『壹』 皮帶輪槽的編程方法 我想學習編皮帶輪B型槽的方法，比如外徑150槽寬16，34度，槽深度16的方法
%2011.11.20
GOG90G54X0Y0Z30
G41G00X-30Y-50D01
Z2M03S2000
G01Z-2F1500
X-30Y15
G02X-15Y30R15
G01X15Y30
G02X30Y15R15
G01X30Y-15
G02X15Y-30
G02X-30Y-15R15
G00Z30
G40G00X-30Y-50 取消刀具半徑補償，返回起點
G05 主軸停止
M30 程序結束
『貳』 車床加工v型槽
可以，這個就是車出來的，看車床的類型了，要是數車就不用這么麻煩了，直接直線插補就可以了，只不過要同時安裝左手刀和右手刀以車V型面的兩個面。普車麻煩些，小V型槽最簡單的方法就是成型刀。大些就麻煩些。需要些靠模法來車了。
『叄』 數控車床車粗帶皮帶輪成型刀總是悶車，直徑118鑄鐵，轉速進給應該放多少
你們是幾個齒的成型刀片？還要看看的皮帶輪槽是多大的，接觸面積越大，切削阻力越大。原則上解決悶車你需要提高轉數降低走刀，降低切深（你是成型刀這里只能考慮減少同時切削的齒數）
除了刀具外你還要考慮下機床的問題，我原來的廠里的時候遇到這個事。當時買的的重二機的6150數控車床。在低轉速大切深的時候機床很容易悶車，在200轉的時候我甚至可以用手把主軸抱停。後來找人換了日本安川變頻器解決問題。
我原來在成都給客戶試過三個齒的金屬陶瓷成型刀片，當時用的參數是Vc120,f0.05-0.12。這個參數只是給你參考下，具體還是要根據你現場情況調整。後面是我當時的試刀照片
『肆』 980TDB數控車床加工梯形皮帶輪怎樣編程
O9513(V形槽形狀車削循環)(2016-12-3)
(廣數與發那科#5003替換為#5002 ,倒角D替換為R)
(粗車G65P9513 XZER U IJK F)(有E則為梯形槽)
(X=底徑)(Z=頂寬)(E=底寬)(R=底R)
(U=吃深直徑)(I=起始直徑)(J=X向餘量直徑值)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)
(精車G65P9513 UWV KF)
(有V則為精車)(UW=精車退刀)(V=精車倒角R)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)(K=3從左向右一刀車)
M#13S#19F#9
IF[#4NE#0]THEN#2=5
G4X#2(有I暫停5秒)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐標系)
數控技術
也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。
由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。
『伍』 直徑450mm的D型皮帶輪，槽寬，槽深，底寬，中心距，各是多少求大神給個具體數字。謝謝！
摘要 B型皮帶輪加工尺寸是槽寬是17MM，深度也是17MM，一般都是用標准成型刀車槽，只要槽口尺寸對了槽底就不用管了，我多年的經歷絕對符合標准尺寸
『陸』 普通車床車皮帶輪的方法及具體步驟
1、使用游標卡測量皮帶輪的尺寸，要以實際尺寸為例說明。要求根據產品車削出一個皮帶輪，就簡單測量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸都要測量。
『柒』 皮帶輪怎麼用切刀編程
用6個的割刀到底，留0點5餘量，然後走兩邊斜線，最後精車一刀成形，不知道你的皮帶盤大小，我們可以先使用外圓切槽循環切削。FANUC的指令為G75，如果是比較大的可以多次使用G75，做到差不多的時候就只能用分刀切削的辦法來加工。通常是先用手磨槽刀徑向切入，再退刀，切兩側，進行粗加工，再用精車刀按從一邊按圖車到中間，再車另一邊，最後中間底部修去刀紋，就行了。
皮帶輪槽的介紹
加工宏程序，一把切刀搞定，法納克，廣數系統．右端面中心為編程零點，前刀尖對刀，程序是切第一個槽的，2，3，4槽可以改Z軸刀補，或者用工件移功能加工。
方法有很多1可直接用G71加工，用調用子程序方法加工，先編寫個相對坐標的子程序，只要編寫一個槽即可。再編寫個主程序用M98L_調用需要的次數，也就是你需要加工幾個槽。
還是調用子程序，編寫絕對坐標子程序，編寫主程序用M98調用，用G50W_改變Z坐標的刀具偏移量加工後面的槽，用G73整體循環加工，用宏變數，這個初學者不易理解，980tdb不一定支持。
『捌』 三角皮帶槽外徑85小徑51怎麼車車床轉速多少
三角皮帶的規格是由寬（背）與高（厚）的尺寸來劃分的。、對應尺寸(寬*高）：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）以為上皮帶型號，皮帶輪寬大於皮帶寬，深根據不同度數磨成型刀，寬夠深也到，你的直徑85如是O型即36度，如A型就應34度，就在這兩種范圍內，小徑51，深應該[85-51]/2=17,你應該排除是O型，即A型34度，寬13，深17，底寬3.以上是根據你的推算的，深度17深了但也沒關系，成型刀度數按34度磨對了，深比皮帶A型9個深5-7夠了轉速看材料和直徑，看機床鋼性定轉速。
V帶（基準寬度制）的角度是40度，而皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇．是多少度圖紙會標注的，啥型號的要說明，磨刀根據所車度數決定用多少度的成型刀。國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。
『玖』 請問怎麼車34度皮帶輪，沒成形刀，先用 切刀切槽，那槽底寬是多少啊
皮帶輪槽型有好多種。
O型皮帶槽型：槽底寬3.9，槽口寬10，槽深10，槽間距12
A型皮帶槽型：槽底寬5.4，槽口寬13，槽深12.5，槽間距16
B型皮帶槽型：槽底寬6.9，槽口寬16.7，槽深16，槽間距20
~~~
希望對您有幫助。