① 山東安耐輸送機皮帶 我這皮帶對接，接頭開膠怎麼再占上
皮帶對接開膠的話，應該是之前進行接頭處理不到位，導致接頭部位開膠脫落現象的發生。建議使用熱硫化接頭方式重新對接頭部位進行熱硫化接頭處理。
熱硫化接頭方式一般採用sk823熱硫化接頭膠漿、RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠搭配硫化機進行操作。
現場操作流程如下
一、粘接前的准備工作
選擇合適的地點（電源、通風、效果要好）然後將每卷輸送帶導開放至所需粘接位置。
硫化設備工具的檢驗
（1）接頭硫化設備因需降溫冷卻卻具有特殊性，有別於通常使用的輸送帶接頭流化器，需專門設備。
（2）檢查硫化接頭所需配備接頭工具是否完備。
二。分層帶接頭分層處理劑粘接
將鋼絲帶進行階梯式處理，處理完成後用角磨機配合鎢鋼碟對階梯面進行迂迴打磨；
將打磨後的膠帶表麵灰塵及雜物清除干凈，並將熱硫化膠漿sk823均勻的塗刷在打磨部位；
將刷好sk823的接頭部位鋪上RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠，鋪的時候盡量要鋪平整，並用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀，避免其鼓泡；
藉助硫化機對接頭面進行升溫加壓（溫度達到145℃時，需要40-45分鍾的恆溫）時間達到之後，停止加溫；
待硫化機降溫之後拆除硫化機，使用橡膠刀對輸送帶接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。
② 造成輸送帶破損得原因有哪些
一、輸送帶縱向撕裂的原因：
(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。
(二)、物料內混入異物，異物堅硬，有稜角，落煤管堵塞擠死。
(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。
(四)、輸送帶嚴重跑偏後被機架掛住。
(五)、清掃器捲入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。
二、輸送帶龜裂的原因：
(一)、由於受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。
(二)、接頭硫化時由於種種原因進行過兩次以上的硫化。
三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：
(一)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。
(二)、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。
(三)、對於可逆式的輸送機，由於上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。
(四)、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。
四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：
(一)、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
(二)、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
(三)、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
(四)、違章作業，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。
(五)、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。
在傳送帶在使用過程中，最常見的問題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。
通常輸送帶因為異物造成局部損傷，按照傳統方法要全部拆卸後，進行修補並加熱硫化或報廢更換。
煤礦用輸送帶常見的損傷原因
在輸送帶操作期間產生的各種表面損傷對輸送帶的安全操作產生許多不利影響。為了查明問題的症結，保定京博橡膠有限公司經過長時間的現場分析認為輸送帶損傷的原因大致如下：
（1）給煤機的料斗太直，沒有緩沖。大塊矸石或煤料直接撞擊在輸送帶上，沖擊力特別大，造成輸送帶表面損傷。
（2）輸送機駕駛員和檢查員的安全意識性差。滾筒使用時間過長沒有及時更換會導致托輥從中間磨斷，劃傷了輸送帶。
（3）低處的托輥架稀，承受力過大。當輸送帶的載煤器通過時，它在兩個托輥之間下垂，從而造成托輥架彎曲並損傷輸送帶。
（4）在運行過程中，由於不正確的接頭或托輥架不正等原因，輸送帶會偏向機架的一側，並可能被掛耳或機架刮傷，從而可能導致局部磨損或傳送帶損壞，甚至產生大凹槽，這會縮短輸送帶的使用壽命。輸送帶上的大多數邊緣刮擦是由跑偏引起的。
（5）在裝載點，由於物料尖銳而刺穿輸送帶，造成輸送帶損壞。
（6）兩台皮帶輸送機重搭接沒有緩沖煤倉，大塊的煤和混凝土直接撞擊在皮帶輸送機上，會傷及皮帶輸送機。
（7）塊煤和矸石太大，砸碎了輥架或將輥從輥架上掉落，刮傷了輸送帶。
（8）懸掛在機架上的雷管腳線和鐵線會撕裂傳送帶。
（9）在漏斗擋板的導向槽中或在返回部分的托輥架與輸送帶之間夾有大塊物料或煤，這會刮傷輸送帶。
（10）矸石或金屬物體粘附在料斗和擋板上，或者在返回部分的滾筒框架和傳送帶之間傳送帶損壞。
（11）輸送機頭部清潔器颳了輸送帶表面上的金屬或其他雜物，造成輸送帶損傷。
（12）拉緊小車易掉道，導致傳送帶撕裂。
（13）由於托輥的加工質量差或維護和保養管理不能跟上，密封不嚴密，軸承損壞，軸承進入煤塵或水中，加油不及時。在中間，必須克服更大的阻力，並且惰輥不靈活。這樣，惰輥的旋轉速度落後於傳送帶的速度，導致傳送帶和損傷過度磨損。
③ 循環流化鍋爐給煤機皮帶著火原因
鍋爐正壓，煙氣反串至給煤機著火
④ 建築用石膏粉是怎麼製作出來的
開採石膏礦再加工而得。
石膏粉產品是由開挖出來的石膏做原料，再精選並用清水沖洗干凈後入大爐，用300℃溫度燒28小時，在加溫到600℃溫度燒20小時，使石膏中的結晶水完全排除後停火，保溫24小時出爐，再精選加工而成。
最後再磨細即可成為石膏粉。然後做成各種建築或者其它用途的石膏粉產品。