❶ 鋼絲繩檢查標準是什麼
1、檢查有無腐蝕：鋼絲繩是由不銹鋼絲或高碳鋼卷制而成的，但是如果鋼絲繩質量不好，如生產廠家用鐵絲替代鋼絲，則會生銹。所以首先得要每日檢查鋼絲繩是否生銹，如若發現，不僅要停用，還要與生產部門、采購部門匯報。
2、檢查磨損程度：鋼絲繩在使用過程中，會被磨損，直徑會變化，保養者要經常量各段的直徑，特別是易磨損段的磨損情況，如果直徑變大很多，超過5%則要上報並停用。
3、有無斷絲、磨損現象：鋼絲繩用久了，鋼絲會斷、磨絲的，如果嚴重斷絲，則需趕緊停用。判斷是有標準的，一般為：外層鋼絲磨損不超過其直徑的40%；交捻鋼絲繩長度6d范圍內不超過2根，30d范圍內不超過4根；順捻鋼絲繩長度6d內不超過1根。30d內不超過2根。具體以說明書或國標為准。
4、檢查兩端緊固情況：鋼絲繩會與吊鉤相連，在檢查時一定要檢查相連之處的緊固情況，同時檢查吊鉤的牢固性。
鋼絲繩使用注意事項
鋼絲繩在開卷時應防止扭結、鬆散，鋼絲繩的長度,應能滿足當吊鉤處於最低工作位置時,鋼絲繩在捲筒上還纏繞有2~3圈的減載圈，避免繩尾壓板直接承受拉力。
鋼絲繩在使用前需切斷時,可用特製鍘刀、鋼鋸或火焰切制。切斷前，在割口的兩邊用細鐵絲扎結牢固，,以防鋼絲鬆散，鋼絲在使用之前,應認真檢查其合格證,確認鋼絲繩的性能規格符合設計要求。
❷ 口述鋼絲繩、滑輪、吊鉤等的檢查內容如何檢查
1）起重機吊鉤吊鉤
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
（2）鋼絲繩。
檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪捲筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
（3）制動裝置。
制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。
（4）捲筒。
捲筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；捲筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。
（6）減速機。
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油麵高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
（7）車輪。
車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什麼。
❸ 鋼絲繩的日常檢查具體有哪些方面
一、鋼絲繩在使用過程中必須經常檢查其強度，一般至少六個月就必須進行一次全面檢查或做強度試驗。
二、鋼絲繩在使用過程中嚴禁超負荷使用，不應受沖擊力，在捆紮或吊運需物時，要注意不要使鋼絲繩直接和物體的快口棱銳角相接觸，在它們的接觸處要墊以木版，帆布、麻袋或其他襯墊物以防止物件的快口稜角損壞鋼絲繩而產生設備和人生事故。
三、鋼絲繩在使用過程中，如出現長度不夠時，必須採用卸扣連接，嚴格禁止用鋼絲繩頭穿細鋼絲繩的方法接長吊運物件，以免由此而產生的剪切力。
四、鋼絲繩穿用的滑車，其邊緣不應有破裂和缺口。
五、鋼絲繩在使用過程中特別是鋼絲繩在運動中不要和其它物件相摩擦，更不應與鋼邊的邊緣斜拖，以免鋼板的稜角割斷鋼絲繩，直接影響鋼絲繩的使用壽命。
六、在高溫的物體上使用鋼絲繩時，必須採用隔熱措施，因為鋼絲繩在受到高溫後其強度會大大降低。
