1. 知道中心距及兩皮帶輪外徑如何確定三角皮帶的尺寸規格
一般都是由中心距求帶長，公式如下：L＝2A＋1/2π(D1+D2)+(D1-D2)^2/4A，計算出來的尺寸不是三角帶上標的尺寸。三角帶上標的尺寸是三角帶基準長度尺寸。要選用最接近計算長度數值的基準長度尺寸。
精確一點的計算公式有：
（1）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/a。
（2）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/4a。
(1)皮帶盤外徑200內徑多少擴展閱讀：
檢測速度低，生產效率低，勞動強度大，跟不上目前自動化生產的需要。並且接觸式的測量非常的容易對軋材進行二次損傷。測量結果容易造成誤差。
現在國內外最常用的是激光掃描法進行測量的產品，另外還有CCD光電測量方法進行測量。其中激光掃描測量法的測量精度更高，但是激光掃描測量法比較適合於靜態的高精度測量，當用於動態測量時會由於被測軋材的晃動導致衍射條紋快速移動而失准，也難以快速得到測量結果，同時還具有結構復雜、格昂貴、旋轉部件易損等缺點，
CCD光電測量法採用4.7μm像元解析度的高精度測量方法進行測量，可以有效的對被測軋材進行無損測量，生產成本低，可以達到0.003mm的超高精度測量。可以滿足各種軋材的測量需求，同時間距可調雙測頭的使用使得軋材的測量范圍更大，是激光掃描法達到的超大范圍軋材測量。
2. 怎樣計算風機轉速和皮帶輪的配比有什麼計算公式
首先要知道風機的額定轉速是多少，功率是多少。然後知道電機的轉速是多少。
1，這些都知道以後，計算一下電機與風機的速比；
2，確定電動機帶輪直徑，求出帶型（比如：B，C，D等型號）；
3，根據功率確定帶輪槽數;
4,然後根據速比求出風機帶輪直徑。
3. 皮帶輪的參數，
內軸直徑；外徑；槽寬；槽深。
根據電機轉速和被拖動的負載設備的轉速要求來確定，如一台粉碎機，轉速要求5600轉，7.5千瓦，皮帶輪直徑是12厘米，由於電機最高轉速只有2800轉，所以就要求電機皮帶輪的周長是粉碎機皮帶周長的雙倍，利用皮帶輪的變比，提高負載端的轉速，這就要直徑約24厘米的皮帶盤。
如果電機轉速只有1400，就要在電機上裝上直徑48厘米左右的皮帶盤了。槽寬和槽深是根據皮帶的具體尺寸而定的，這里指三角帶。
傳動優點
皮帶輪傳動的優點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。
皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。
以上內容參考：網路-皮帶輪
4. 皮帶輪的規格尺寸
皮帶輪的規格尺寸因應用需求和設備類型而異，並沒有統一的標准。
皮帶輪的規格尺寸主要包括外徑、內徑、寬度、槽數和節距等參數。這些參數的選擇取決於具體的傳動需求，如傳動功率、轉速、皮帶型號等。
1. 外徑：皮帶輪的外徑是根據所需傳遞的扭矩和轉速來確定的。一般來說，外徑越大，能傳遞的扭矩就越大。
2. 內徑：皮帶輪的內徑是安裝軸時的重要參數，需要根據軸的直徑來選擇，確保皮帶輪能夠牢固地安裝在軸上。
3. 寬度：皮帶輪的寬度決定了與皮帶的接觸面積，影響傳動的平穩性和效率。寬度一般根據皮帶的型號和傳動需求來確定。
4. 槽數：皮帶輪的槽數決定了與皮帶配合的輪槽數量，影響皮帶的包容性和傳動比。
5. 節距：節距是指皮帶輪上相鄰兩槽之間的距離，它與皮帶的節距相匹配，確保傳動的准確性。
具體規格尺寸需要根據實際的應用場景和設備要求來確定。不同的設備、不同的工作環境、不同的傳輸需求，都會影響到皮帶輪規格尺寸的選擇。因此，在選購或設計皮帶輪時，需要根據實際情況綜合考慮各種因素，以確保選購到的皮帶輪能夠滿足實際的需求。
由於皮帶輪規格尺寸的多樣性和定製化特點，市場上並沒有統一的定價標准。其價格也會因尺寸、材質、製造工藝等因素而有所差異。因此，在購買時，除了考慮規格尺寸，還需綜合考慮其他因素，以選購到性價比最優的產品。
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6. 皮帶輪內外徑要怎麼測量
可以用ZM100激光幕簾直徑測量儀測量，非接觸式測量。
7. 比方說電機轉速1400轉皮帶盤是20公分的外進機械設備上皮帶盤21公分轉速會快多少是如何計算的
1、20公分的「外進」，應為「外徑」。
2、如果不考慮摩擦系數的話。機械設備上的速度會慢130轉左右。
3、所以你的題目就出的不對，不是快，應該的慢才對哦。