Ⅰ 產品倉皮帶走廊通風系統安裝工程施工方案
產品倉皮帶走廊通風系統安裝工程施工方案
1施工准備
1.1檢查土建工程
(1)通風系統的安裝工作，應在土建工程完工後進行。
(2)檢查土建施工時，預留洞孔、預埋件位，是否符合設計要求。
(3)檢查是否能按預定的標高和位置安裝風管和部件。
(4)檢查設備基礎位置和預留孔洞是否符合要求。
(5)檢查與系統相連的設備是否就位，有無變更等。
1.2材料准備安裝前應按圖紙要求對材料，半成老拍搜品進行核對。檢查輔助材料，是否按需要供應。如搭設腳手架，准備好螺絲、墊料等。
1.3工具准備
安裝常用的工具有:麻繩、滑輪、活動板手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、手錘、線錘、水平尺、捲尺、沖子、扁鏨、梯子、撬棍、活動腳手架、安全帽、安全帶等。
2支（吊）架敷設
2.1支（吊）架選型
(1)根據風管的具體情況、重量，先用合適的結構型式。
(2)支架角鋼製作，要保證支架有足夠的強度，以防止變形。
2.2支吊架（敷設）
(1)在磚牆上埋支架，先根據風管的標高算出支架型鋼上表面離地面的距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm方洞，洞的內外大小應一致，深度比支架埋進牆的深度（一般為150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞後用水把洞澆濕，並沖出洞內的磚屑。然後在牆洞內先填塞一部分1:2的水泥砂漿，把支架插入，插入深度應先畫好線。接著用水平尺校平支架，調整插入深度，繼續填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便於固定支架。填水泥砂漿時，應稍低於牆面，以便土建進行牆面修補。
(2)把支架（吊架）固定在鋼筋混凝土柱或牆上以及把吊架吊在頂板下。當風管較長時，需要安裝一排支架時可先把兩端的先安好，然後以兩端的支架為基礎，用拉線來找出中間支架的標高進行安裝。
安裝吊架時，可按風管的中心線找出吊桿的敷設位置，單吊桿就在風管的中心線上；雙吊桿可以按托鐵的螺孔間距或風管的中心線安裝。
3主管管卡安裝
安裝主管管卡時，先把最上面的一個管卡固定好，再用線錘在中點處吊線，下面的管卡即可按線進行固定，這樣安裝的風管比較垂直。
3.1安裝方法
立管管卡安裝可選用膨脹螺栓。具體施工方法請參閱第四章第五節。這樣可以不預留孔洞和預埋件。
3.2安裝要點
(1)風管使用吊架安裝時，應該在適當位置增設防止擺動的固定點。
(2)支、吊架的標高必須正確，特別是圓形風管的管徑由大變小，為了保持風管中心線侍歷的水平，支架型鋼上表面的標高，應作相賀猛應提高。安裝可能產生凝結水的系統時，支架也應按風管的坡度進行安裝。
(3)保溫風管的支、吊架間距應符合設計要求。不保溫風管支、吊架的間距也應考慮施工實際情況，不得任意固定。
(4)支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應該正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆，並應除去油污。
(5)支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
(6)圓形風管與支架接觸的地方應裝木墊塊，否則會使風管變形。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。
4風管安裝
4.1安裝方法
(1)分件安裝
根據圖紙要求把風管一件一件放在支架上逐節連接，然後拉線找正，最後固定。
(2)整節安裝
根據現場的情況，風管安裝可以在地面連成一定的長度，然後採用吊裝方法就位。
4.2安裝要點
(1)風管連接1)風管在現場組裝前，應對風管尺寸和角度，再進行一次復核工作，風管尺寸和角度都合適後，就可按圖把干管和支管分組進行連接。
