『壹』 三菱6D34-TLU2F柴油發動機怎麼拆皮帶輪
拿一字改錐從銷子口別開就下來了
1、拆除機體外部組件
先按要求拆下外部零部件，拆下電動機和發電機等組件。然後拆下進，排氣歧管，卸下氣缸罩，然後把兩側的汽油泵拆下，這樣發動機外部組件基本拆卸完畢。
2、按如下要求拆卸機體組件
1）拆下氣缸蓋的固定螺釘，注意螺釘應從兩端向中間交叉旋松，並且分3次才卸下螺釘。
2）抬下氣缸蓋。
3）取下氣缸墊，注意氣缸墊的安裝朝向。
4）旋松油底殼的放油螺釘。
5）翻轉發動機，拆卸油底殼固定螺釘（注意螺釘也應從兩端向中間旋松）。拆下油底殼和油底殼密封墊。
6）旋松機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。
3、拆卸發動機活塞連桿組
1）轉動曲軸，使發動機1、4缸活塞處於下止點。
2）分別拆卸1、4缸的連桿的緊固螺母，取下連桿軸承蓋，注意連桿配對記號，並按順序放好。
3）用橡膠錘或錘子木柄分別推出1、4缸的活塞連桿組件，用手在氣缸出口接住並取出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。
4）將連桿軸承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回，不同缸的連桿不能互相調換。
5）用樣方法拆卸2、3缸的活塞連桿組。
4、拆卸發動機曲軸飛輪組
1）旋松飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪，飛輪比較重，拆卸時注意安全。
2）拆卸曲軸前端和後端密封凸緣及油封。
3）按課本要求所示從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘，並注意主軸承蓋的裝配記號與朝向，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調換。
4）抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，並將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。
二、裝配步驟
按照發動機拆卸的相反順序安裝所有零部件。
安裝注意事項如下：
1、安裝活塞連桿組件和曲軸飛輪組件時，應該特別注意互相配合運動表面的高
度清潔，並於裝配時在相互配合的運動表面上塗抹潤滑油。
2、各配對的零部件不能相互調換，安裝方向也應該正確。
3、各零部件應按規定力矩和方法擰緊，並且按兩到三次擰緊。
4、活塞連桿組件裝入氣缸前，應使用專用工具將活塞環夾緊，再用錘子木柄將
活塞組件推入氣缸。
5、安裝正時齒輪帶時，應注意使曲軸正時齒形帶輪位置與機體記號對齊並與凸
輪軸正時齒形帶輪的位置配合正確。
註：飛輪殼有個觀察口寫下來，在窗口中間有個線，飛輪的零刻線和觀察口的線對齊。
『貳』 拆除維修人員數控機床主軸軸承的一些方法是什麼
近年來，隨著我公司市場需求的不斷擴大以及生產產品技術含量的提高，公司大批引進、製造並應用了眾多的數控機床，成為我公司活塞生產的關鍵設備。為了能更好的使用數控機床，使數控機床高效的發揮它的性能，現結合我公司的數控機床對數控機床常見的一些機械故障以及維護維修措施闡述如下：一、主軸部分1、主軸電機。數控機床大多採用變頻調速電動機。變頻調速電動機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。變頻調速電動機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、雜訊等。（1）、電機發熱：首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。（2）、電機振動：振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。維修方法：更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。（3）、電機雜訊：電機產生雜訊的機械故障原因主要是由於電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。維修方法：更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好採用耐高溫的潤滑脂，並且潤滑脂塗抹要適量。2、主軸箱。 圖2機床主軸前端結構主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均採用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為採用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前後軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端（見圖2）一般採用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，後支承採用雙列圓柱滾子軸承。前後軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1消除調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，並且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司製造的大多數控機床採用的結構形式。主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。