『壹』 輥子結構
又稱輥筒
英文譯作：roll，roller
輥子為圓柱形的零件，分驅動和從動輥。廣泛應用於如圓網印花機、數碼列印機，礦山輸送設備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。
通常採用無縫鋼管製成，也有視不同工藝需要採用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。
輥子的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。[1]
輥子成型後，出於防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。
按尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長度以內，直徑也在159mm以內）
按作用來分，有要保證傳遞精度的如數碼激光列印機上的輥子，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥子，也有起重型壓濾作用的輥子等，不一一列舉。
『貳』 對輥破碎機的工作原理
1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下面排出。
4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。
對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一台電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由於物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機都是採用長齒齒輪傳動，它能允許運轉中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。
輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光面輥子。因為光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合於中硬物料的中、細碎。
輥式破碎機為了得到不同粒度產品，其排料口大小必須式可調整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥式破碎機活動輥軸式藉助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出後，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。
『叄』 皮帶輸送機的托輥有幾種型號每種型號的尺寸是多少 注;問的托輥的型號，不是皮帶輸送機的型號
托輥式皮帶機主要由前傾式承載托輥、過渡承載托輥、緩沖托輥、V型回程托輥、螺旋迴程托輥、橡膠環回程托輥和光面回程托輥組成。
托輥為非標准件，根據現場位置或廠家設計尺寸不一樣，根據皮帶機設計能力皮帶和托輥長度都是可變的。例如：設計能力為1000噸＼小時的皮帶機，帶寬1400；
回程托輥可以為133*1550或133*1600
承載托輥可以是133*295或133*315（133為直徑）
『肆』 帶式輸送機一般裝有幾種自動調心托輥
【輸送機廠家上海鑫務機械】為您解答。皮帶輸送機作為一種重要的輸送設備，由於製造、安裝以及接頭不正等因素的影響，輸送帶跑偏問題不可避免。目前，皮帶輸送機糾偏方法很多，最常用和最有效的方式是採用調心托輥。調心托輥的結構多種多樣，調偏方式也不盡相同，但工作原理大致相同，即當輸送帶跑偏時帶動調心托輥組發生偏轉，使托輥產生一個促使輸送帶恢復平衡位置的摩擦力，從而達到輸送帶糾偏的目的。常見的調心托輥有TD75型槽形調心托輥、DTⅡ型錐形調心托輥等。這兩種調心托輥各有其優缺點，現對它們的調心原理和結構特點進行簡單介紹。並結合它們各自的特點進行了改進設計。
1-錐形輥子; 2-回轉架; 3-回轉軸; 4-橫梁
圖4 錐形調心托輥示意圖
