皮帶稱怎麼加工

① 電子皮帶秤

徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤
電子皮帶秤網站-徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤是在皮帶輸送機中對散狀物料進行連續計量的理想設備，稱量精確、性能穩定、操作方便等優點，廣泛應用於冶金、煤炭、化工、電力、建材、礦山、港口等行業。
系統構成：
皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度感測器和積算器。 裝有載荷感測器的稱重橋架、安裝於輸送機的縱樑上，稱重橋架支承的稱重託輥，檢測皮帶上的物料重量，產生一個正比於皮帶載何電氣輸出信號。速度感測器直接的聯在從動滾筒上或者大直徑的托輥上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度，積算器從載荷感測器和速度感測器接收輸出信號，用電子方法把皮帶運動和皮帶載荷相乘，並進一步處理通過輸送機的物料總重量，將其轉換成選定的工程單位，通過對時間的計算，同時產生一個瞬時流量值。累計總量與瞬時流量分別在顯示器顯示出來。
機器特點:
●採用兩只拉式感測器，橋架支承使用無磨擦耳軸，防震、防潮、防腐。
●有效稱重穩定、可靠、精度高；減小了邊界效應誤差、偏差誤差；可防止皮帶張力與跑偏造成的誤差。
●秤架、稱體選用矩型鋼管，具有高的鋼性和少的積塵面積，安裝方便，不存在水、塵及侵蝕性氣體的損害，線性高，回零好。
●選用高精度荷重感測器，適合應用於潮濕的使用場合，感測器選用拉式安裝方式，可確保感測器總有一個合理的受力；稱重感測器安裝在一個密封的金屬空間內不會受到機械損傷，系統過載 300%，且不影響系統准確度。
●具有兩種通訊介面， RS232或RS485串列口。
●具有 0/4-20mA 電流輸出介面可以滿足現場要求集中控制或聯網。惡劣環境不影響系統准確度，如皮帶質量、輸送機狀況、灰塵、水等。
技術參數:
●應用：中、長膠帶輸送機；
●皮帶機傾角： 0 ～ 17 ；
●適用帶寬： 650 ～ 2400mm；
●皮帶機運行線速度： 0.1 ～ 4m/s；
●系統精度：± 0.25%；
●稱重范圍： 1-6000t/h；
●環境溫度： -20°C-50°C。

② 皮帶秤怎麼樣選型

SYTP(DEL/DEM)系列調速定量給料機與德國（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量給料機結構完全類同，但其關鍵稱重計量裝置優於德國申克秤秤體的計量技術結構。因為三友公司採用了具有四角平行功能的平行梁感測器作為稱重感測器，秤體框架採用德國申克的生產技術和工藝標准製造。SYTP調速定量給料機是對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續稱重，定量給料的專用計量設備。
SYTP系列調速定量給料機獨到之處是選用了具有四角平行功能的平行梁稱重感測器，它獨立固定在秤體固定樑上端的獨立計量輥下邊，當物料在運行中經過其獨立計量段時被稱重，而在其他位置時則與稱重無關。獨立計量輥和秤體托輥完全處於一條平行線上，不會與外部物體接觸，當物料在皮帶上運行時，皮帶上的物料重量直接被計量輥的感測器檢測到而沒有基它附加的誤差，它的計量方式是力直接傳遞而不是間接傳遞。所以該種稱重方式更為合理科學，結構更加完善簡潔准確，計量精度更高，穩定性好。
一、技術指標
1、給料計量精度：≤±0.5％
2、給料輸送能力：0.1－1500T/H
3、給料調節范圍：1：10
4、電源：380V/AC±15％、50Hz±2％
5、使用環境：–45～60℃ 相對濕度：≤90％
二、秤體結構
1、秤架：
秤體採用5mm板材一次性折彎成型框架結構，強度大，結構穩固，不易變形。
2、傳動裝置：
傳動裝置（電機減速機）選用申克秤專用減速機，採用軸孔懸掛直聯式安裝，由主動滾筒帶動皮帶直接運行（無振動、運動平穩）。
3、導向和自動糾偏裝置：
在皮帶運行中，由於某外力造成皮帶向一側跑偏時，秤體糾偏裝置將自動通過連桿推動配重裝置運用反向力的作用迫使皮帶自動復位。
4、自動張緊調節裝置：
調整從動輥筒張緊螺旋可調節秤體皮帶的張緊度，保持輸送皮帶的張力恆定，並通過導向擋滾和自動糾偏裝置防止皮帶跑偏、打滑。
5、秤體環型皮帶：
秤體皮帶採用杭州合力橡膠有限公司生產的裙邊環型皮帶，4層線6層膠，厚度為8~10mm，裙邊高度為50mm。
6、荷重感測器：
稱重感測器採用2隻平衡梁感測器，穩定計量精度高。
7、計量機構：獨有的雙感測器稱重機構：
①、關鍵技術是將天平上使用的平行梁荷重感測器應用於電子皮帶秤的稱重機構中，巧妙的利用平行梁感測器特有的四角平衡原理（只測量向下的重力，而對側向力自動進行消除），只有垂直向下的重力才被變換成電信號。其他方向上的力（如皮帶前進，托輥轉動的阻力大小變化，皮帶槽型角隨承載物料多少而產生的變經，物料偏載等）都不會對計量精度產生影響。從感測器一級便解決了當今電子皮帶秤使用之中的各種問題。不但結構簡單，而且無需經常調整。
②、直接稱重：直接稱重即是無二次力的傳遞機構。一般電子皮帶秤使用的感測器因無四角平衡功能，也就是側向力會被當成重力而產生錯誤輸出，因此要附加一些如十字簧片和耳軸等機構來消除側向力，然後再把重力間接的傳到感測器上，這些附加機構的機械加工精度，剛性，安裝尺寸和精度，使用中的不斷調校，都將對精度產生影響。
3、荷重感測器安裝在秤體兩側，解決了物料偏壓時對感測器輸出的影響。並檢修和維護時更方便。
8、皮帶更換容易，只要將張緊螺栓和張緊裝置松開，即可取下皮帶予以更換。
9、由於皮帶在運行時，料庫接著秤體進料口，皮帶把物料從進料口拖出，倉壓對秤體無影響，進料口裝有料流整形閘板，可調節物料大小和料層厚薄。
10、皮帶和滾筒之間有梨形清掃器和皮帶橡膠刮板，可隨時清除皮帶上的粘附物料，保證秤體計量精度和零點穩定。
規格型號 帶寬（MM） 流量范圍（m³/h） 計量精度
TP05 500 0.05-6 優於0.5%
TP06 650 0.5-10 優於0.5%
TP08 800 2-30 優於0.5%
TP10 1000 5-100 優於0.5%
TP12 1200 10-200 優於0.5%
TP14 1400 30-300 優於0.5%