（1）、主軸發熱、噪音：主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然後用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般採用煤油或者汽油清洗，先粗洗後精洗，然後均勻塗抹耐高溫潤滑脂後再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前後軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然後重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。（2）、加工尺寸不穩定：主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。3、靜壓電主軸技術: 圖3 電主軸在精孔和異型孔等要求加工精度高並且吃刀量小的工序，公司採用了先進的靜壓電主軸技術（見圖3）。電機的轉子直接與主軸連接，電機外殼與主軸箱連接，靜壓油通過前後油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由於主軸旋轉時沒有機械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產品。這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩定。靜壓電主軸常見的故障有主軸發熱、加工尺寸不穩定等。（1）、主軸發熱：主軸發熱的主要原因是由於靜壓油通過旋轉摩擦發熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統要有良好的冷卻系統，一般靠安裝冷卻空調或散熱器解決。（2）、加工尺寸不穩定：以BHT-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩定主要表現為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩定等。維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前後穩定均勻是保證加工尺寸穩定的關鍵。維修時先檢查調整靜壓壓力，使主軸前端和後端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，保證回油管回油暢通，無氣泡。清洗過濾網和噴油孔，使各噴油孔無無污物堵塞，噴油均勻。二、進給部分圖4 滾珠絲杠與滾動導軌1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動的。在數控機床的進給傳動系統中，常見的導軌一般有滾動導軌（見圖4）、靜壓導軌和滑動導軌等。如果導軌出現故障，主要反映是運動質量下降。如：托板未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。維修方法：（1）、調整預緊力、調整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。（2）、調整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導軌的摩擦力適中，提高運動精度。（3)、貼塑導軌要保證貼塑良好，無破損。（4）、導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護裝置。（5）、靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。（6）、定時、定量、准確、的給每一個運動部位潤滑良好。2、絲杠。目前，數控機床基本上都採用了滾珠絲杠傳動（見圖4），在進給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調整消除傳動間隙能夠減少產品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲杠轉動有沉點等。維修方法：（1）、軸向間隙過大。檢查調整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調整軸承預緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以內，保證傳動精度。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用間隙補償的辦法進行螺距補償。（2）、絲杠轉動有沉點：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費舊油脂和雜物切屑。（3）、測量絲杠與傳動電機主軸的同軸度是否合格，避免過度的彎曲負載，最好使用柔性聯軸器。（4）、每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲杠精度的維護措施。3、旋轉刀庫。旋轉刀庫的種類不外乎有兩類，一類是機械傳動，一類是液壓傳動。液壓傳動方式，即採用液壓馬達、電磁閥、流量控制閥等來驅動刀庫的運轉。液壓壓力的穩定和換向閥的靈敏是液壓刀庫正常動作強有力的保證。機械傳動刀庫是通過電機旋轉，經聯軸器帶動蝸輪蝸桿旋轉，使離合盤轉動帶動刀庫。旋轉刀庫一般出現的機械故障是刀庫旋轉不到位、刀庫不轉動等。（1)、刀庫不轉動。維修方法：檢查聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器是否脫落，檢查液壓刀庫壓力是否穩定，換向閥、節流閥是否靈敏。（2）、刀庫轉不到位。維修方法：電動機轉動故障，傳動機構誤差。裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關安裝不正確或調整不當造成的。可通過調整刀庫提起的間隙和限位開關的位置消除故障。4、伺服電機。伺服電機在傳動部分作為執行電動機有控制速度,位置精度准確等優點。在與絲杠連接時最好用柔性聯軸器，能避免過度的彎曲負載導致軸端和軸承的損壞磨損。在安裝或拆卸伺服電機時，盡量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機軸另一端的編碼器損壞。