❶ 輸送皮帶壓輪材質用什麼好
皮帶壓輪我們從使用的角度來看的話，它受到的不良影響為：磨損、動載荷沖擊等，所以選擇材質我們需要選擇耐磨的、可吸收動載荷的材料。況且這種配件屬於易損、易壞配件，肯定是批量加工，從成本的角度考慮鑄造是最好的，所以你在金屬手冊中選擇鑄鋼，然後在綜合考慮耐磨及吸收動載荷強的材料就OK了。。
❷ 皮帶扣頭銅好還是鎢鋼好
皮帶扣頭鎢鋼的好。因為鎢鋼皮帶扣頭的面板由於是整體，所以不會斷裂，鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，所以是很好的。銅的扣頭用的時間長了會變綠，太軟，硬度低，扣皮帶時要輕，不能猛用力會變形彎曲，變形後下扣緊不方便。
❸ 請問皮帶輪的材料用什麼比較好。
帶輪材料常採用灰鑄鐵、鋼、鋁合金、或工程塑料等。灰鑄鐵應用最廣。也可使用鋼板沖壓-焊接帶輪。
❹ 手錶皮帶，鋼帶，鎢鋼帶哪種比較好
鈦合金比較好。強度高鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。熱強度高使用溫度比鋁合金高幾網路，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對鹼、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。化學活性大鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大於0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。導熱彈性小鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜製作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具後刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
❺ 皮帶輪用什麼材料為什麼用生鐵
皮帶輪一般用鑄鐵（俗稱生鐵）材料，因為鑄造、加工方便，而且成本較低。
一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）。
一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械。
(5)皮帶用什麼鋼管比較好擴展閱讀：
皮帶輪傳動的優點有：
皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；
1、皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；
2、皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；
3、皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；
4、皮帶輪傳動具有過載保護的功能；
5、皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。
皮帶傳動的缺點有：
1、皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；
2、皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；
3、皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。
❻ 不銹鋼和純銅皮帶扣頭哪個好
不銹鋼和純銅皮帶扣頭都有各自的優缺點。不銹鋼更加耐腐蝕，但是比較重，而且易於變形；而純銅皮帶扣頭則相對較輕、柔軟，但是容易生銹。因此，哪個好要根據使用者的具卜茄陪體要求來決定。如果想要一個耐用、牢固的扣頭，不銹鋼可以作納檔為一個很好的型蠢選擇；如果想要一個相對較輕便於使用的扣頭，則可以選擇純銅皮帶扣頭。
❼ 製作皮帶托輥是用什麼鋼管
【製作皮帶托輥用鋼管的要求】一般採用電焊鋼管，根據國家標准《帶式輸送機托輥用電焊鋼管》（GB/T13792-1992），具體要求如下：
1、鋼管通常長度為4～10m；
2、鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差為+15mm；
3、鋼管的倍尺長度在通常長度范圍內，每個倍尺問應留出5～10mm的切口餘量，鋼管全長的允許偏差為+15mm；
4、普通精度鋼管的彎曲度每米不大於1.0mm，較高精度鋼管的彎曲度每米不大於0.5mm；
5、鋼管的兩端面應與中心線垂直，並應清除毛刺；
6、鋼管的圓度應不超過外徑公差之半；
7、鋼管應逐根進行水壓試驗，試驗壓力如下（穩壓時間不少於5s）：鋼管外徑小於或等於108mm一7MPa，鋼管外徑大於108mm一5MPa。製造廠可用渦流探傷代替水壓試驗，渦流探傷按GB／T7735的規定進行，對比試驗人工缺陷（鑽孔）為A級。
8、鋼管應進行壓扁試驗，試驗時焊縫與施力方向成90°，鋼管外徑壓縮1／3時，焊縫處不允許出現裂縫或裂口。
9、鋼管一般用0215、Q235的A級和B級鋼及20鋼製造，化學成分應分別符合GB／T700和GB／T699的規定。
10、具體技術參數如下表：