⑴ 銑床齒輪皮帶可以加油嗎
一般來說，
齒輪傳動是要加油潤滑的，
而皮帶傳動是不能加油的，尤其是皮帶和傳動輪之間。否則就會打滑無法傳遞動力，甚至損壞設備。
弱弱的問一句，你的問題是哪一種傳動？
⑵ 加工中心皮帶式主軸維修都有哪些要點
數控機床對主軸驅動系統的要求
主軸驅動系統是在數控系統中完成主運動的動力裝置。主軸驅動系統通過傳動機構轉變成主軸上安裝的刀具（如數控銑床、加工中心）或工件（如數控車床）的切削力矩和切削速度，配合進給運動加工出理想的零件。崑山朗鑫威機電設備，東莞蘇州兩大維修中心 十五年主軸伺服電機維修經驗
1、調速范圍寬並實現無級調速
2、恆功率范圍寬
3、具有4象限驅動能力
4、具有位置控制能力
5、具有較高的精度與剛度，傳動平穩，噪音低
6、良好的抗振性和熱穩定性
⑶ 鏁版帶閾ｅ簥甯歌佹晠闅滄湁鍝浜
鎽樿侊細鏁版帶閾ｅ簥鍦ㄧ粡榪囬暱鏃墮棿鐨勫伐浣滃悗灝卞規槗鍑虹幇闂棰橈紝姣斿備富杞村仠杞︽椂鏃犲埗鍔ㄣ佸伐浣滃彴涓嶈兘浣滃揩閫熺Щ鍔ㄣ佸伐浣滃彴榪涚粰榪愬姩涓嶈繛緇錛屽湪閾ｅ墛鏃跺挨鍏朵弗閲嶇瓑絳夛紝閭ｄ箞鏁版帶閾ｅ簥鍑虹幇榪欎簺鏁呴殰璇ユ庝箞鍔烇紵涓轟簡鍑忓皯鏁版帶閾ｅ簥鐨勬晠闅滐紝騫蟲椂灝卞繀欏誨規暟鎺ч摚搴婅繘琛屼竴浜涚淮鎶や繚鍏伙紝涓嬮潰灝辨潵浜嗚В涓嬫暟鎺ч摚搴婄殑鐩稿叧鐭ヨ瘑銆備竴銆佹暟鎺ч摚搴婂父瑙佹晠闅滄湁鍝浜
鏁版帶閾ｅ簥鐨勫父瑙佹晠闅滃垎涓虹數姘旀晠闅滃拰鏈烘版晠闅溿傛搷浣滆呭傛灉涓嶈兘鍒嗘竻榪欎袱澶х被鏁呴殰錛屽垯闅句互鍙婃椂鎺掗櫎鏁呴殰錛屼嬌閾ｅ簥欏哄埄鎮㈠嶅埌姝ｅ父宸ヤ綔鐘舵併
濡傛灉鍑虹幇涓嬪垪鎯呭喌澶氬睘鐢墊皵鏁呴殰錛
1銆佷富杞村仠杞︽椂鏃犲埗鍔ㄣ
2銆佷富杞村仠杞﹀悗鍑虹幇鐭鏃剁殑鍙嶅悜鏃嬭漿銆
3銆佹寜涓嬪仠姝㈡寜閽鍚庝富杞翠笉鍋溿
4銆佸伐浣滃彴涓嶈兘浣滅旱鍚戣繘緇欒繍鍔ㄣ
5銆佸伐浣滃彴涓嶈兘浣滃悜涓婅繘緇欒繍鍔ㄣ
6銆佸伐浣滃彴鍚勪釜鏂瑰悜閮戒笉鑳戒綔榪涚粰榪愬姩銆
7銆佸伐浣滃彴涓嶈兘浣滃揩閫熺Щ鍔ㄣ
濡傛灉鍑虹幇涓嬪垪鎯呭喌澶氬睘鏈烘版晠闅滐細
1銆佽繘緇欑數鍔ㄦ満宸ヤ綔姝ｅ父錛岃屽伐浣滃彴綰靛悜銆佹í鍚戝拰鍨傜洿鏂瑰悜鍧囦笉鑳藉揩閫熺Щ鍔ㄣ
2銆佸伐浣滃彴榪涚粰榪愬姩涓嶈繛緇錛屽湪閾ｅ墛鏃跺挨鍏朵弗閲嶃
3銆佸惎鍔ㄥ伐浣滃彴涓鑸鐨勮繘緇欒繍鍔錛岃屽嚭鐜板揩閫熺Щ鍔ㄣ
4銆佸惎鍔ㄨ繘緇欒繍鍔ㄦ椂錛岃繘緇欑卞唴鍐掔儫銆
5銆佷富杞村彉閫熸椂錛屽彉閫熺卞唴鏈夊緢澶х殑鎾炲嚮澹幫紝闇瑕佸線澶嶆澘鍔ㄥ嚑嬈℃墜鏌勶紝榻胯疆鎵嶈兘榪涘叆鍟鍚堢姸鎬併
鍦ㄥ垵姝ュ垎鏋愮『瀹氬嚭鏁呴殰鐨勫ぇ綾誨悗錛屽嵆鍙鍏蜂綋鐫鎵嬫帓闄ゆ晠闅溿
閾ｅ簥甯歌佹満姊版晠闅滅殑浜х敓鍘熷洜濡備笅錛
1銆佽繘緇欑數鍔ㄦ満宸ヤ綔姝ｅ父錛岃屽伐浣滃彴綰靛悜銆佹í鍚戝拰鍨傜洿鏂瑰悜鍧囦笉鑳藉揩閫熺Щ鍔ㄣ傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細
錛1錛夋懇鎿︾墖璋冩暣澶鏉俱
錛2錛夌數紓侀搧宸ヤ綔涓嶆ｅ父銆
錛3錛夋參閫熷嶄綅鐨勫脊綈у姏涓嶅熴
2銆佺數紓侀搧宸ヤ綔涓嶆ｅ父錛屽叾浜х敓鍘熷洜涓猴細
錛1錛夎旈搧宸ヤ綔浣嶇疆璋冨緱澶浣庛
錛2錛夊洜棰戠箒鍚鍔錛岃嚧浣胯皟鏁磋灪姣嶄笂鐨勫畾浣嶅紑鍙ｉ攢鎶樻柇錛岄犳垚鋙烘瘝鏉懼姩錛屼嬌琛旈搧姝ｅ父宸ヤ綔楂樺害涓嬮檷銆
錛3錛夌數紓侀搧涓庡畨瑁呭湴鏉挎垨瀹夎呭湴鏉跨殑涓庡崌闄嶅彴鐨勫滻瀹氳灪閽夋澗鍔錛屽伐浣滄椂錛岃旈搧灝嗙數紓侀搧搴у惛璧楓
3銆佸伐浣滃彴榪涚粰榪愬姩涓嶈繛緇錛屽湪閾ｅ墛鏃跺挨鍏朵弗閲嶃傚叾浜х敓鍘熷洜涓哄畨鍏ㄧ誨悎鍣ㄥ伐浣滀笉姝ｅ父銆
4銆佸惎鍔ㄥ伐浣滃彴涓鑸榪涚粰榪愬姩錛岃屽嚭鐜板揩閫熺Щ鍔ㄣ傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細
錛1錛夊洜鎽╂摝鐗囩（鍏夛紝鍐呫佸栫墖涔嬮棿鐨勯棿闅欏彉灝忥紝鍛堢湡絀虹姸鎬侊紝鍐嶅姞涓婃補鑶滅殑寮犲姏絳夎稿洜緔犵殑褰卞搷錛屽仠杞﹀悗鍐呫佸栨懇鎿︾墖綺樻垚涓浣撲笉鏄撹劚寮銆傚傛灉鎽╂摝鐗囩殑鍚鍔ㄩ潤鎽╂摝鍔涚煩澶т簬瀹夊叏紱誨悎鍣ㄨ皟瀹氱殑鎵鐭╋紝紱誨悎鍣ㄧ殑宸﹀崐閮ㄥ氨浼氬厠鏈嶅脊綈х殑寮犲姏錛屽湪閽㈢悆涓婃墦婊戙傜敱鎽╂摝紱誨悎鍣ㄥ皢蹇閫熻繍鍔ㄨ緭鍑恆傝繖縐嶆儏鍐典竴鑸鍑虹幇鍦ㄥ伐浣滃彴鍜岀旱鍚戠Щ鍔ㄦ病鏈夊伐浣滆礋鑽風殑鎯呭喌銆
