皮帶輸送機感應稱怎麼安裝

A. 如何調試皮帶秤

1、選擇電子皮帶稱架的安裝位置 由於電子皮帶秤的輸送機的不同位置振動、濕度、干擾、空間等環境條件是不一樣的 , 選擇一個振動最小 , 干擾較小 , 濕度合適 , 易於維修維護的位置安裝皮帶秤稱架（一般位於下料口四至五個托輥） 。 2、緊固電子皮帶稱稱架各螺釘 由於電子皮帶稱稱架在運輸過程中，經過長途顛簸，各緊固螺釘配料秤可能松動，在把電子皮帶秤稱架安裝在皮帶機架上之前，最好把稱架緊固以免抖動。 3、安裝稱重感測器到電子皮帶稱稱架上 將稱重感測器安裝在稱架上，一定要將螺釘緊固，而且感測器安裝位置要調正，使受力均勻。 4、安裝稱架到皮帶機架上 將稱架安裝到皮帶機架上，調整水平，使皮帶機架受力均勻，緊固螺釘 5、連接稱重和測速感測器信號電纜 連接稱重和測速感測器信號電纜 ， 一定要避開強電等干擾源，電線接頭要包紮好，避免斷線、短路等故障。 6、除皮 經過以上步驟後可以調試了，首先空皮帶運行，記錄皮帶重量，進行除皮。 7、標定 電子皮帶稱的標定主要有三種方式。 一、掛碼標定，這是最簡單的標定方式； 二、鏈碼標定，這種方式需要購置鏈碼，比掛碼標定復雜一些； 三、實物標定，這種標定完全模擬實際情況，但很多現場不具備此標定條件 8、 使用人員培訓 在調試完成後就可以投入使用了，但必須對工作和維護人員進行培訓，讓他們熟練使用和維護皮帶秤。

B. 電子皮帶秤的安裝要求

皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求： 皮帶秤的環境要求
(1) 皮帶秤安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
(2) 皮帶秤安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
皮帶固定要求
(1) 皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3) 皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4) 皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持良好的同軸度。
(5) 當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
皮帶秤對供料設備的要求
(1) 當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2) 當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面形狀以便於大塊物料的排除。
(3) 當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4) 料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料咀。
(5) 當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1) 皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2) 當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3) 當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4) 皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5) 皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。 皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1） 稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2） 整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3） 安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
皮帶秤安裝位置要求
（1） 皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2） 安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3） 當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4） 當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。
（5） 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6） 為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7） 為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1） 所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2） 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3） 皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1） 拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2） 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3） 使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4） 用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
感測器安裝
（1） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3） 計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4） 當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5） 計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6） 計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7） 計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。
（8） 感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9） 感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2） 計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2） 計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3） 計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4） 計量拖輥應安裝牢固無傾斜。 該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置 正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范

C. 皮帶秤稱重電器上怎麼實現的

皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度感測器和積算器。
裝有載荷感測器的稱重橋架， 安裝於輸送機的縱樑上， 稱重橋架支承的稱重託輥，檢測皮帶上的物料重量， 產生一個正比於皮帶載荷的電壓輸出信號。
速度感測器直接聯結在從動滾筒上或者大直徑的托輥上，提供一系列脈沖， 每個脈沖表示皮帶運行的單位長度， 脈沖頻率正比於皮帶速度。積算器從載荷感測器和速度感測器接受信號。轉換為數字信號後經微處理器運算，得到累計總量和瞬時流量，皮帶速度等參數

D. 怎樣調試皮帶秤

1.選擇正確的安裝位置。大家都知道，電子皮帶秤需要運行的環境條件（包括干擾、濕度、震動、空間等因素）是不同的，因此需要選擇的安裝秤架的位置需要達到的條件是較小的震動和干擾，適宜的濕度，維修方便。

2.注意緊固螺釘。在廠家購進皮帶秤之後，在運輸過程中道路不平整會導致秤架上的螺釘出現松動的情況，因此為了避免在運行時的抖動，需要在調試時緊固螺釘。

3.確保稱重感測器的安裝。在秤架上安裝稱重感測器，同樣緊固住螺釘，調整感測器的位置，做到有均勻的受力。

4.正確安裝秤架。秤架要安裝在皮帶機架上面，必須讓它們處於水平位置，確保皮帶機架的受力比較均勻，同樣將螺釘進行緊固。

5.連接電纜。將稱重和測速感測器的信號電纜進行連接，不能在強電環境下安裝，記住電線的接頭要做好保護措施，防止短路或者是斷線等故障發生。

6.除皮。在電子皮帶秤安裝完畢之後需要空皮帶進行運行操作，將皮帶重量記錄下來，然後再進行除皮。

7.標定。經過掛碼、鏈碼或者實物等方式對皮帶秤進行標定。

8.操作人員的培訓。工作人員需要學習電子皮帶秤的運行和維護的基礎知識，確保熟練完成電子皮帶秤運行過程中的工作，保障它的正常運行。

E. 皮帶秤安裝有什麼要求

1、稱量系統要安裝在堅固的輸送機上，否則必須備拆中增加支撐；
2、皮帶秤不應設置在距給料機、漏口、導料欄板3米以內的地方；
3、 秤不能裝在凹形或凸開曲線的輸送機上；
4、秤不能裝在輸仿山送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方；
5、 秤應裝在防風雨最好的地方；
6、在裝有皮帶秤的輸送機上不應聯結或御州裝有任何震動裝置。