2)風管連接長度，應按照風管的壁厚、風管的連接方法，安裝部位、吊裝部位等因素來決定。在各方面條件允許的情況下，應盡量在地面連接，一般接長至10～12m左右。
3)連接時，為了使法蘭盤介面處嚴密不漏風，介面處應加墊料。輸送空氣的風管，可用浸過機油的厚紙墊做襯墊。輸送排塵空氣的風管，用3～4mm厚的橡膠板做襯墊。襯墊不要突入管內，以免增大系統的阻力和造成積塵，引起風管的堵塞。
4)上法蘭螺絲時，把兩個法蘭先對正，能穿過螺絲的螺絲孔先穿上螺絲，並帶上螺帽，但不要上緊，然後用圓鋼打成的別棍，塞到穿不上螺絲的螺絲孔中，把兩個法蘭的螺孔別正。到所有的螺絲孔都穿上螺絲帽螺絲再把螺絲擰緊。螺絲應十字交叉逐步均勻地擰緊。法蘭上的螺絲要盡量擰緊，擰緊後的法蘭，其厚度不要超過2mm。為了工作上的方便和美觀起見，所有的螺帽應在法蘭的同一側。
5)連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管連接得是否平直。如在10m長的范圍內，法蘭和線的差值在7mm以內，每副法蘭相互間的差值在4mm以內時，就為合格，如差值太大，應把風管的法蘭拆掉，把板邊修正後，重鉚法蘭進行糾正。
4.3風管吊裝要點
(1)吊裝前，應根據現場的具體情況，在樑柱的節點上掛好滑輪，穿上麻繩，牢固地綁扎風管，然後就可以起吊。
(2)起吊時，先慢慢地拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地200～300mm時，應停止起吊，檢查滑輪的受力點和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。檢查沒有問題後，再繼續起吊到安裝高度，把風管放在支、吊架上，並加以穩固後，才可以解開繩扣。
(3)水平風管的安裝，可以用吊架上的調節螺絲或在支架上用調整墊塊的方法來找正水平。風管安裝後，可用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。
4.4風管分節安裝
對於不便懸掛滑輪的風管，或因風管連接得較短，重量較輕，可用麻繩把風管拉到腳手架上，然後再抬到支架上分段進行安裝。穩固一段後，再起吊另一段風管。
4.5垂直風管的安裝
垂直風管也一樣，便於掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短，不便掛滑輪的可分段用人力抬起風管，對正法蘭，逐根進行連接。
4.6地溝內風管的安裝
當地溝較寬便於上法蘭螺栓時，可在地溝內分段進行連接。當地溝比較狹窄，不能站人擰螺絲時，應連接得長些，用麻繩把風管綁好，用人抬起慢慢放入地溝的支架上。
風管較重時，可多綁幾處，用多人進行抬放。抬放時應注意步調一致，同起同落，防止發生事故。地溝內的風管和地上風管連接時，或風管穿過樓層時，風管伸出地面的介面距該地面的距離不要小於200mm，以便於連接地上風管。安裝完畢後，露出的敞口應臨時做封堵。
5風管安裝注意事項
(1)為了便於安裝時上螺絲、裝支架等工作，應根據現場情況和風管安裝高度，分別採用梯子和高凳或腳手架。腳手架搭設應牢固，避免發生安全事故。
(2)在3m以上工作時，應帶安全帶。防止摔下跌傷。
(3)工具和螺栓等配件不要上下擲遞，應放在工具華袋用繩索吊送。
(4)吊裝風管時，工作區域或附近不得有人停留，施工人員應戴好安全帽，防止工具及物體落下打傷。
(5)安裝地點要有足夠的照明，現場的臨時電源線要符合要求。並保持一定的距離，防止觸電事故。
6風管安裝質量要求
(1)使用的法蘭墊料必須符合設計要求，擰緊螺栓後，法蘭的周邊間隙差不要超過2mm，墊料與風管內表面相平。為了操作方便和美觀，所有螺母應在法蘭的同一側。
(2)可拆卸的介面不允許裝在牆或樓板內。安裝後水平風管的水平度允許偏差，每米不得大於2mm。總偏差不得大於20mm。
(3)輸送產生凝結水或含濕空氣的水平風管，應按設計要求的坡度進行安裝。風管的縱向接縫不應朝下，或做密封處理，如用錫焊、塗抹油膩子或密封膏，以及噴塗幾遍油漆等。對於水平風管底部的接縫也需要進行同樣處理。