錛2錛夌誨悎鍣ㄧ殑絝闈㈤嬌紓ㄥ嚭鍦嗚掞紝閫犳垚緇撳悎涓嶈壇錛岃礋鑽風◢澶у氨浼氭粦鍑洪嬌妲斤紝鎺ㄥ嚭紱誨悎鍣ㄥ彸鍗婇儴鍒嗗彸縐伙紝鍘嬭揩鎽╂摝鐗囷紝浣垮叾澶勪簬宸ヤ綔鐘舵侊紝鑷翠嬌宸ヤ綔鍙頒駭鐢熺獊鐒剁殑蹇閫熺Щ鍔ㄣ
5銆佸惎鍔ㄨ繘緇欒繍鍔ㄦ椂錛岃繘緇欑卞唴鍐掔儫銆傚叾浜х敓鍘熷洜涓烘懇鎿︾墖璋冨緱澶緔э紝榪涚粰綆卞唴娑︽粦涓嶈壇銆
6銆佷富杞村彉閫熸椂錛屽彉閫熺卞唴鏈夊緢澶х殑鎾炲嚮澹幫紝闇瑕佸線澶嶆壋鍔ㄥ嚑嬈℃墜鏌勶紝榻胯疆鎵嶈兘榪涘叆鍟鍚堢姸鎬併傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細涓昏醬鐢靛姩鏈虹殑鍐插姩綰胯礬鎺ヨЕ鏃墮棿澶闀褲
7銆侀摚搴婇摚鍓婃椂鎸鍔ㄥぇ銆傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細
錛1錛変富杞存澗鍔錛岀敱浜庝富杞磋醬鎵塊棿闅欏炲ぇ錛岃〃鐜板湪涓昏醬鐨勮醬鍚戠獪鍔ㄥ拰寰勫悜璺沖姩鏄庢樉澧炲ぇ銆
錛2錛夊伐浣滃彴鏉懼姩錛岀敱浜庡艱建瀵艱建澶勭殑闀舵潯錛堜織縐板為搧錛夊お鏉俱傚叾媯楠屾柟娉曪細鐢ㄦ憞鍔ㄤ笣鏉犳潌鎵嬭疆鐨勪綔鐢ㄥ姏鏉ユ祴瀹氾紝瀵圭旱鍚戝拰妯鍚戱紝鍙鐢150N宸﹀彸鐨勫姏鎽囧姩錛屽瑰崌闄嶆柟鍚戠敤240N鐨勫姏鎽囧姩錛岃嫢姣斾笂榪版墍鐢ㄧ殑鍔涘皬錛屽氨琛ㄧず闀舵潯鏉撅紝鑻ユ瘮涓婅堪鎵鐢ㄧ殑鍔涘ぇ錛屽氨琛ㄧず闀舵潯緔с傛敞鎰忥細鐢變簬鍏朵粬浼犲姩鏈烘瀯鐨勫獎鍝嶏紝鉶界劧鍦ㄦ憞鍔ㄦ椂鎵鐢ㄧ殑鍔涜緝澶э紝浣嗛暥鏉″嵈鍙鑳藉凡澶鏉撅紝姝ゆ椂鐢ㄥ炲昂鏉ヨ緟鍔╂祴閲忥紝浠ョ敤0.04mm鐨勫炲昂涓嶈兘濉炶繘涓哄悎閫傘
8銆佷富杞村埗鍔ㄤ笉鑹銆傚湪鎸夊仠姝㈡寜閽鏃訛紝涓昏醬涓嶈兘絝嬪嵆鍋滄㈡垨鍙嶈漿銆傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細涓昏醬鍒跺姩緋葷粺璋冩暣涓嶅ソ鎴栧け鐏點傚簲鐢辯淮淇宸ヨ皟鏁村拰淇鐞嗐
9銆佸彉閫熼嬌杞涓嶆槗鍟鍚堛傚湪璋冩暣杞閫熸垨榪涚粰閲忔椂錛屽嚭鐜版墜鏌勬壋涓嶅姩鎴栨帹涓嶈繘銆傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細鐢變簬寰鍔ㄥ紑鍏沖け鐏點傚湪鎵沖姩鎵嬫焺榪囩▼涓錛屽嚭鐜伴嬌杞鏈変弗閲嶇殑鎾炲嚮澹般傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細鐢變簬寰鍔ㄥ紑鍏蟲帴瑙︽椂闂村お闀褲傚簲鐢辯數宸ヨ皟鏁村拰淇鐞嗐
10銆佺旱鍚戣繘緇欏拰妯鍚戣繘緇欐湁甯﹀姩鐜拌薄銆傚嵆鍦ㄥ紑鍔ㄦí鍚戝拰鍨傜洿鏂瑰悜榪涚粰鏃舵湁甯﹀姩綰靛悜縐誨姩鐜拌薄錛屾垨鍦ㄥ紑鍔ㄧ旱鍚戣繘緇欐椂鏈夊甫鍔ㄦí鍚戠Щ鍔ㄧ殑鐜拌薄銆傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細鐢變簬綰靛悜鎴栨í鍚戠誨悎鍣ㄦ湭瀹屽叏鑴卞紑銆傚簲鐢辨満淇浜哄憳榪涜岃皟鏁淬
11銆佸伐浣滃彴綰靛悜榪涚粰鍙嶇┖紼嬮噺澶с傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細宸ヤ綔鍙扮旱鍚戜笣鏉犱笌鋙烘瘝涔嬮棿鐨勮醬鍚戦棿闅欏お澶э紝鎴栨槸涓濇潬涓ょ杞存壙鐨勯棿闅欏お澶с
12銆佽繘緇欑郴緇熷畨鍏ㄧ誨悎鍣ㄥけ鐏點傚伐浣滃彴鍦ㄨ繘緇欒繃紼嬩腑錛岄亣鍒拌秴杞芥垨鎰忓栭樆鍔涙槸錛岃繘緇欒繍鍔ㄤ笉鑳借嚜鍔ㄥ仠姝銆傚叾浜х敓鍘熷洜涓猴細閽㈢悆瀹夊叏紱誨悎鍣ㄧ殑鎵鐭╁お澶с傚簲鐢辨満淇浜哄憳閲嶆柊璋冩暣銆
浜屻佹暟鎺ч摚搴婃棩甯哥淮鎶ゅ拰淇濆吇
閾ｅ簥渚嬩繚浣滀笟鑼冨洿
1銆佸簥韜鍙婇儴浠剁殑娓呮磥宸ヤ綔錛屾竻鎵閾佸睉鍙婂懆杈圭幆澧冨崼鐢熴
2銆佹鏌ュ悇娌瑰鉤闈錛屼笉寰椾綆浜庢補鏍囦互涓嬶紝鍔犳敞鍚勯儴浣嶆鼎婊戞補銆
3銆佹竻媧佸伐銆佸す銆侀噺鍏楓
閾ｅ簥涓淇濅綔涓氳寖鍥
1銆佹竻媧楄皟鏁村伐浣滃彴銆佷笣鏉嗘墜鏌勫強鏌變笂闀舵潯銆
2銆佹鏌ャ佽皟鏁寸誨悎鍣ㄣ
3銆佹竻媧椾笁鍚戝艱建鍙婃補姣涙★紝鐢靛姩鏈恆佹満搴婂唴澶栭儴鍙婇檮浠舵竻媧併
4銆佹鏌ユ補璺錛屽姞娉ㄥ悇閮ㄦ鼎婊戞補銆
5銆佺揣鍥哄悇閮ㄨ灪涓濄
閾ｅ簥鍛ㄦ湯淇濆吇浣滀笟鑼冨洿
娓呮磥
1銆佹媶鍗告竻媧楀悇閮ㄦ補姣涙″灚銆
2銆佹摝鎷鍚勬粦鍔ㄩ潰鍜屽艱建闈銆佹摝鎷宸ヤ綔鍙板強妯鍚戙佸崌闄嶄笣鏉嗐佹摝鎷璧板垁浼犲姩鏈烘瀯鍙婂垁鏋躲
3銆佹摝鎷鍚勯儴姝昏掋
娑︽粦
1銆佸悇娌瑰瓟娓呮磥鐣呴氬苟鍔犳敞娑︽粦娌廣