F. 皮帶秤安裝有什麼要求

1、皮帶張力變化
在整個安裝過程中，很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化最小地點，基於這種原因秤最好是裝在輸送機的靠尾部的地方，稱重橋架應裝在距裝料點不小於五米處（ICS10-20稱）或九米處（ICS10-17稱），但距尾部導料欄板不得小於三個托輥間距（ICS10-20稱）、或五個托輥間距（ICS10-17稱向上升的）至少應該距秤12米遠，如果秤安裝在有凹形曲線段的皮帶輸送機上而又不能考慮上述尺寸界限時，則秤應該裝在輸送機的直線段並在整個裝料區外，秤的前、後則至少有四組托輥與皮帶接觸。
2、形線段的皮帶輸送機
在曲線段相比較，皮帶輸送機的水平段稱重條件較好，但如果秤一定要在曲線段上，則建議在裝料點和秤之間的皮帶在垂直方向上不應有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或五倍托輥間距的地方。
是它希望載荷應盡可能地均勻，為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一個高度可調整的插板。

G. 電子皮帶秤安裝規程有哪些

徐州金鼎電子皮帶秤是金鼎測控技術有限公司的優勢產品，在礦產、冶金、化工、糧食等行業有著廣泛的應用。特別是高精度電子皮帶秤科技含量比較高，計量精度高，穩定性好，受到了用戶的普遍歡迎。現就皮帶秤的安裝規程和注意事項介紹如下：
一、方法/步驟
1、安裝前首先要檢查裝箱單和實際物品是否相符，型號是否一致，各個部件是否在運輸過程中有損毀，如有缺少皮帶秤配件或者部件損毀的情況應及時聯系金鼎測控技術有限公司銷售部，以免耽誤安調進程。
2、首先在輸送機上選擇皮帶張力變化最小的地方，一般在皮帶的中部靠近頭部的位置，但也要綜合考慮其他因素，比如離糾偏托輥至少有2個托輥間距，離落料口和下料口至少有3個托輥間距。同時要綜合考慮輸送機的撓曲量，選擇撓曲量最小的地方，否則要對輸送機進行加固處理。
3、測量輸送機內徑尺寸和皮帶秤尺寸相符後，就可以把稱架區域內的輸送機托輥拆去，把稱架直接放在輸送機上，要注意在此過程中小心輕放，防止稱架變形。
4、將輸送機托輥焊接在稱架上，注意托輥要在中心線上。
5、準直性校準。準直性校準對於皮帶秤的精度影響很大，所以這一步要非常嚴格，首先要確保稱重域的托輥和稱重域外的托輥和輸送機縱梁在同一條直線上，否則要對托輥進行調整。然後墊高稱重域的托輥高度，使稱重域托輥高度在一個相對輸送機縱梁平行的平面上，同時又要比稱重域以外的托輥高1-2mm。否則要調整皮帶秤稱重域以外的托輥高度。
6、將測速滾筒選擇在不容易打滑的地方安裝在下皮帶的上表面或者下表面，要緊貼皮帶安裝，防止打滑，滾筒的中心線要與輸送機縱梁保持垂直，以免引起輸送機皮帶跑偏。
7、將測速感測器用軟鏈接和滾筒鏈接在一起，並用防轉臂固定在輸送機縱樑上。
二、注意事項。
1，感測器安裝後，盡量不要在稱架上進行焊接操作，以免損毀感測器。
2、稱架安裝後，人員不要在輸送機上走動，防止感測器過載而損毀感測器。

H. 電子皮帶稱是否可以安裝在正反轉的皮帶上

電子皮帶秤的安裝使用狀況直接影響到其實際精度，電子皮帶秤的安裝要求主要是確保皮帶上物料所產生的力能夠真實地傳遞到稱重感測器而不能有任何附加影響，因而在實際的使用中應