七、鋼絲繩在使用一段時間後，必須加潤滑油，一方面可以防止鋼絲繩生銹，另一方面，鋼絲繩在使用過程中，它的每股子繩之間同一股中的鋼絲與鋼絲間都會相互產生滑動摩擦特別是在鋼絲繩受彎曲力時，這種摩擦更加激勵，加了潤滑油後就可以減少這種摩擦。
八、鋼絲繩存放時，要按上述方法將鋼絲繩上的臟物清洗干凈後上好潤滑油，再盤繞好，存放在乾燥的地方，在鋼絲繩的下面墊以木版或枕木，必須定期進行檢查。
九、鋼絲繩在使用過程中，尤其注意防止鋼絲繩與電焊線相接觸。因碰電後，鋼絲繩會損壞，影響作業的順利進行。
十、鋼絲繩在使用過程中，必須經常注意進行檢查有無斷裂破壞情況及其是否使用，或需調換新繩，確保安全。
❹ 鋼絲繩輸送帶打滑了怎麼辦解決方法是
造成輸送帶打滑的幾個原因：
1.檢查輸送帶的負荷是否超標，因為電擊負荷量過大，超出了能力范圍，就會出現打滑現象，通常情況下，輸送帶都不能負荷工作的。
2.啟動速度太快也會造成輸送帶打滑，可以適當調節啟動速度，改成慢速啟動，這樣可以減少打滑現象。
3.滾筒張力不夠也會出現打滑問題，因此，要定期檢查輸送帶的張力大小，及時校正拉緊裝置，加打輸送帶的張力。
4.有可能是輸送帶在有水或環境潮濕造成的輸送帶打滑，可以用鼓風機將松香末吹在滾筒上，可以有效防止打滑。
5.除去以上可能，那就是滾筒的摩擦系數不夠，需要對滾筒重新包膠，選用摩擦系數高的橡膠板，RIT菱形橡膠板摩擦系數很高，可以在有水或潮濕環境中運作並且不會打滑。
另外，如果尾部滾筒軸承損壞或上下托輥軸承損壞現象嚴重，也會導致打滑現象的發生。因為機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。所以，在日常使用中，要定期檢查機器和零件，及時檢修並更換損壞零件，避免造成更大損失。
❺ 鋼絲繩的日常檢查部位有哪些
檢查部位
1.檢查表面是否有斷絲，
2.塗油鋼絲繩的話看看錶面或者繩芯油脂是否缺少
3.繩端固定形式是否牢靠；注意檢查易於機械部位接觸的鋼絲繩狀態，觀察磨損情況，定期檢查，及時掌握情況
❻ 鋼絲繩使用前的檢查包括哪些
鋼絲繩的檢查我車間實行：日常檢查和定期檢查兩種形式；日常檢查就是自檢，每月檢查一次；日常檢查只檢查常用的捆綁繩；定期檢查根據裝置形式、使用率、環境以及上次檢驗的結果,可確定採用季檢還是年檢；汽輪機大修所用的鋼絲繩車間決定採用年檢制，每年檢查一次；特種設備起重機、電動葫蘆的鋼絲繩，車間決定，每季度年進行檢查保養一次，採用季檢制；斷絲：在一個捻距統計斷絲數,包括外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲,統計時也應按2根斷絲數統計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者,應以斷絲處理。磨損：磨損檢驗主要是磨損狀態和直徑的測量。磨損的狀態有兩種:一種是同心磨損,另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數發生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。腐蝕：腐蝕有外部腐蝕和內部腐蝕兩種。
外部腐蝕的檢驗:目視鋼絲繩生銹、點蝕,鋼絲鬆弛狀態； 內部腐蝕不易檢驗：如果是直徑較細的鋼絲繩(≤20mm),可以用手把鋼絲繩弄彎進行檢驗；如果直徑較大,可用鋼絲繩插接纖子進行內部檢驗,檢驗後要把鋼絲繩恢復原狀,注意不要損傷繩芯,並加塗潤滑油脂。變形對鋼絲繩的打結、波浪、扁平等進行目檢；鋼絲繩不應打結,也不應有較大的波浪變形。鋼絲繩不應發生扭結、死角、硬彎等彎曲現象。
