『壹』 刮板輸送機的使用維護
刮板輸送機用途廣泛，在飼料廠扮演著非常重要的角色，尤其是大型飼料廠不可缺少的設備。其類型包括
水平刮板輸送機、傾斜刮板輸送機和自清式刮板輸送機
。刮板輸送機看起來簡單，但在實際生產中，它是故障頻率最高的設備之一，對刮板輸送機正確的維護和使用就顯得尤為重要。
刮板輸送機需要一些方法來支承鏈條，因為鏈條是從刮板機的上邊回來的。鏈條有幾種返回的方式
①滾筒或鏈輪。鏈條直接擺在塑料滾筒或鏈輪上。一般來講，這種方式最經濟，當鏈條沒有完全張緊時，有空間下垂。但它不太適用於較寬的刮板機，因為如果鏈條不太緊，刮板有傾斜的可能。②導軌。鏈條上的塑料或「聚乙烯」刮板擺在刮板機的整個導軌上。③托鏈槽。在物料輸送層和鏈條回來層之間有一條托鏈槽，聚乙烯刮板就放在這條托鏈槽上。這種返回類型常常裝在陡坡的刮板上。
刮板輸送機的日常維護
根據刮板輸送機的結構特點，結合本人的實際經驗，日常維護應從以下幾個方面來進行
①經常檢查運轉是否正常，是否有不正常的雜訊，發現故障應及時停車排除。②運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內，以免損壞機器。③定期清除輸送機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條後使電機過載，損壞電機和減速器。④檢查鏈條銷子是否斷裂或松動，及時更換或修復
檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。「聚乙烯」刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題。⑤檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損。⑥嚴格按照製造商的產品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。⑦定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。⑧定期檢查所有螺栓聯接的緊固程度，如發現松動應及時擰緊。⑨經常檢查和調整驅動皮帶或鏈條的張緊度。
對於刮板輸送機來說，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。鏈條既不能太緊也不能太松，鏈條過緊易引起過早磨損，以及鏈條、鏈輪和軸承等問題，鏈條張緊度不夠可能引起鏈條斷裂。如果鏈條不夠緊，它就可能掛住滾筒或導軌而損壞。
當刮板輸送機正常運轉時，鏈條一般應有少許鬆弛。滾筒式返回輸送機的滾筒間，一般應該有6.35—12.7
mm的鏈條垂度。對於導軌式或托鏈槽式返回輸送機，當鏈條從頭部齒輪下來時，應該有少許鏈條垂度，一般是12.7—25.4
mm。鏈條運轉一段時間後，會慢慢變長或下垂，刮板有可能絆住導軌或托鏈槽，因此要經常檢查，防止這種情況發生。盡管刮板輸送機有較好的可靠性，但是必須經常維護和保養，才能保證它的有效運轉。
『貳』 電石爐環形加料機掉道原因
電石爐配料上料是電石爐生產的關鍵環節，配料不穩定、不及時會給後續生成帶來嚴重後果，影響電石產量和質量。
目前，電石爐配料上料是一個繁瑣、頻繁的操作生產過程，每個電石爐生產車間包含兩台爐和一套配料上料，各個電石廠每個車間基本配置三名中控操作人員，配料上料一名，兩台爐各一名；常規配料上料控制基本都是配料中控操作的操作人員在中控人工操作監控畫面控制配料和上料。實際生產中需要確保兩台爐24個料倉必須穩定在最低料位，因此操作人員需要不停地在監控畫面進行配料上料操作，操作量大、勞動強度高。
因此，如何解決電石爐配料上料操作繁瑣、頻繁等問題，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
有鑒於此，本發明的目的在於提供一種電石爐配料上料控制方法、裝置、設備及存儲介質，可以使配料上料操作簡單高效，提高自動化水平和設備利用率，降低勞動強度。其具體方案如下：
一種電石爐配料上料控制方法，所述方法在dcs控制系統中實現模式控制，包括：
將焦炭和石灰按照設定的配比量分別通過加料機加到稱重料斗，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重；
在卸料機將稱重後的所述焦炭和石灰卸到長斜皮帶後，選擇自動模式或手動模式控制所述長斜皮帶上的混合料輸送至對應的爐內；
在小皮帶將所述混合料輸送至環形加料機後，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，生成候選隊列；
根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉。
優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重，具體包括：
選中一台石灰稱重料斗和一台焦炭稱重料斗組成為一組稱，未選中的另一台石灰稱重料斗和另一台焦炭稱重料斗組成為二組稱；
當正常工作時，通過雙稱模式對所述一組稱和所述二組稱同時進行稱重，當所述一組稱卸完料後所述二組稱開始卸料；
當爐負荷低或某個稱重料斗故障時，通過單稱模式只對所述一組稱或所述二組稱進行稱重。
優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，當選擇自動模式控制所述混合料輸送至對應的爐內時，自動根據兩台爐缺料的優先順序確定哪台爐進行加料。
優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，當選擇自動模式控制所述混合料輸送至對應的爐內時，強制通過自動模式生成候選隊列。
優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，以生成候選隊列，具體包括：
當正常工作時，根據待加入所述混合料的電石爐12個料倉料位達到設定的低料位時所需等待時間的長短，通過自動模式自動生成候選隊列；
當電石爐某個料倉料位損壞或波動大時，通過手動模式人為輸入各個待加料倉號，生成候選隊列。
優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，所述候選隊列的內容包括爐號、料倉號、稱重料斗稱重重量、料頭時間、料位時間。
優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉，具體包括：
根據生成的所述候選隊列，控制所述混合料自動到達相應的爐號和料倉號所在位置；
當料頭時間倒計時結束時，刮板閥自動伸出加料；
當料尾時間倒計時結束時，所述刮板閥自動返回加料完成。
