1. 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢
根據輸煤皮帶產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料皮帶進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次污染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。
濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產塵點上方設置合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設置的振弦過濾板時，在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝並或滯留，同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。
超聲霧化抑塵技術的原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。
2. 電子皮帶秤的安裝要求
皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求： 皮帶秤的環境要求
(1) 皮帶秤安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
(2) 皮帶秤安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
皮帶固定要求
(1) 皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3) 皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4) 皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持良好的同軸度。
(5) 當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
皮帶秤對供料設備的要求
(1) 當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2) 當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面形狀以便於大塊物料的排除。
(3) 當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4) 料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料咀。
(5) 當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1) 皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2) 當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3) 當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4) 皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5) 皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。 皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1） 稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2） 整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3） 安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
皮帶秤安裝位置要求
（1） 皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2） 安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3） 當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4） 當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。
（5） 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6） 為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7） 為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1） 所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2） 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3） 皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1） 拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2） 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3） 使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4） 用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
感測器安裝
（1） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3） 計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4） 當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5） 計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6） 計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7） 計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。
（8） 感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9） 感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2） 計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2） 計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3） 計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4） 計量拖輥應安裝牢固無傾斜。 該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置 正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范
3. 皮帶變頻開關啟動3秒顯示「變頻運行無反饋」原因
變頻器損壞。敏弊皮帶變頻能效系統是在膠帶輸送機上安裝料流感測器，其茄槐開關顯示變頻運行無橋納族反饋是因為變頻器損壞導致的，出現這種情況需要拆開皮帶變頻能效系統，更換新的變頻器即可，皮帶變頻能效系統通過PLC網路系統智能檢測和計算膠帶上運送煤炭的情況，並與變頻器相配合，實現皮帶機的節能運行，可以最大程度地降低皮帶機的無功損耗。
4. DTII型輸送機是什麼東西，是用在什麼場合的，和通用的皮帶機輥道線有什麼區別。是那個公司生產的
DTII型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，是以棉帆布、尼龍、聚脂帆布及鋼繩芯輸送帶作拽引構件的連續輸送設備，可廣泛用於煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業，輸送各種散狀物料及成件物品。
攀登DTII型膠帶機在原DTII型基礎上進行優化配置，摒棄或改進部分不合理設計，並在此基礎上予以重新定位設計。該系列輸送機具有運量大、爬坡能力高、運營費用低、結構合理、使用維護方便等特點，便於實現運輸系統自動化控制。
一、產品特點及使用范圍
攀登DTII型膠帶機屬通用型系列產品，輸送物料鬆散密度為0.5~2.5 t/m3。輸送散料最大塊度可達350mm，工作環境溫度一般為-250C~400C，對於高溫、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸鹼、防水等有特殊要求的工作場所，應採取相應的防護措施。設備選用時可根據工藝路線，按不同地形及工況進行選型設計、計算，組裝成整機。
輸送機應盡量安裝在通廊內。如屬露天場合，驅動裝置單元應加防護罩。攀登DTII系列產品能滿足水平、提升、下運、帶凸凹弧與直線組合等多種輸送形式。
二、主要參數（常用規格設計范圍）
1、帶寬：B=500，650，800，1000，1200，1400
2、帶強：棉帆布帶56N/mm•層；
尼龍、聚酯帆布帶100~300 N/mm•層；
鋼繩芯帶st630~st2000 N/mm。
3、帶速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s
4、最大輸送能力：
（1）B500：Qmax=217m3/h（水平輸送，Q=200，λ=350，V=2.5m/s）
（2）B650：Qmax=397m3/h（水平輸送，Q=200，λ=350，V=2.5m/s）
（3）B800：Qmax=781m3/h（水平輸送，Q=200，λ=350，V=3.15m/s）
（4）B1000：Qmax=1622m3/h（水平輸送，Q=200，λ=350，V=4.0m/s）
（5）B1200：Qmax=2971m3/h（水平輸送，Q=200，λ=350，V=5.0m/s）
（6）B1400：Qmax=4130m3/h（水平輸送，Q=200，λ=350，V=5.0m/s）
三、設備執行標准和規范
攀登牌膠帶機的設計、製造、包裝、運輸、貯存、驗收主要按下列有關標准，規范和要求，但不限於此：
GB10595 帶式輸送機技術條件
ISO5048-1979 連續式機械輸送設備，具有承截托輥的帶式輸
送機運行功率及張力計算
GB987 帶式輸送機基本參數與尺寸
GB11345 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析
GB1184 形狀和位置公差
GB985 氣焊、手工電弧焊機氣體保護焊焊縫坡口的
基本型式和尺寸。
GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差
GB3767 雜訊源聲功率級的測定
GB4323 彈性套柱銷聯軸器
GB5014 彈性柱銷齒式聯軸器
GB5015 彈性柱銷聯齒式聯軸器
GB5272 梅花形彈性聯軸器
GB/T5837 液力偶合器型式及基本參數
GB5677 鑄鋼件射線照相機底片等級分類方法
GB6333 電纜液壓塊式制動器
GB6402 鋼、鍛材超聲縱波探傷方法
GB7984 普通用途織物芯輸送帶
GB10882 一般用途難燃輸送帶
ZBJ19009 圓柱齒輪減速機通用技術條件
JB2647 帶式輸送機包裝技術條件
JB8 產品標牌
GB755 電機技術要求
GB4208 外殼防護等級分類
JB/ZQ8013-88 帶式輸送機產品質量分等
TJ231（四）-78 機械設備安裝工程施工及驗收規范
GB/T13792-92 帶式輸送機托輥用電焊鋼管
GB12348 工業企業廠界雜訊標准
Q/TJ02-93 帶式輸送機包裝技術條件
Q/TJ05-95 帶式輸送機 滾筒
Q/TJ04-95 帶式輸送機 托輥
Q/TJ12-96 Z系列刮板清掃器產品標准
Q/PD08-99 金屬結構件焊接規范
Q/PD10-99 產品面漆顏色規定準則
四、設備組成概述
1、輸送帶：選用時根據張力大小採用棉帆布、聚酯帆布、尼龍帆布帶或鋼絲繩芯帶。輸送帶聯接一般應採用硫化聯接。接頭方式及長度應由輸送帶生產廠提供。
2、驅動裝置：（1）功率單機驅動的帶式輸送機可選用電動滾筒，功率范圍2.2~55kw，筒體直徑Φ500~Φ1000mm，用於環境溫度不超過400C場合。外驅動通常採用電動機、減速機、高速軸梅花彈性聯軸器或液力偶合器、制動器、低速軸聯軸器及逆止器組成驅動單元。根據設備布置型式計算選用。電動機功率范圍：2.2kw~800kw。一般條件下防護等級IP44，戶外型為IP54。環境溫度為-250C~400C。海拔高度為不超過1000m，特殊場合另行確定。減速器可選用硬齒面垂直軸或平行軸減速器，根據現場空間位置等確定。液力偶合器用於功率在37kw以上范圍，以改善起動性能，降低起動電流。制動器選用YWZ5系列液壓推桿制動器，具有工作頻率快，制動平穩，力矩可調，壽命長等優點。逆止器根據逆止力矩可選用DTIIN1型，NF非接觸式，NJ（NYD）型等各種型號，也可減速器自身配置逆止器。
3、滾筒組：分傳動滾筒組和改向滾筒組。傳動滾筒組是傳遞動力主要件。根據承載能力分為輕、中、重型三種型式。直徑有Φ500~Φ1000，同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心距供選用。軸與輪轂聯接方式有鍵聯接和脹套聯接。筒體表面有光鋼面、人字膠面或菱形花紋膠面。改向滾筒用於改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍包角。其結構型式也分輕、中、重型。表面有光鋼面和平膠面。
所有滾筒軸承均採用油杯潤滑脂潤滑。滾筒軸採用45#鋼，軸承座採用鑄鋼件。滾筒結構合理、選型方便、性能卓越。
4、托輥組：用於支承輸送帶及物料，並保證輸送帶穩定運行的裝置。攀登牌托輥組種類全，使用范圍廣，質量可靠。分有各類槽形托輥組、各類平行托輥組、各類調心托輥組、各類緩沖托輥組。其尺寸均能滿足設備安裝要求。選型時經過計算，選用並註明使用場合及條件。特殊尺寸可特殊定貨。
各類輥子結構先進，性能優良，輥皮用材經嚴格挑選。軸材料採用冷拔圓鋼，軸承座採用優質鋼板沖壓。密封結構採用PDC型，防塵、防水性能均優於國家標准。裝配後輥子強度好，徑向跳動量小，旋轉阻力小，重量輕，油耗低，使用壽命長。一般在正常使用下均超過30000小時。
5、三類部件：該系列三類部件（如頭架、尾架、中間機架、漏斗護罩、導料槽等）的製造均選用優質材料，並經鋼材噴丸預處理工藝處理，支架焊接嚴格按照相關標准。主要受拉部位進行探傷檢查。
6、電氣及安全保護裝置：電氣及安全保護裝置的設計、製造、安裝、使用符合國家標准或專業標准要求。安全保護裝置有輸送帶跑偏開關、拉滑監測裝置、雙向拉繩開關、超速監測裝置、料流檢測器等。
7、雜訊控制：該系列設備正常安裝調試後，運行雜訊小於GB/T10595-89中規定的要求，並符合國家其他有關標准規定。
8、油漆：該系列設備油漆符合GB/T10595-89的要求，除光面滾筒與光鋼托輥工作表面塗一層面漆外，其餘件出廠前均漆兩層底漆，兩層面漆。用戶安裝後再塗一層規定顏色的面漆。油漆均採用先進漆種，並符合當地環境條件。