或有機溶劑等成份的物料，需採用特殊的輸送帶。
4.擋邊帶式輸送機輸送傾角0°-90°范圍內。 1、整機布置形式大傾角波紋擋邊帶式輸送機主要有以下幾種布置形式,其中第三種最為常用（整機布置圖例見下圖）：
2、主要部件
⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成：用普通輸送帶作為基帶，在帶的兩側增加波形擋邊；橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間。橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式，其間距根據輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定。輸送帶的主要結構及規格見圖二與表2。
⑵、驅動裝置本系列輸送機的驅動裝置分為開式和閉式兩種形式。開式驅動裝置為電機+減速機驅動形式，它有多種組合，可根據用戶需要選配。 閉式驅動裝置是指採用電動滾筒作為傳動滾筒， 佔用空間小，便於布置，應優先選用。
⑶、改向裝置用於輸送帶變角。一般在水平－傾斜－水平布置形式中上下各一套。由於國產輸送帶橫向剛性差，為了不增加成本，該裝置配有大小壓輪各一個，小輪壓波邊，大帶輪壓空邊，變角效果好，最大變角可達90°，且過渡尺寸小，結構緊湊。
⑷、托輥上平托輥，下平托輥（回程托輥）的間距，可根據帶寬，擋邊高，輸送傾角大小，輸送物料堆積密度諸因素，按800～1500mm布置。其中受料端間距一般為200～400mm，弧段也可採用一組托輥用來改向或作為上托輥。
⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝於尾部改向滾筒前方，用於清除輸送帶非工作面的物料。拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內。
⑹、傳動滾筒傳動滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種。閉式驅動裝置採用電動滾筒作為傳動滾筒；開式驅動裝置的傳動滾筒一般採用鋼板焊接結構。
⑺、逆止器當輸送機傾角較大時，為防止滿載時突然停車而產生輸送帶倒滑現象應安裝逆止器。採用閉式驅動裝置時,逆止器設在電動滾筒內的兩端軸上。採用開式驅動裝置時，逆止器設在減速器內的高速軸上。
⑻、張緊裝置本系列輸送機設有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式，張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇。
⑼、機架、護罩、導料槽等本系列輸送機機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分。中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預埋鋼板現場搭接。導料槽有敞開式和封閉式兩種。機架尺寸可根據用戶需要隨機設計。
⑽、電器及安全保護裝置① 電器設備的保護主迴路設有電壓電流儀表指示器，並有短路、斷路、過載、缺相、接地等項保護及聲光報警指示。② 安全保護及檢測裝置根據帶式輸送機輸送工藝要求與系統或單機的工作情況進行選擇。常用的保護和檢測裝置如下：1）輸送帶跑偏檢測裝置；2）沿線緊急停車用雙向拉繩開關；3）打滑檢測裝置；4）防溜槽堵塞裝置；5）縱向撕裂信號報警裝置；6）拉緊信號報警裝置；7）制動信號報警裝置； 8）測溫信號報警裝置等。 1.波狀擋邊輸送帶: 在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的閘形容器,從而實現大傾角輸送。
2.驅動裝置: 是輸送機中的動力部分。系由Y2系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
3.傳動滾筒: 是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
4.改向滾筒: 用於改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用於輸送帶下表面(非承載面)。5.壓帶輪: 用於改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用於輸送帶上表面(承載面)。
6.托輥: 托輥用於支承輸送帶和帶上的物料、使其穩定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
7.托帶輥: 托帶輥用於在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承於擋邊輸送帶兩側的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用於使輸送帶改向。托帶輥採用懸臂支承。
8.立輥: 立輥用於限制輸送帶跑偏,並安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個。
9.拍打輪清料裝置: 用於拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。
10.拉緊裝置; 它的作用有:
①使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。
②限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。本系列採用螺旋拉緊裝置。
11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等: 在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。 為獲得較好的受料和卸料條件,本機採用「Z」形布置形式。即設有上水平段、下水平段和傾斜段,並在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間採用凸弧形段機架連接,下水平段與傾斜段之間採用凹弧段機架相連以實現輸送帶的圓滑過渡。
1.上水平段:為了適應不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。並與之相應,在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。
2.傾斜段:無論上水平段採用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均採用低式中間架支腿。當輸送機傾角β≧45°時,推薦採用Ⅱ型低式中間架支腿。
3.下水平段:下水平段採用低式中間架支腿。
『捌』 煤礦800皮帶運輸最大坡度
17度。煤礦800皮帶運輸最大坡度不能超過17度。大於17度就視為大傾角，超過了這個坡度，就會出現溜貨現象。煤礦用皮帶輸送機主要是指在煤炭採掘，生產，轉運，加工過程中使用的皮帶輸送機。