㈠ 剝線機出現故障如何維修
關於剝線機故障解決方法，建議如下；
問題解決方法線頭剝不開
1．檢查線頭的切割深度，如太淺
,需增大線徑。
2．進線上下兩輪間隙過大,調節變小。
3．進線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。
4．頭剝數據太小，需加大。 線尾剝不開
1．檢查線尾的切割深度,
如太淺,需增大線徑或功能鍵F3里線尾深度加大數據。
2．出線上下兩輪間隙過大,調節變小。
3．出線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。
4．尾剝數據太小，需加大
線材表面壓紋太重
1．先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。
2．如是進線輪，則將進線輪調節間隙變大。
3．銀喊如是出線輪，則將出線輪調節間隙變大。
線頭剝開有斜度
1。調整導管位置或調換直徑小的導管，使線材穿過導管時與刀口的中心在一條直線上。
2．導管前端離刀口距離太遠，需調整變近。
線尾剝開有斜度
導管沒有上下跳動，打開功能鍵F4，裡面導管跳動開關。
線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟
線徑數據過大，減小線徑重試，直至不傷線芯銅絲。
線頭或線尾偶
然被切斷
1．刀口有線皮或其他贓物，需要清理。
2刀架傳動皮帶太松，需要調緊。
線頭和線尾有幾跟銅絲稍長
1． 線徑太大，刀切到銅絲，剝皮時被帶出，需減小線徑。
3．退刀數據太小，需增大。 線材連在一起沒有切斷
1將切刀速度放慢再試。
2．刀刃變鈍，需拆下刀片更換新刀片。
3．上下刀片合閉時平面有間隙，需從新安裝刀片使上下刀片緊密。
實際線長與線長設定不值
符，實際線長大於設定線
長值
1進線輪沒有壓緊，線頭剝不開的情況，線頭剝不開的線線長，會大於設定線長數據
2滾輪傳動有贓物，需清理。
3．調節脈沖整修
實際線長與線長設定值不
符，實際線長小於設定線長數據
1．滾輪傳動有贓物，需清理。
2線材表皮有石蠟，導致滾輪沾蠟打滑，請用汽油或香蕉水清洗4個滾輪。
3．檢查線材放的位置是否送線時被受到阻力。鋒讓野
4． 進線滾輪傳動皮滑棗帶太松，需調緊。
5．調節脈沖整修。 線頭和線尾切斷或沒有
切痕
1如線頭或線尾屬於切斷的，實際長度與線長設定值相比短了
線頭加線尾的長度，則是線徑太大，切斷線頭和線尾，需減
小線徑。
2.如線頭或線尾沒有切的痕跡，實際長度與線長設定值相等，
則是線徑太小，沒有切到線皮，則增大線徑
希望能幫到你，謝謝
㈡ 5M加厚同步帶使用中需要注意什麼
避免陽光直射、雨雪浸淋並保持清潔，在常溫下保管。
2、防止與酸、鹼、油類、有機溶劑及有害葯物等影響橡膠質量的物質接觸。
3、正確擺放，避免互相超負荷擠壓而使其強制彎曲變形。
4、要將其掛在支架上或平整放在貨架上，不得直接置於地面上。
二、安裝
1、安裝同步帶時，切勿用工具硬撬強制安裝。
2、准確調整同步帶輪平行度、偏心度