充分考慮皮帶輸送機周邊現場環境，其秤體部位應盡量避免遭受風雨、振動等環境的干擾影響，

同時應避免有腐蝕性氣體以及大型機電設備和強磁場的干擾影響，使得電子皮帶秤稱重單元的輸出信號會受到干擾影響，從而影響電子皮帶秤的測量精度。

此外，電子皮帶秤的稱重秤架在安裝時應穩固水平不能左右傾斜，否則將造成稱重託輥的受力不均而影響測量的精度，並且可能使得皮帶跑偏。

在稱重秤架上的稱重託輥應處在同一平面上，托輥支架的中心應在同一直線上且與皮帶輸送機上的皮帶運行中心相重合，否則將使得皮帶左右擺動而影響電子皮帶秤的稱量精度。另外，電子皮帶秤的測速系統應安裝正確，保證測速電機不丟轉、跑偏。

由於電子皮帶秤的皮帶本身對稱量也會產生很大的影響，因此安裝時不僅要防止皮帶跑偏，同時還要必須保證皮帶有足夠穩定的張力，並配備皮帶自動張緊裝置和防跑偏裝置。

電子皮帶秤的稱重控制儀應當選擇遠離變頻器、大功率電機等大型交流機電設備安裝，以遠離強電磁干擾。

電子皮帶秤的信號電線應不能和動力電纜線放入同一橋架中，屏蔽電纜線應當可靠聯接，電子線路布局應規范可靠。

電子皮帶秤的稱重控制儀以及接線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。

I. 電子皮帶秤皮帶秤安裝要求說明

電子皮帶秤的安裝需要嚴格遵循特定的要求，以確保其計量准確性和穩定性。首先，皮帶秤應避免安裝在風力、雨天、暴曬、震動源、腐蝕性氣體、強磁場以及大型電機設備附近。安裝時，皮帶秤應獨立於主皮帶，使用穩固的支架或平台，並保持水平。皮帶秤的電機需與主體在同一平台上，確保同軸傳動。

對於供料設備，不論是圓盤給料還是拖拉式給料，都要求安裝受料器，保持出料咀高度可調且出料面傾斜，以便於物料排出。圓盤卸料高度應限制，以防止料塊阻塞。低溫環境下，應考慮加溫措施以防止物料凍結。

皮帶秤的空間位置需精準調整，如受料段中心應與料流中心線重合，料流均勻分孫鏈布在皮帶兩側。對於不同類型的給料方式，有特定的間距和高度要求，確保皮帶秤與皮帶之間的距離合適。

安裝時，皮帶秤下方應有適當的空間，距離主皮帶至少300mm，且需要安裝輸料溜槽。皮帶秤的安裝位置應選擇在輸料機直線段，張力變化小大弊，最好靠近尾部且遠離裝料點。在曲線附近安裝時，需確保皮帶的直線段在稱量段拖輥之外。

對於皮帶輸送機，滾凱族無論是長度還是張力，都需要考慮恆定控制。拖輥需滿足公差要求，且感測器和計量拖輥的安裝需保證精度，如水平安裝、平行度和同心度。安裝過程中，感測器和接線盒的布線也需遵循防干擾、防水防塵的原則。

ICS-ST4型電子皮帶稱使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重感測器、速度感測器和稱重顯示器組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上，稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓（mV）信號，經放大器放大後送模/數轉換器變成數字量A，送到運算器；物料速度輸入速度感測器後，速度感測器即輸出脈沖數B，也送到運算器；運算器對A、B進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。

J. 電子皮帶秤的安裝過程中需要注意什麼電子皮帶秤注意事項是什麼

皮帶秤的安裝過程中需要考慮皮帶秤的周圍環境、安裝位置、安裝步驟等。諸如以下方面等：

• 1. 皮帶秤的安裝，應選擇遠離風力、雨天、暴曬的位置。

• 2. 皮帶秤秤架安裝部位的皮帶秤輸送機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成皮帶秤輸送機計量部伸縮現象的因素；整個稱重域內托輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內托輥間的相對撓曲不超過0.4mm。

• 3. 安裝皮帶秤秤架的輸送機傾角不應大於18度。

• 4. 皮帶秤應安裝在皮帶秤輸送機直線段。

• 5. 安裝處為皮帶秤輸送機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將秤架安裝在尾部時應距離上料口不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個托輥間距。

• 6. 當秤架必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個托輥於皮帶緊密接觸。

• 7. 當秤架必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保上料口和皮帶秤秤架之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或是5被托輥間距的地方。

• 8. 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

• 9. 為保證秤架計量准確，皮帶秤輸送機上應只有一個進料口。

• 10. 為保證計量精度，皮帶秤輸送機輸送料量應在20~120%的流量范圍內。

• 11. 長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置

• 12. 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置。

• 13. 皮帶運行在皮帶秤輸送機機架的縱向中心，無跑偏現象。

• 14. 皮帶秤托輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。

• 15. 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

• 16. 用於皮帶秤輸送機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段托輥間距的地方。

可參考：皮帶秤安裝的注意事項