2銆佸悇瀵艱建闈㈠拰婊戝姩闈㈠強鍚勪笣鏉嗗姞娉ㄦ鼎婊戞補銆
3銆佹鏌ヤ紶鍔ㄦ満鏋勬補綆變綋銆佹補闈銆佸苟鍔犳補鑷蟲爣楂樹綅緗銆
鎵緔
1銆佹鏌ュ苟緔у滻鍘嬫澘鍙婇暥鏉¤灪涓濄
2銆佹鏌ュ苟鎵緔ф粦鍧楀滻瀹氳灪涓濄佽蛋鍒浼犲姩鏈烘瀯銆佹墜杞銆佸伐浣滃彴鏀鏋惰灪涓濄佸弶欏朵笣銆
3銆佹鏌ユ壄緔у叾瀹冮儴浠芥澗鍔ㄨ灪涓濄
璋冩暣
1銆佹鏌ュ拰璋冩暣鐨甯︺佸帇鏉垮強闀舵潯鏉劇揣閫傚疁銆
2銆佹鏌ュ拰璋冩暣婊戝潡鍙婁笣鏉嗗悎浠ゃ
闃茶厫
1銆侀櫎鍘誨悇閮ㄩ攬鋩錛屼繚鎶ゅ柗婕嗛潰錛屽嬁紕版挒錛
2銆佸仠鐢ㄣ佸囩敤璁懼囧艱建闈銆佹粦鍔ㄤ笣鏉嗘墜杞鍙婂叾瀹冩毚闇插湪澶栨槗鐢熼攬鐨勯儴浣嶆秱娌歸槻鑵愩
鐝鍓嶄繚鍏
1銆佸紑杞﹀墠媯鏌ュ悇娌規睜鏄鍚︾己娌癸紝騫舵寜鐓ф鼎婊戝浘鎵紺猴紝浣跨敤娓呭噣鐨勬満娌硅繘琛屼竴嬈″姞娌廣
2銆佹鏌ョ數婧愬紑鍏沖栬傚拰浣滅敤鏄鍚﹁壇濂斤紝鎺ュ湴瑁呯疆鏄鍚﹀畬鏁淬
3銆佹鏌ュ悇閮ㄤ歡鋙洪拤銆佸儚鐩銆佹墜鏌勩佹墜鐞冨強娌規澂絳夋湁鏃犳澗鍔ㄥ拰涓㈠け錛屽傚彂鐜板簲鍙婃椂鎷х揣鍜岃ˉ榻愩
4銆佹鏌ヤ紶鍔ㄧ毊甯︾姸鍐點
5銆佹鏌ョ數鍣ㄥ畨鍏ㄨ呯疆鏄鍚﹁壇濂姐
鐝涓淇濆吇
1銆佽傚療鐢墊満銆佺數鍣ㄧ殑鐏墊晱鎬с佸彲闈犳с佹俯鍗囥佸０鍝嶅強闇囧姩絳夋儏鍐點
2銆佹鏌ョ數鍣ㄥ畨鍏ㄨ呴噷鐨勭伒鏁忓拰鍙闈犵▼搴︺
3銆佽傚療鍚勪紶鍔ㄩ儴浠剁殑娓╁崌銆佸０鍚戝強闇囧姩絳夋儏鍐點
4銆佹椂鍒繪鏌ュ簥韜鍜屽崌闄嶅彴鍐呯殑鏌卞炴補娉電殑宸ヤ綔鎯呭喌錛屽綋鏈哄簥鍦ㄨ繍杞涓鑰屾寚紺哄櫒鍐呮病鏈夋補嫻佸嚭鏃訛紝搴斿強鏃惰繘琛屼慨鐞嗐
5銆佸彂鐜板伐浣滃彴綰靛悜涓濇潬杞村悜闂撮殭鍙婁紶鍔ㄦ湁闂撮殭錛屽簲鎸夎存槑瑕佹眰榪涜岃皟鏁淬
6銆佷富杞磋醬鎵跨殑璋冩暣銆
7銆佸伐浣滃彴蹇閫熺Щ鍔ㄧ誨悎鍣ㄧ殑璋冩暣銆
8銆佷紶鍔ㄧ毊甯︽澗緔х▼搴︾殑璋冩暣銆
鐝鍚庝繚鍏
宸ヤ綔鍚庡繀欏繪鏌ャ佹竻鎵璁懼囷紝鍋氬ソ鏃ュ父淇濆吇宸ヤ綔錛屽皢鍚勬搷浣滄墜鏌勶紙寮鍏籌級緗浜庣┖妗ｏ紙闆朵綅錛夋媺寮鐢墊簮寮鍏籌紝杈懼埌鏁撮綈銆佹竻媧併佹鼎婊戙佸畨鍏ㄣ
瀹氭湡淇濆吇
1銆佹瘡3涓鏈堟竻媧楀簥韜鍐呴儴銆佸崌闄嶅彴鍐呴儴鍜屽伐浣滃彴搴曞駭鐨勬鼎婊戞補奼犮佺敤奼芥補娓呮礂娑︽粦娌規車鐨勬父娌圭綉錛屾瘡騫翠笉灝戜簬涓ゆ°
2銆佸崌闄嶄笣鏉犵敤浜岀～鍖栭摑娌瑰墏姣忎袱鏈堟鼎婊戜竴嬈°
3銆佹満搴婂悇閮ㄩ棿闅欑殑璋冩暣錛
錛1錛変富杞存鼎婊戠殑璋冩暣錛屽繀欏諱繚璇佹瘡鍒嗛挓鏈変竴婊存補閫氳繃銆
錛2錛夊伐浣滃彴綰靛悜涓濇潬浼犲姩闂撮殭鐨勮皟鏁達紝姣3涓鏈堣皟鏁存垨鏍規嵁瀹為檯浣跨敤鎯呭喌榪涜岃皟鏁達紝瑕佹眰鏄浼犲姩闂撮殭鍏呭垎鍑忓皬錛屼笣鏉犵殑闂撮殭涓嶈秴榪1/40杞錛屽悓鏃跺湪鍏ㄩ暱涓婇兘涓嶅緱鏈夊崱浣忕幇璞°
錛3錛夊伐浣滃悎綰靛悜涓濇潬杞村悜闂撮殭鐨勮皟鏁達紝鐩鐨勬槸娑堥櫎涓濇潬鍜岃灪姣嶄箣闂寸殑浼犲姩闂撮殭錛屽悓鏃惰繕瑕佷嬌涓濇潬鍦ㄨ醬綰挎柟鍚戜笌宸ヤ綔鍙頒箣闂寸殑閰嶅悎闂撮殭杈懼埌鏈灝忋
錛4錛変富杞磋醬鎵垮緞鍚戦棿闅欑殑璋冩暣錛屾牴鎹瀹為檯浣跨敤鎯呭喌榪涜岃皟鏁淬
4銆佸伐浣滃彴蹇閫熺Щ鍔ㄧ誨悎鍣ㄧ殑璋冩暣瑕佹眰
錛1錛夋懇鎿︾誨悎鍣ㄨ劚寮鏃訛紝鎽╂摝鐗囦箣闂寸殑鎬誨拰闂撮殭涓嶅簲璇ュ皯浜2鍀3mm銆
錛2錛夋懇鎿︾誨悎鍣ㄩ棴鍚堟椂錛屾懇鎿︾墖搴旂揣瀵嗗湴鍘嬬揣錛屽苟涓旂數紓侀搧鐨勯搧鑺瑕佸畬鍏ㄦ媺緔э紝濡傛灉鐢電侀搧鐨勯搧鑺閰嶅悎寰楁ｇ『錛屽湪鎷夌揣鐘舵佷腑鐢電侀搧涓嶄細鏈夊搷澹般
⑷ 怎麼排除數控機床的常見故障
數控系統故障維修通常按照：現場故障的診斷與分析、故障的測量維修排除、系統的試車這三大步進行。
1、數控機床故障診斷
在故障診斷時應掌握以下原則：
1.1 先外部後內部
現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由於數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由於檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。
1.2 先機械後電氣
一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。
1.3 先靜態後動態