❼ 起重機鋼絲繩的檢查方式
選一段未經使用和磨損拉長的鏈條，使鏈條成自然垂直狀態，測量出磨損過的鏈條與未經磨損鏈條節距相加的數據，計算出磨損後鏈條平均每節鏈環節距增加的比例。
鋼絲繩在使用期間，一定要按規定進行定期檢查，並將檢查結果認真做好記錄（記錄表應記錄繩型號、換繩時間、檢查部位、檢查項目、缺陷情況、檢查時間和檢查人員）。通過對鋼絲繩隨時監控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據。使用過程檢查包括外部檢查與內部檢查兩部分。
嚴格講，鋼絲繩從投入使用之後，其性能就開始降低。所以，在其使用過程中，應對全長各個部位進行檢查。由於客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難，但是，對於那些經過實踐證明容易損壞的部位必須進行頻繁、仔細檢查，因為一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發現，將可能產生災難性的後果。
(7)鋼絲繩怎麼檢查皮帶擴展閱讀：
繩芯的主要作用是對鋼絲繩起到支撐作用，以達到穩定的橫斷面結構。繩芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、黃麻、棉線等，合成纖維芯包括聚乙烯和聚丙烯長絲等。天然纖維芯可以儲存較多的潤滑脂，對鋼絲繩起到潤滑作用，延長鋼絲繩使用壽命。
鋼絲繩捻制過程中噴塗潤滑脂，其主要作用有兩個，其一，對鋼絲繩進行潤滑減緩鋼絲表面的磨損，其二，潤滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離，對鋼絲繩發生氧化銹蝕起到抑製作用。
❽ 鋼絲繩的檢查項目有哪些
鋼絲繩投入使用以後，先發生微動磨損，進而出現疲勞斷絲，還會發生銹蝕氧化。鋼絲繩日常檢查項目，包括鋼絲繩直徑減小情況，實際就是鋼絲繩磨損情況，還有斷絲情況，一個捻距之中斷絲根數，還有鋼絲表面銹蝕情況，也就是鋼絲是否銹蝕，還有檢查鋼絲表面是否缺油，缺油了就要及時補充潤滑，還有鋼絲繩是否發生塑性變形，發生塑性變形鋼絲繩要及時報廢更換新鋼絲繩。錳系磷化耐磨塗層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級換代產品，就是因為錳系磷化耐磨塗層鋼絲繩疲勞壽命特別長，鋼絲表面錳系磷化膜耐磨損而且防腐蝕，磷化膜膜重15-40克/平米，磷化膜膜重越大則疲勞壽命越長，這是錳系磷化耐磨塗層鋼絲繩疲勞壽命大幅度躍升的原因。
❾ 鋼絲繩多久檢測一次無損檢測怎麼檢
鋼絲繩檢測的周期一般是三個月。可以視鋼絲繩的使用環境及鋼絲繩表面情況以及鋼絲繩的提升量及提升次數來判斷。如果使用條件比較惡劣且提升次數挺高的可以兩個月，一個月檢測一次。正常的情況下三個月進行一次檢測。鋼絲繩無損探傷檢測是用鋼絲繩無損探傷儀器對鋼絲繩檢測。鋼絲繩無損探傷儀可以准確的評估出鋼絲繩的外部及內部斷絲情況。inron plus鋼絲繩無損探傷儀是目前國內鋼絲繩無損探傷檢測的選擇。
❿ 礦用鋼絲繩皮帶介面多長時間檢查一次
礦用提升機鋼絲繩需要定期進行檢測。這樣才能確保提升機安全運行。一般從掛新繩開始，兩個月就需要對鋼絲繩進行全面的無損檢測，用高精度的檢測儀無損探傷儀對鋼絲繩內部外部進行檢測。同時可以一個星期一個月不定期的對鋼絲繩外表面磨損程度和斷絲情況進行檢測。同時檢查鋼絲繩表面是否出現甩油出油嚴重現象，一旦出現則需要對鋼絲繩進行除油服務。