本發明實施例還提供了一種電石爐配料上料控制裝置，所述裝置在dcs控制系統中實現模式控制，包括：
料斗稱重模塊，用於將焦炭和石灰按照設定的配比量分別通過加料機加到稱重料斗，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重；
爐台選擇模塊，用於在卸料機將稱重後的所述焦炭和石灰卸到長斜皮帶後，選擇自動模式或手動模式控制所述長斜皮帶上的混合料輸送至對應的爐內；
料倉排隊模塊，用於在小皮帶將所述混合料輸送至環形加料機後，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，生成候選隊列；
配料上料模塊，用於根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉。
本發明實施例還提供了一種電石爐配料上料控制設備，包括處理器和存儲器，其中，所述處理器執行所述存儲器中保存的計算機程序時實現如本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法。
『叄』 我礦，用皮帶機運輸岩巷出的矸石到刮板輸送機上，安全技術措施，幫忙寫一下
這是選煤廠的安全技術操作規程，你可以參照並結合你單位安全實際情況，制定出符合你單位要求的安全技術操作規程就可以了。如果按安全操作規程要求，解決不了的安全隱患，可以再編制具體的防護安全技術措施。
一、矸石皮帶機安全操作規程
1、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發現問題及時匯報處理。
2、查確認正常後，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。
3、在運轉過程中，要經常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發現問題，應及時報告調度室進行調整。
4、在運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存料，禁止站在機架上鏟料、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發生事故。需要清理時，必須停車處理，並在操作箱上掛「禁止開車」牌。
5、發現皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調度室，由調度室通知有關人員處理。
6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、卧，並嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒矸石、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。
8、接到正常停車信號後，待皮帶上的物料卸凈後方可停車。非緊急事故，不準重載停車。
9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 並安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，確保職工身體健康。
11、必須加強崗位雜訊的治理，雜訊超過標准時，職工應配戴防雜訊彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
二、刮板輸送機安全技術操作規程
一般要求
第1條、 必須經過本工種專業和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。
第2條、必須熟悉刮板的結構、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發生原因及預防措施。
第3條、嚴格執行《廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
第4條、上崗時，要按規定穿戴好勞動保護用品。
安全規定
第5條、刮板輸送機應當根據工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。
第6條、刮板輸送機運行中，發現鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物，必須停機處理，並由司機在按鈕上掛「停車牌」。禁止在運行中清掃刮板輸送機。
第7條、刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。
操作前的准備
第8條、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
第9條、鏈環、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發現損壞及時匯報處理。
第10條、軌道和襯板應無脫落或斷裂現象。
第11條、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
第12條、底部襯有耐磨鑄石板的要經常檢查其磨損情況。
操作中的規定
第13條、在接到開車信號確認無誤後，即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發現事故必須停機處理。
第14條、鏈條、刮板應平穩、無刮幫、飄鏈現象。
第15條、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現象，上下溜槽是否暢通，如有發現，及時匯報，必須停車處理
第16條、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現象。
第17條、清掃器完好，工作可靠。
第18條、給料要均勻、適當，以防壓刮板事故的發生，壓刮板時，不能強行啟動，要卸掉部分物料後再行啟動。
特殊情況的處理
第19條、發生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節。
操作後的工作
第20條、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈後即停車。
第21條、按「四無」、「五不漏」的要求，搞好設備和環境衛生。
第22條、按規定填寫好運轉日誌，做好交接班工作。
『肆』 皮帶機超過多少度需加逆止器
一般平皮帶不需要逆止器，只是在有坡度的加逆止器，至於多長的坡皮帶加逆止器，個人經驗一般工廠的上料斜皮帶最好都加逆止器，僅供參考