先在機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電後不會造成故障擴大、發生事故後，方可給機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後，方可通電。
1.4 先簡單後復雜
當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。
2、數控機床的故障診斷技術
數控系統是高技術密集型產品，要想迅速而正確的查明原因並確定其故障的部位，要藉助於診斷技術。隨著微處理器的不斷發展，診斷技術也由簡單的診斷朝著多功能的高級診斷或智能化方向發展。診斷能力的強弱也是評價CNC數控系統性能的一項重要指標。目前所使用的各種CNC系統的診斷技術大致可分為以下幾類：
2.1 起動診斷
起動診斷是指CNC系統每次從通電開始，系統內部診斷程序就自動執行診斷。診斷的內容為系統中最關鍵的硬體和系統控制軟體，如 CPU、存儲器、I/O 等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。只有當全部項目都確認正確無誤之後，整個系統才能進入正常運行的准備狀態。否則，將在CRT畫面或發光二極體用報警方式指示故障信息。此時起動診斷過程不能結束，系統無法投入運行。
2.2 在線診斷
在線診斷是指通過CNC系統的內裝程序，在系統處於正常運行狀態時對CNC系統本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統不停電，在線診斷就不會停止。
在線診斷一般包括自診斷功能的狀態顯示有上千條，常以二進制的0、1來顯示其狀態。對正邏輯來說，0表示斷開狀態，1表示接通狀態，藉助狀態顯示可以判斷出故障發生的部位。常用的有介面狀態和內部狀態顯示，如利用I/O介面狀態顯示，再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報警號形式出現。一般可分為以下幾大類：過熱報警類；系統報警類；存儲報警類；編程/設定類；伺服類；行程開關報警類；印刷線路板間的連接故障類。
2.3 離線診斷
離線診斷是指數控系統出現故障後，數控系統製造廠家或專業維修中心利用專用的診斷軟體和測試裝置進行停機（或離線）檢查。力求把故障定位到盡可能小的范圍內，如縮小到某個功能模塊、某部分電路，甚至某個晶元或元件，這種故障定位更為精確。
2.4 現代診斷技術
隨著電信技術的發展，IC和微機性價比的提高，近年來國外已將一些新的概念和方法成功地引用到診斷領域。
(1) 通信診斷
也稱遠程診斷，即利用電話通訊線把帶故障的CNC系統和專業維修中心的專用通訊診斷計算機通過連接進行測試診斷。如西門子公司在CNC系統診斷中採用了這種診斷功能，用戶把CNC系統中專用的「通信介面」連接在普通電話線上，而兩門子公司維修中心的專用通迅診斷計算機的「數據電話」也連接到電話線路上，然後由計算機向 CNC系統發送診斷程序，並將測試數據輸回到計算機進行分析並得出結論，隨後將診斷結論和處理辦法通知用戶。
通訊診斷系統還可為用戶作定期的預防性診斷，維修人員不必親臨現場，只需按預定的時間對機床作一系列運行檢查，在維修中心分析診斷數據，可發現存在的故障隱患，以便及早採取措施。當然，這類CNC系統必須具備遠程診斷介面及聯網功能。
(2) 自修復系統
就是在系統內設置有備用模塊，在CNC系統的軟體中裝有自修復程序，當該軟體在運行時一旦發現某個模塊有故障時，系統一方面將故障信息顯示在CRT上，同時自動尋找是否有備用模塊，如有備用模塊，則系統能自動使故障離線，而接通備用模塊使系統能較快地進入正常工作狀態。這種方案適用於無人管理的自動化工作場合。
需要注意的是：機床在實際使用中也有些故障既無報警，現象也不是很明顯，對這種情況，處理起來就不那樣簡單了。另外有此設備出現故障後，不但無報警信息，而且缺乏有關維修所需的資料。對這類故障的診斷處理，必須根據具體情況仔細檢查，從現象的微小之處進行分析，找出它的真正原因。要查清這類故障的原因，首先必須從各種表面現象中找山它的真實故障現象，再從確認的故障現象中找出發生的原因。全面地分析一個故障現象是決定判斷是否正確的重要因素。在查找故障原因前，首先必須了解以下情況：故障是在正常工作中出現還是剛開機就出現的；山現的次數是第一次還是已多次發生；確認機床加工程序的正確性；是否有其他人
3、數控機床的常見故障排除方法