其優點是：將槽形輥子換成了錐形輥子，利用線速度差使托輥回轉架產生一個前傾的力，並改變了托輥的受力狀況，使輸送帶跑偏後產生的橫向推力增大，調心效果更加明顯。
其缺點是：由於錐形調心托輥2個回轉軸是分開的，2個回轉架實現同步的連桿機構，由於中間聯接零件較多，加上製造、安裝等多種因素，影響了同步轉動的靈活性，同步效果不太理想，會影響自動調心效果。希望我的回答能幫助到大家。更多皮帶輸送機安裝維護知識請參看
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『伍』 皮帶機輥子圖號和托輥圖號的區別
可根據下圖進行區別：
『陸』 皮帶機支架上的托輥有多少種
托輥按用途不同可分為普通承載托輥和專用托輥。普遍承載托輥是在正常段的上分支和下分支托輥，它們的作用是支撐輸送帶和物料；專用托輥的作用是輸送帶的過渡導向、輸送帶運行的防偏以及緩沖等。 托輥都是成組地安裝在輸送機上。上托輥組可以由單個托輥的平形托輥和兩個、三個托輥的槽形托輥組。槽形托輥組的中間托輥水平布置，側托輥的槽角一般為35º和45º。最常用的托輥組是三個輥子的長度相等並布置在同一平面內。三個輥子不在同一水平面的槽形托輥是將側托輥安裝在與水平托輥靠近的另一平面內，這種托輥組的優點是：可以降低托輥架的高度，減小等效的托輥組間距，可用於輸送帶的剛度較小和空間較小的地方。托輥是帶式輸送機的重要組成部件，主要肩負著承載輸送物料的作用，在皮帶機的運輸過程中承受70%以上的阻力，是皮帶機中用量最大、更換頻率最高的零部件，因此托輥的使用壽命在整部皮帶機中十分重要。 1 托輥內部結構 機電總廠長期以來生產帶式輸送機用托輥，其大多為DTⅡ型、TD75 型，其內部結構分別見圖1、圖2。由於井下使用條件惡劣，托輥的使用壽命一般僅可達15 000h 左右，井下需頻繁更換托輥，嚴重影響著井下煤炭生產，也增加了帶式輸送機的運行成本，同時也加大了工人的勞動強度，因此如何提高托輥的使用壽命，從而提高帶式輸送機的使用性能就成為擺在我們面前的一大問題。圖1 DTⅡ型托輥內部結構 2 影響托輥使用性能的主要原因 對生產的TD75 型、DTⅡ型托輥進行分析，影響其壽命的主要原因是托輥的內部結構。 2.1 密封效果不好 托輥內部採用的密封是軸向非接觸迷宮式密封，其特點是在內、外密封件之間形成很小的曲折間隙來實現密封，防塵效果較好，但其防水效果較差，而井下皮帶機的生產狀況是灰塵大、同時用水除塵，因此托輥所用密封必須具有較好的防塵、防水效果。如果托輥內進水將腐蝕軸承 ，進灰塵將損壞軸承，最終影響托輥的使用壽命。
『柒』 輥壓機的工作原理是什麼
輥壓機主要由給料裝置、料位控制裝置、一對輥子（一個為定輥，另一個為動輥）、傳動裝置（電動機、皮帶輪、齒輪軸）、液壓系統、橫向防漏裝置等幾大部分所組成。兩個輥子中，一個是支承在軸承上的固定輥；另一個是運動的輥子，通過動輥對物料層施加擠壓力，兩個輥子以相同的速度相向旋轉，輥子兩端的密封裝置（心形片）防止物料在高壓作用下從輥子橫向間隙中排出。輥壓機的工作原理如圖3-59所示。物料由給料裝置（重力或預壓螺旋給料機）給入，在相向回轉的兩個輥子之間受到很高的擠壓力而被粉碎。由於在兩輥隙之間的壓應力達50MPa以上，故大多數被粉碎的物料通過輥隙時被壓成了料餅，但餅狀物料中含有大量的細粉，經分散後即可選出成品。物料在磨礦力F的作用下以拉入角（物料拉入處與兩輥子中心連線之間的夾角，連續通過間隙最窄的部位：壓縮過程中，物料中的空氣通過邊緣逃逸，物料拉入時的空隙率為40%～50%，處於兩輥最小間隙區的物料的空隙率為15%～20%。圖3-60高壓輥磨機兩輥間的工況由於輥壓機是在多顆粒聚集、多層物料迭加的情況下進行粉碎一即所謂層壓粉碎，盡可能地使物料在較高的體積密度下進行給料，選擇一種適合於物料特性的應力強度，控制物料有規律地通過應力區，有效地進行應力能與粉碎能的轉換，從而使物料受到粉碎或產生大量的裂紋，提高粉碎效率。試驗表明：在料層粉碎條件下，利用純壓力粉碎比純剪切和沖擊粉碎能耗要小得多。輥壓機正是在料層粉碎過程中利用了純壓力，因此達到了提高效率、節約能耗的目的。由於輥壓機獨特而有效的工作原理，因此，它適用於粉碎硬質、中硬質、軟質等不同硬度的物料。