(4)輸送含有易燃、易爆氣體的系統和處於易燃易爆介質環境內的通風系統，用法蘭卡子或銅導線跨接的方法將風管接通，並且要有良好的接地裝置，系統上應盡量減少介面。易燃易爆系統的風管通過生活間或其他輔助生產房間時，在這些房間內不得有介面。
(5)風管管壁離牆面至少為150mm，以便擰緊靠牆一面的法蘭螺栓。
7風帽安裝
(1)風帽由室內直接穿過屋面板伸出屋頂的風管上進行安裝。
(2)穿過屋面板的風管必須完好無損，以免雨水漏入室內。風管安好後，安裝防雨罩、防雨罩與風管貼合緊密，防止漏水。
(3)連接風帽的風管超出屋面1.5m時，採用鍍鋅鋼絲，圓鋼或細鋼絲繩作拉索加以固定，拉索不應少於三根，並且要用花藍螺絲拉緊。拉索不能連在法蘭或風帽上，須用抱箍固定，防止法蘭松動或風帽變形。也不得將拉索的一端固定在避雷針或避雷網上。
(4)當排送濕度較大的空氣時，為了避免產生凝結水滴入車間，應在底座下設有滴水盤並有排水裝置。
8通風系統部件安裝
通風系統的常用部件有各式調節閥，各類風口，吸氣罩，風帽，柔性短管等。安裝這些部件需注意如下事項:
(1)各式調節閥應安裝在便於操作的部位。
(2)安裝各類風口應橫平、豎直、表面平整。如無特殊要求，外露在室內的部分應與室內線條平行。散流器的風口面應與頂棚平行。風口安裝後，須調節靈活，同一方向的風口，調節裝置應在同一側，同類風口須對稱分布。
(3)柔性短管的安裝應松緊適度，不能扭曲。安裝在吸入口的柔性短管可裝得綳緊一些，防止風機在運行時被抽吸而減小截面尺寸。不能把柔性短管當成找平找正的連接管，或者作變徑管使用。
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Ⅱ 水泥企業硫化皮帶的步驟需要的材料有那些
輸送帶皮帶有冷硫化接頭和熱硫化接頭兩種方法，兩種方法各有優點，冷硫化接頭速度快，即修即用，適合作為生產中皮帶突然斷裂造成緊急停車的快速解決方案。熱硫化接頭速度慢，且需要大型硫化機等笨重設備，作業不便，但經熱硫化後，皮帶重新融為一體，強度高，使用壽命長。
輸送帶皮帶熱硫化接頭方法適合各工礦企業停機檢修，原始開車時使用，既可以不耽誤生產，也可以保證輸送帶皮帶的強度、使用壽命。
熱硫化接頭操作工藝
以4層織物輸送帶為例
皮帶分層
硫化長度為75cm，量取60cm，等分為4份，呈梯形剝開，露出下一層織物層，兩端接頭在相對面分別剝開，在接頭時兩個剝開面可以層層咬合。
打磨
用角磨機打磨掉剝開面上的殘膠，輕微打磨織物層，剝開面後10cm的橡膠也用角磨機打磨成毛面。剝開面前端背面橡膠也要打磨。
塗膠
在打磨好的兩個接頭織物面上均勻塗上熱硫化膠漿SK823。
貼膠
將RIT熱硫化芯膠均勻平整地貼在塗好膠漿的一端接頭上，鋪芯膠4層，邊緣處鋪膠將芯膠切成條狀，層層疊好，保證均勻平整緊湊。
硫化
硫化機放置平整，鋼梁，加熱板，皮帶接頭，加熱板，加熱板，保溫木板，鋼梁，用螺絲將鋼梁兩兩上緊，加熱板中充水，加熱至145℃，保持30分鍾，硫化完成。
Ⅲ MSN1250混凝土攪拌機皮帶怎麼安裝
一、攪拌機應安裝在堅實平整的地面上，防止因地面下陷發生傾倒。
二、在使用作業前，應按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的程序檢查機器各系統，並使之符合要求；有事故隱患必須及時消除。
三、電力驅動的攪拌機，配電設備應安裝適當的熔斷器及接地裝置，以確保電氣系統的安全。
四、攪拌機在運行中，勿使砂石落人機械的運轉部分中去，否則，零件易被卡住而損壞。
五、進料斗升起後，斗下不得有人通過或停留。
六、出料前不能無故停車，亦不能加料後啟動。入料量不能超過規定容量。
七、攪拌工作結束後，要及時清洗攪拌機，防止混凝土結塊。清洗時，要防止電器設備受潮。清洗工作必須在斷電後進行，以防止觸電。
攪拌機在工地的用處現在基本上是攪拌M5混合砂漿砌牆用和1:3砂漿粉刷用和C20混凝土二次結構用，大體上M5混合比砂漿為50KG水泥：353kg黃沙；21kg石灰，70kg水\每盤，C20混凝土水泥50、砂92、石子146、水28kg\每盤。