③ 怎樣調試皮帶秤

1.選擇正確的安裝位置。大家都知道，電子皮帶秤需要運行的環境條件（包括干擾、濕度、震動、空間等因素）是不同的，因此需要選擇的安裝秤架的位置需要達到的條件是較小的震動和干擾，適宜的濕度，維修方便。

2.注意緊固螺釘。在廠家購進皮帶秤之後，在運輸過程中道路不平整會導致秤架上的螺釘出現松動的情況，因此為了避免在運行時的抖動，需要在調試時緊固螺釘。

3.確保稱重感測器的安裝。在秤架上安裝稱重感測器，同樣緊固住螺釘，調整感測器的位置，做到有均勻的受力。

4.正確安裝秤架。秤架要安裝在皮帶機架上面，必須讓它們處於水平位置，確保皮帶機架的受力比較均勻，同樣將螺釘進行緊固。

5.連接電纜。將稱重和測速感測器的信號電纜進行連接，不能在強電環境下安裝，記住電線的接頭要做好保護措施，防止短路或者是斷線等故障發生。

6.除皮。在電子皮帶秤安裝完畢之後需要空皮帶進行運行操作，將皮帶重量記錄下來，然後再進行除皮。

7.標定。經過掛碼、鏈碼或者實物等方式對皮帶秤進行標定。

8.操作人員的培訓。工作人員需要學習電子皮帶秤的運行和維護的基礎知識，確保熟練完成電子皮帶秤運行過程中的工作，保障它的正常運行。

④ 皮帶秤哪家做的比較好精度高！

⑤ 如何解決電子皮帶秤計量不準的難題

1. 在標定過程中使用實物標定;
2. 在使用過程中導料斗的料門要保持在250～350的高度，既保證皮帶上物料的厚度，又要保證物料不能散落到皮帶之外。
3. 物料從導料斗落下要流暢，來料量要大於設定量，不能斷料。
4. 在實際生產的過程中 杭州僑興 建議皮帶的線速度＜0.28為最佳。