由於數控機床故障比較復雜，同時數控系統自診斷能力還不能對系統的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以入手。下面介紹維修人員任生產實踐中常用的排除故障方法。
3.1直觀檢查法
直觀檢查法是維修人員根據對故障發生時的各種光、聲、味等異常現象的觀察，確定故障范圍，可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上，然後再進行排除。一般包括：
a.詢問:向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果等；
b.目視：總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態，各電控裝置有無報警指示，局部查看有無保險燒斷，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等；
c.觸摸：在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線的聯接狀況以及用手摸並輕搖元器件，尤其是大體積的阻容、半導體器件有無松動之感，以此可檢查出一些斷腳、虛焊、接觸不良等故障；
d.通電：是指為了檢查有無冒煙、打火，有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。如果存在破壞性故障，必須排除後方可通電。
例：一台數控加工中心在運行一段時間後，CRT顯示器突然出現無顯示故障，而機床還可繼續運轉。停機後再開又一切正常。觀察發現，設備運轉過程中，每當發生振動時故障就可能發生。初步判斷是元件接觸不良。當檢查顯示板時，CRT顯示突然消失。檢查發現有一晶振的兩個引腳均虛焊松動。重新焊接後，故障消除。
3.2 初始化復位法
一般情況下，由於瞬時故障引起的系統報警，可用硬體復位或開關系統電源依次來清除故障。若系統工作存貯區由於掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化後故障仍無法排除，則進行硬體診斷。
例：一台數控車床當按下自動運行鍵，微機拒不執行加工程序，也不顯示故障自檢提示，顯示屏幕處於復位狀態（只顯示菜單）。有時手動、編輯功能正常，檢查用戶程序、各種參數完全正確；有時因記憶電池失效，更換記憶電池等，系統顯示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最（顯示尺寸超過機床實斤能加工的最大尺寸或超過系統能夠認可的最大尺寸）。排除方法：採用初始化復位法使系統清零復位（一般要用特殊組合健或密碼）。3.3 自診斷法
數控系統已具備了較強的自診斷功能，並能隨時監視數控系統的硬體和軟體的工作狀態。利用自診斷功能，能顯示出系統與主機之間的介面信息的狀態，從而判斷出故障發生在機械部分還是數控部分，並顯示出故障的大體部位（故障代碼）。
a.硬體報警指示：是指包括數控系統、伺服系統在內的各電氣裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法；
b.軟體報警指示：系統軟體、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及排除方法。
功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，並存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。
功能程序測試法常應用於以下場合：
a.機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起；
b. 數控系統出現隨機性故障，一時難以區別是外來干擾，還是系統穩定性個好；
c. 閑置時間較長的數控機床在投入使用前或對數控機床進行定期檢修時。
例：一台FANUC9系統的立式銑床在自動加工某一曲線零件時出現爬行現象，表面粗糙度極差。在運行測試程序時，直線、圓弧插補時皆無爬行，由此確定原因在編程方面。對加工程序仔細檢查後發現該曲線由很多小段圓弧組成，而編程時又使用了正確定位外檢查C61指令之故。將程序中的G61取消，改用G64後，爬行現象消除。
3.5 備件替換法