三、液壓部分。液壓泵一般都採用變數泵，常見的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機軸間隙過大等，應及時更換或修理損壞部位，以防因壓力不穩發生事故。液壓油的選用也很關鍵，根據工作環境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類型和粘度的選擇。並且做到定期更換液壓油和過濾網，使用降溫系統控制油溫等保養措施。四、潤滑系統。數控機床的潤滑系統是一項非常重要的環節，對機床的精度和使用壽命起著至關重要的作用。在數控機床的使用過程中，應保證各部件潤滑良好，一般採用集中潤滑系統，集中潤滑系統有定時、定量、准確、效率高，使用方便等優點，有利於延長機床的使用壽命，保證加工精度。在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環時間不準確等。（1）、油泵失效。維修方法：檢查油泵電機運轉是否正常，清洗油泵進油口污物，保證潤滑油清潔。（2）、油路不暢通。維修方法：檢查油管有無破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。（3）給油循環時間不準確。維修方法：調整給油循環時間，保證給有充足。五、其他輔助。1、氣動部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經過的分水濾氣器一定要定時放水和清洗，油霧器里的液位應該符合上下限要求，並且保持氣壓系統的密封性，以保證整個氣壓系統的工作壓力。2、排屑部分。數控機床的排屑部分一般採用的是鏈條式排屑機，是可以和機床分離的部分，主要出現的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時要注意排屑機要在機床工作時同時運轉，不要等到積攢切屑多了再開啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當發現有物品掉入排屑機時，要趕緊關閉排屑機運轉，並及時取出物品，檢查無誤後再開啟。數控機床操作人員的技術業務素質是影響故障發生頻率的重要因素。對數控操作人員進行培訓，使其對日常工作中，對數控機床做好維護保養也是延長機床壽命的最重要的保證。維護保養是指對維持機床精度機床原理和性能、潤滑部位及其方式，進行比較系統的學習，為更好的使用機床奠定了良好的基礎。保養工作的原則是以預防為主，維修與計劃檢修並重。機床保養要按照整齊、清潔、潤滑、安全的原則進行。根據工作量大小和難易程度可分為三級保養，即例行保養、一級保養、二級保養。機床的維修保養是主要依靠使用者來進行的，所以使用者對機床的熟悉程度有嚴格的要求，使用者要對機床做好「三好、四會」，即管好、用好、修好設備，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。同時在數控機床的使用和管理方面，制定一套切合實際、行之有效的措施，使責任明確到數控機床的使用者本人。對每一次出現的故障由機械維修人員和使用者以及設備管理員等進行故障分析，並進行善後維修工作的安排。機械維修人員在維修數控機床時應先在機床斷電後，通過了解、詢問操作者故障發生的過程，分析故障發生的原因，先由外向內，先簡單後復雜逐一進行排查。盡量避免隨意地拆卸，防止機床降低精度和性能。維修完成後記錄故障產生的原因和維修經過，便於以後以後查詢。多向經驗豐富的操作人員和維修人員學習，來增加自己的知識，不斷總結經驗、彌補不足，使自己的業務水平有飛躍的提高！
『叄』 洗衣機的皮帶輪怎麼卸下
洗衣機長時間不拆，皮帶輪與軸之間生銹，不易拆下。巧妙的辦法是把固定皮帶輪的螺釘擰下，洗衣桶內放入水，放進表物(稍多一些)，開動洗表機進行洗滌，皮帶輪便會掉下，非常省勁。
那你再試一下下面的辦法：
1.加註潤滑油拆卸法
使用幾年的洗衣機，波輪上的凸起棱會被磨損，出現不同程度的裂縫，在洗滌過程中會損傷衣
物或鈕扣等，所以需要及時更換波輪。但是許多用戶在洗衣機未出現故障時一般都不對軸承保養注
油。所以在波輪未損壞前不曾拆卸波輪上的固定螺絲。加之所用的洗滌劑中含有大量的鹼性物質，
使螺絲銹蝕在軸中，不能輕松擰出來。
首先在螺絲上注一點機油或滲透力比較強的潤滑油。過一段時間後油質滲入螺絲和軸內，便可
以擰螺絲了。常言道手巧不如工具妙，在旋擰前必須選用一把好用的螺絲刀，其刀口必須和螺絲口
的大小適應。先卸下後擋板，拆下皮帶，由一人在下面抓住皮帶輪，另一個人在上面旋擰螺絲。在
旋擰幾次後，如旋擰不下來，可以正反向旋擰，幾次正反向旋擰後，一般的銹蝕螺絲均可擰下來。
如不成功可用下面的加熱法。
2.加熱拆卸法
先在螺絲上點些機油，然後用焊塑料用的熱風槍給螺絲加熱（熱風槍前端需擰上隨槍帶的銅
管），銅管必須距離螺絲近些（約半公分），加熱時要掌握好溫度。因為熱風槍的溫度是可調的，
加熱時可調在高溫擋上，加熱約30秒到一分鍾即可。然後用螺絲刀旋擰下來，這種方法對一般的銹
蝕螺絲均能奏效。
3.用手電筒鑽拆卸法
採用上述兩種方法如仍卸不下來，螺絲口已被擰壞，螺絲刀已無用武之地，只有用手電筒鑽來解
決這一難題。首先選用一支直徑和螺絲帽直徑差不多的鑽頭，注意電鑽的轉速不要太快，邊鑽邊
看，只要鑽掉螺絲帽，波輪就可以取下來了。
如果波輪被軸銹蝕時，可在螺絲的坑中加點機油，然後開啟熱風槍對其加熱，溫度和加熱時間
靈活掌握。可採用兩支一字型螺絲刀在波輪兩邊插入並撬起。邊撬邊轉動波輪。這樣做大多數波輪
都可取下來。如取不來，可再次對中間軸部位長時間加熱，這樣就算是軸注在波輪內也會將它取下
來的。
『肆』 電動機軸比皮帶輪內徑細用什麼辦法才不會讓輪子轉動時掉下來
這種情況可採用皮帶輪加內套的方法解決內套留鍵口最後用加厚鍵，如果電機軸與皮帶輪配合公差不是太多可以用0.25mm的或者是0.17的鐵板做內襯打入皮帶輪
『伍』 本田思域的助力泵皮帶盤怎麼拆
頂起車子，拆下發電機皮帶，拆下助力高低壓油管，在皮帶盤孔里拆掉固定螺絲就下來了