⑥ 如何正確的解決電子皮帶秤跑偏問題

1、當安裝中心線不直時，也會出現皮帶跑偏，應保持中心線的垂直；
2、為了保證頭、尾滾筒軸向中心一致；必須保證滾筒中心線同膠帶機的中心線成直角；
3、如果物料的下料點不在皮帶中間，就會出現皮帶一經加上負載就跑偏。對此情況應做相應調整；
4、皮帶秤在安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直往往會引起皮帶跑偏。皮帶往哪跑偏，就將托輥向皮帶的方向移動一下；
5、皮帶空載時發生空車跑偏，而加上物料後得到糾正。這種現象一般是初張力太大造成的，應適當調整；
6、皮帶秤的滾筒不水平也會引起皮帶跑偏，如果安裝不注意，導致不水平，應立即調平；如果是因製造過程本身就不平，對此就需重新加工滾筒外圓；
7、皮帶本身彎曲不直或接頭（皮帶的接頭）不直。接頭對稱重感測器產生的重量附加值及引力影響附加值較大，因此一般採用硫化接頭，不允許採用機械接頭。同時要保證輸送帶兩邊環長最大偏差不大於十毫米，寬度偏差不大於標准皮帶秤的百分之零點五；
8、皮帶秤滾筒表面粘結物料，使滾筒成了圓錐面，會使膠帶向一側偏離。這是由撒料造成的，應注意防止此現象並經常清掃。
所謂的皮帶跑偏就是在空載運行或稱重過程中皮帶中心線偏離輸送架中心線而出現的故障，也是皮帶秤在使用過程中無法完全避免的現象；只要在使用過程中加以注意和防範，皮帶跑偏將不再是問題。

⑦ 皮帶秤受哪些因素的影響

一、天氣影響
風，雨，雪以及日曬等對電子皮帶秤的精度都存在著較大的影響。
1、首先，電子皮帶秤要避免露天安裝，須有防雨、防風棚等設施；
2、對稱重結果影響的大小與皮帶曲面形狀有關，與風向、風速成正比；
3、雨水不僅會使物料增加重量，而且滲入皮帶使皮帶自身重量增加，影響稱量結果。
二、輸送機
應避開輸送機皮帶張力變化較大的部位。皮帶的張力會對秤體產生較大的影響，最好把秤架安裝在靠近輸送機尾部的位置，稱重託輥應裝在距離裝料點9米以外的位置。
三、秤體
應盡量避免振動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型機電設備的干擾，並且將安裝秤體的皮帶輸送機與振動料倉分離，避免振動信號對稱重信號的影響。

⑧ BMP電子皮帶秤和DEL定量給料機的工作原理是什麼

BMP系列電子皮帶秤工作原理吧：電子皮帶秤是由托輥組成的，它的主要功能是只做連續動態計量，而不進行給料控制，因為電子皮帶秤是和現場的皮帶輸送機相配套使用的，所以電子皮帶秤的工作原理主要是：皮帶輸送機上的物料經過雙托輥電子皮帶秤時，物料的重量經過稱量框架作用到荷重感測器上，荷重感測器輸出同物料質量成正比的電信號，同時皮帶下的測速感測器測出正比於皮帶的速度的電信號輸送給系統控制器，系統經計算後，得出物料的瞬時流量和總累積量。
而WFL/M定量給料機則是集輸送、計量於一體的設備，因此，它的工作原理是：為了達到精確計量，生產廠家把稱量裝置安裝在輸送皮帶下面，皮帶上的物料重量作用於稱重感測器上，並產生一個正比於物料重量的電信號，進入系統控制器；同時皮帶運行的速度由安裝在被動輥上的測速感測器測出並送往系統控制器；通過對物料重量信號和速度信號的積分，就可以計算出物料的瞬時流量和物料的總累積量。

⑨ 皮帶秤皮帶跑偏是由什麼原因引起的

皮帶跑偏就是在空載運行或稱重過程中膠帶中心線偏離輸送架中心線的現象，也是皮帶秤無法完全避免的現象。主要由以下幾種原因造成：
1、安裝中心線不直。
2、膠帶本身彎曲不直或接頭（皮帶的接頭）不直。接頭對稱重感測器產生的重量附加值及引力影響附加值較大，因此一般採用硫化接頭，不允許採用機械接頭。同時要保證輸送帶兩邊環長最大偏差不大於 10mm，寬度偏差不大於標准秤的0.5%。
3、滾筒中心線同膠帶機的中心線不成直角，必須重新安裝，並保證頭、尾滾筒軸向中心一致。
4、安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直引起跑偏。當膠帶往哪跑偏，就將哪邊的托輥向膠帶前進的方向移動一點。
5、滾筒不水平引起膠帶跑偏。如果安裝超差，應調平;如因製造外徑不一致，需重新加工滾筒外圓。
6、滾筒的表面粘結物料，使滾筒成了圓錐面，會使膠帶向一側偏離。這是由撒料造成的，應注意防止此現象並經常清掃。
7、膠帶一經加上負載就跑偏。一般是由於物料的下料點不在膠帶中間，應做相應調整。
8、膠帶空載時發生空車跑偏，而加上物料後得到糾正。這種現象一般是初張力太大造成的，應適當調整。