用好的備件替換診斷出壞的線路板，即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路晶元或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或晶元一級。並做相應的初始化起動，使機床迅速投入正常運轉。
對於現代數控的維修，越來越多的情況採用這種方法進行診斷，然後用備件替換損壞模塊，使系統正常工作。盡最大可能縮短故障停機時間，使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態下進行，還要仔細檢查線路板的版本、型號、各種標記、跨接是否相同，若不一致則不能更換。拆線時應做好標志和記錄。
一般不要輕易更換CPU板、存儲器板及電地，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，使故障擴大。
例：一台採用西門子SINUMERIK SYSTEM 3系統的數控機床，其PLC采川S5—130w/B，一次發生故障時，通過NC系統PC功能輸入的R參數，在加工中不起作用，不能更改加上程序中R參數的數值。通過對NC系統工作原理及故障現象的分析，認為PLC的主板有問題，與另一台機床的主板對換後，進一步確定為PLC主板的問題。經專業廠家維修，故障被排除。
3.6 交叉換位法
當發現故障板或者個能確定是否是故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換，從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅要硬體接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會產生新的故障造成思維混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬體交換方案，准確無誤再行交換檢查。
例：一台數控車床出現X向進給正常，Z向進給出現振動、噪音大、精度差，採用手動和手搖脈沖進給時也如此。觀察各驅動板指示燈亮度及其變化基本正常，疑是Z軸步進電動機及其引線開路或Z軸機械故障。遂將Z軸電機引線換到X軸電機上，X軸電機運行正常，說明Z軸電動機引線正常；又將X軸電機引線換到Z軸電機上，故障依舊；可以斷定是Z軸電動機故障或Z軸機械故障。測量電動機引線，發現一相開路。修復步進電動機，故障排除。
3.7 參數檢查法
系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。發生故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的 CMOS RAM中，一旦電池電量不足或由於外界的干擾等因素，使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數，將故障排除。
例：一台數控銑床上採用了測量循環系統，這一功能要求有一個背景存貯器，調試時發現這一功能無法實現。檢查發現確定背景存貯器存在的數據位沒有設定，經設定後該功能正常。
又如：一台數控車床數控刀架換對突然出現故障，系統無法自動運行，在手動換刀時，總要過一段時間才能再次換刀。遂對刀補等參數進行檢查，發現一個手冊上沒有說明的參數P20變為20，經查有關資料P20是刀架換刀時間參數，將其清零，故障排除。
有時由於用戶程序和參數錯誤亦可造成故障停機，對此可以採用系統的程序自診斷功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
3.8 測量比較法
CNC系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測端子。維修人員通過測量這些檢測端子的電壓或波形，可檢查有關電路的工作狀態是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關系。
3.9 敲擊法
當系統故障表現為有時正常有時不正常時，基本可以斷定為元器件接觸不良或焊點開焊，利用敲擊法檢查時，當敲擊到虛焊或接觸不良的故障部位時，故障就會出現。
3.10 局部升溫法