Ⅳ 水泥廠皮帶輸送機如何安裝
安裝皮帶輸送機的話 首先是要看現場場地，具備安全施工條件不。
其次就是要看輸送設備有無缺少配件，在不缺少配件的情況下，安裝還是非常簡單的。
另外安裝後的調試也是比較麻煩的，因為沒有實操過的，皮帶跑偏是很難調校的。
Ⅳ 水泥調配庫底皮帶耐受多少度
都在180度以下，在短時間內可承受250度。根據在保定八達膠帶有限公司官網查詢相關信息顯示，耐高溫輸送帶的溫度一般都在180度以下就可以正常的使用了，具有伸長率小，不容易變形，耗損低等特點和優勢，在短時間內可承受250度高溫。應用於很多地方使用，特別是水泥，冶金等等。耐高溫的輸送帶有硅膠材質可耐200度，好的耐高溫材質是特氟龍，特氟龍材質的輸送帶可耐250度的高溫。一般情況下我們看到的溫度值情況都在零下10度到80度之間，這是根據不同的材質他們的溫度不同。按照等級分為四個等級，1型可耐不大於100度試驗溫度，2型可耐不大於125度試驗溫度，3型可耐不大於150度試驗溫度，4型可耐不大於175度試驗溫度，這幾個等級，但是他們所使用的原材料都是聚酷帆布或者是經過高溫硫化粘合到一起使用的，大部分都是棉帆布材料製作出來的。耐高溫輸送帶的溫度是由材質決定的，想要什麼溫度的橡膠輸送帶可聯系廠家。
Ⅵ 水泥攪拌站上皮帶機起到什麼作用
福萊爾混凝土機械網介紹：皮帶式混凝土配料機結構多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用於儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設定值時皮帶停止，然後在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環節（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）
使用此類配料機的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機的計量斗來同時計量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機將水泥倉中的水泥打入配料機計量斗，一般不主張此用法，因為水泥流動性好，會造成計量鬥口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須採用槽型皮帶托輥，且鬥口邊加設軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。想了解具體詳細的知識， 您可以在福萊爾混凝土機械網上咨詢，那裡有專業的技術人員為您服務！
Ⅶ 皮帶接頭有幾種粘接方法
一般輸送帶接頭常用方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
1、輸送帶機械接頭法：
一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
2、冷粘接接頭
即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。
目前國內比較知名的粘接劑中聖卡SK811輸送帶膠、璜時得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。
3、熱硫化接頭
輸送帶接頭在多年的實戰中證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。
(7)皮帶怎麼裝在水泥牆上擴展閱讀：
輸送帶接頭處的強度：
1、輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。
2、由於接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。