『壹』 什麼是壓瓦機械設備,有什麼作用,怎麼用
壓瓦機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模,先安裝上模和一個下模,下模直接安裝在六方轉輪工作台上,上模安裝在滑座底面上,並放置適當厚度的墊板,保證上下模合模後,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等於所需瓦坯的厚度。
壓瓦機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模,先安裝上模和一個下模,下模直接安裝在六方轉輪工作台上,上模安裝在滑座底面上,並放置適當厚度的墊板,保證上下模合模後,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等於所需瓦坯的厚度。然後再以上模為准,工作台轉位,安裝其餘五付下模,全部安裝好上下模以後才能開車進行壓瓦。壓瓦機設備手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協調,一切正常後才能安裝模具,安裝模具時,必須切斷電源,用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,使工作台轉位,並使滑座上升到最高點,最好用一物件支撐在工作台及滑座底面之間,以防滑座自然下落,造成事故。壓瓦機設備特點:該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點;整個機組自動化控制系統採用高集成的網路,使自動化系統性能更優越;該設備採用高水平自動控制軟體,實現生產信息化管理在壓瓦機設備生產出的彩板調直過程中,型材將從上,下,左,右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些,矯直機構與型材的上,下,左,右表面之間可以有一定的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,如果矯直扭轉變形,間隙可以小一些.
『貳』 自動壓瓦機的基本知識
冠宇自動壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。這些組件共同協作,實現了高效的生產過程。
在壓瓦過程中,電動機通過皮帶輪帶動輸入軸,再通過小齒輪和大齒輪帶動上軸,進而通過凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現壓瓦。工作台的轉位由裝於上軸端頭的齒輪組傳動,撥動裝於六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位。在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上的壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。
在左右兩側機箱內,安裝有潤滑泵,機器工作時通過油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油,確保了設備的順暢運行。擠出機擠出的泥坯經切割機切成定長,由滾子輸送機送至壓瓦機,裝料器按程序送至下模,壓出的瓦坯在工作台轉位後,由卸瓦機的真空吸盤吸取,並轉位放置在輸送線的瓦托上。
該壓瓦機主要用於濕法生產琉璃瓦時,對真空螺旋擠出機擠制並切割後的粗瓦坯進行精確定型壓制。自動壓瓦機可單獨安裝使用,但需人工裝坯和卸坯,也可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機、送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線,實現完全自動化操作。
我國琉璃瓦行業所使用的自動壓瓦機最早都是從德國、義大利、法國等國引進,2006年湖南湘潭某陶機廠成功開發國產化的自動壓瓦機,與進口產品相比,在細節部分有更多的適合中國國情的改進。無論是國產化的還是進口的自動壓瓦機,基本原理和結構都大致相同。
自動壓瓦機的工作台有六個工序,即六方轉輪。工作台的翻轉除有一級機械分度、定位以外,還設置有一套精密定位機構,確保每一次沖壓過程中,工作台模具的准確定位。安裝上模的滑台是箱體結構,滑台導軌與機身上導軌接觸長度大,上模的每一次沖壓,工序對泥坯有二次沖壓,即上模第一次壓瓦坯到位後,上模上升10毫米,使泥坯得到充分排氣後,上模再向下壓瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用壽命長,壓制的產品質量好。
自動壓瓦機都會配置有一套潤滑系統,機器運行時,自動對所有承載軸承、傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑,確保了設備的高效運行。