數控系統經過長期運行後元件均要老化，性能變壞。當它們尚未完全損壞時，出現的故障就會時有時無。這時用電烙鐵或電吹風對被懷疑的元件進行局部加溫，會使故障快速出現。操作時，要注意元器件的溫度參數等，注意不要損壞好的元器件。
3.11 原理分析法
根據數控系統的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特性參數，如電壓值和波形，使用儀器儀表進行測量、分析、比較，從而確定故障部位。
除以上常用的故障檢測方法之外，還可以採用拔插板法、電壓拉偏法、開環檢測法等。總之，根據不同的故障現象，可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障。
4、數控機床維修後的開機調試
機床的故障排除後通常分兩大步進行通電試車：
4.1 自動狀態試驗
將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關、快速超凋開關、主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
4.2 正常加工試驗
夾裝好工件按正常程序進行加工，加工後檢查工件的加工精度是否符合標准要求
5、維修調試後的技術處理
在現場維修結束後，應認真填寫維修記錄，列出有關必備的備件清單，建立用戶檔案。對於故障時間、現象、分析診斷方法、採用排故方法，如果有遺留問題應詳盡記錄，這樣不僅使每次故障都有據可查，而且也可以不斷積累維修經驗。
⑸ 浣犲ソ錛佹垜榪欏彴鐐濉旈摚搴婄敤浣庨熸椂瀹規槗鑴辨。錛屾湁涔堝姙娉曡В鍐籌紵
鎷嗗紑閾ｅ簥鎷ㄦ。鐩掔洊瀛愶紝鎶婃嫧鍙夐攢鍔犱袱涓灝忓灚鐗囧氨涓嶄細婊戞。浜嗐
⑹ 鏜銑床皮帶式主軸維修有哪些方式方法
皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達之運動至主軸，其優點為，振動較齒輪式主軸小，易組裝，缺點為高速時噪音大，皮帶張力不易控制等。皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。皮帶式主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅度減低加工中心傳動噪音及熱量產生。
電主軸常見故障的維修分析與排除方法：
1、電主軸發熱
（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。
（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。
（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。
（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過重新塗抹潤滑脂加以排除。
2、電主軸強力切削時停轉
（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。
（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過用汽油或酒精清洗後擦乾凈加以排除。
（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。
（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。
3、電主軸工作時雜訊過大
（1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。
（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。
（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。
（4）主軸傳動帶鬆弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：通過調整或更換傳動帶加以排除。
4、刀具無法夾緊
（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。
（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。
（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。
（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整或更換拉釘，並正確安裝加以排除。
5、刀具夾緊後不能松開
（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。
故障排除方法：通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。
（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。
電主軸高速旋轉時發熱嚴重的分析及處理過程：
電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。
電主軸單元最突出的問題是內藏式主電動機的發熱。由於主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是採用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前後軸承都能得到充分冷卻。
主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數採用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：
①由於滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。
②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。
③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由於電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。
採用油霧潤滑，霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前後軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大於前後噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區。
電主軸維修工藝的要點：
1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、用自製的專用工具拆卸電主軸。清洗並測量轉子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。電主軸維修認准機械，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程採用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可採用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可採用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以採用塗色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
8、裝配後的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。
由於電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：
1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
2、電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。
4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。
5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。