Ⅰ 皮帶秤控制器的釋放信號
皮帶秤控制器的釋放信號
皮帶機傳送是依靠主動滾筒代帶動皮帶傳動,由於皮帶與滾筒之間有一定的摩擦,因此對皮帶機的傳送速度檢測的精度是計較低的.對於皮帶的傳送速度只要是依靠主動滾筒軸上有感應元件,也就是高磁性的材料,當滾筒旋轉時感應元件經過檢測探頭時,由於磁場的變化而產生一個磁脈沖信號,通過對磁脈沖信號的記數再與時間進行比較來計算出轉速.轉動軸上的感應元件都是以雙數進行布置的,可以有兩個、四個或六個,感應元件的數量越多,檢測的精度也越高.具體安裝的多少還要看傳動軸的大小.
計數器是採用步進式記數再去觸發後續電路,假如轉動軸上安裝了六個感應元件,當計數達到六個時,軸正好轉動一周,計數器會輸出溢出信號去觸發後續電路,後續電路再對接收到的信號進行時間比較、積分采樣等對信號進行處理,從而得到對應的滾筒的轉速,皮帶的速度也就可以知道了.
從變頻器上取模擬脈沖信號也是一種檢測手段,但檢測精度相對較低,如沒有特殊條件限制,一般不採用這種方法,而且與感測器檢測的性價比比較沒有很大的優勢.
皮帶機的運行中為了降低成本,當皮帶機傳送的料較少或沒有料傳送時,通過檢測皮帶機的張力可以獲得這個參數,以此為據升高或降低傳動電機的電源頻率.當皮帶機的張力較小時,即皮帶機上料較少,信號控制電機在低負荷的低速運轉；當皮帶機的張力較大時,即皮帶機上料較多,信號控制電機轉速加快,加速對料的傳送.
Ⅱ LC200-B稱重顯示控制器儀表怎麼測帶長
LC200-B稱重顯示控制器有兩種測帶長方法，包括定點測帶長和定時測帶長。
1.定點測帶長
1）准備工作：對變速秤，使其運行速度恆定，准備好秒錶。確保控制器「校準參數/速度規格」參數與實際相符。
2）在皮帶上作好「標記點」，選擇好「固定參照點」，當「標記點」經過「固定參照點」時，啟動秒錶計時，當「標記點」再次經過「固定參照點」時，停止秒錶計時，記錄測量時間（單位:秒）。
3）保持皮帶恆速運行狀態（速度與計時測量時一致），使控制器進入「檢驗校準」菜單，選擇菜單項「定點皮帶測長」功能項。
4）在定時時間文本框內，輸入秒錶記錄的測量時間。
5）按【功能/輸入】開始測長。
6）皮帶秤運行完所設定時間後，自動結束測帶長過程。
7）為了減少測量誤差，可以採用多圈計時，並記錄測量圈數，控制器採用多圈計時的時間測帶長，顯示的測量結果除以圈數（即取平均值），在「手工設帶長」功能項中輸入。
8）皮帶運行速度越快，測量誤差越大。對調速秤，盡量在皮帶處於低速運行狀態下測帶長，運行速度以操作者在皮帶上的「標記點」到達「固定參照點」時能及時作出反應為宜。
參考文檔：LC200稱重儀表-測帶長方法步驟
Ⅲ 做皮帶秤用儀表控制器和PLC做哪個精度高
相對來說，PLC的精度更高，但是價格也相對高一點。皮帶秤的精度主要取決於感測器的精度、秤框的結構、模擬量轉換為數字量的精度及運算模型。如用同一個秤框、同一個感測器，並用同樣轉換精度的模擬量轉換為數字量的模塊或電路及運算模型，搞出的儀表和PLC二者的測量精度應該是一樣的。
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Ⅳ 皮帶秤顯示控制器有哪兩種工作模式
電子皮帶秤系統的工作原理
稱重給料機將經過皮帶_上的物料，通過稱重秤架下的稱重感測器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料
重量;裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速感測器，連續測量給料速度，該速度感測器的脈沖輸
出正比於皮帶速度;速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產生並顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求
(如圖)
可由上位PC機設定各種相關參數，並與PLC實現系統的自動控制。它可以採用兩種運行方式，白動方式和坐白動手動方式.
自動方式:
（圖）:稱重給料機工作原理示意圖
通過在工控機_上選擇的預先編好的配方，配方確定後啟動系統。配料系統根據配方的設定自動控制各
配料給料機運行。
0半自動方式/手動方式
由人工在控制器.上設定配方的配比，手動啟動控制器，BW500積算儀控制變頻器和稱重式給料機加料。
2.1.2系統的組成
Ⅳ 皮帶秤控制器可以與PLC連接嗎
可以連接但是必須符合一定條件，主要是要滿足通信協議和I/O的對應