① 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
從提高皮帶高硫化效率來說，很多人會認為皮帶硫化溫度越高越好，溫度越高時間用的就越少。但實際上是不能無限制的將皮帶硫化溫度調至200℃的。因為溫度過高時，皮帶表面的橡膠氧化反應加劇，使橡膠發硬、其耐老化性能下降。皮帶硫化接頭的強度大大降低。
我們在進行皮帶接頭時常用的膠分別為RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823三種，皮帶硫化的時候溫度要控制在:150℃土3℃，硫化時間則是18+1×皮帶厚度，硫化壓力則控制在1.2-1.5Mpa之間。
② 皮帶硫化的溫度和壓力是多少
皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。
以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。
皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。
③ 皮帶硫化完後什麼溫度揭鍋
硫化結束後，等溫度降到70度以下再拆機，這樣可以更好地保證硫化接頭的質量。如果需要硫化接頭材料的檢測可以找鄭州粘接新材料公司的實驗中心進行檢測 。
④ 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法
硫化壓力：1.0-2.0mpa；硫化溫度：145℃；硫化板表面溫差：±3℃；升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；電源電壓：380v.50Hz；電控箱輸出功率：36Kw；溫度調節范圍：0~200℃；計時調節范圍：0~59min；上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm。
採用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由於錯誤操作引起的事故。可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓製品的質量。具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。電加熱式壓機採用數顯（指針式）控溫，控制並顯示加熱板溫度。
維護保養
1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘乾，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。
2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。
3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大於85%，並不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。
該產品使用廣泛，可適用於冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小於原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
⑤ 硫化皮帶時硫化溫度控制在多少范圍之內保持50分鍾
目前國內外大多數都控制在145±5℃.
硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對於帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化時間（mim）
Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim；
i―――膠帶芯層層數
δ―――上下覆蓋膠層的總厚度（mm）
K―――系數，一般選取K＝1.3-1.5
⑥ 熱硫化輸送帶的步驟及技術要求
熱硫化輸送帶接頭根據皮帶性質不同，操作也不完全一樣。比較常見的接頭一般為分層刀熱硫化接頭。接下來以分層帶為例進行說明。
步驟一：將分層帶進行階梯式分層處理，之後使用角磨機配合鎢鋼打磨碟對每個分層部位進行迂迴打磨處理，清掃干凈之後使用清洗劑對分層部位深層清理。以去除皮帶表面雜質、油污；
步驟二：將熱硫化接頭膠漿sk823均勻的塗刷在輸送帶分層部位的上下層及RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠的粘接面，之後將芯膠平鋪在每個分層部位，注意鋪放均勻；
步驟三：將塗刷過熱硫化膠漿之後的面膠沿著縫隙平整的鋪上去，這時候整條皮帶是一條接近平整的平面。
tip：建議用壁紙刀在貼合之後的面膠表面劃兩刀，避免其鼓包。
步驟四：藉助硫化機對接頭部位進行升溫、加壓（溫度達到145℃時，需要40-45分鍾的恆溫）時間達到之後，停止加溫。待硫化機降溫之後拆除硫化機，使用橡膠刀對輸送帶接頭部位進行修整，修補之後硫化完畢。
⑦ 硫化皮帶接頭橡膠局部不熟什麼原因
一般情況下接頭效果不好的原因無非是膠料選擇不當、硫化機加熱不勻或者操作細節不到位等幾種因素造成。
熱硫化接頭膠料的話，需採用熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行接頭處理。而且根據皮帶材質規格的不同，所選用的芯膠面膠厚度，需要鋪設的層數也不一樣。在進行材料采購之前，需要計算清楚。
操作的時候，需要將鋼絲帶需要接頭的部位進行剝離處理之後，使用角磨機搭配鎢鋼碟對接頭部位進行打磨，之後將清洗劑塗刷在接頭部位洗去接頭部位雜質；
當溫度降至80℃以下之後方可拆掉壓力板、硫化板。硫化結束。確認無異常之後，清理現場，結束工作。
⑧ 硫化皮帶的膠和膠漿的保存方法和時間
膠料必須存放在5-20℃的環境溫度之中, 膠漿必須存放在5-10℃的環境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中,在此條件下的膠料(膠漿)保質期為製造後3-6個月,耐熱、耐酸等特殊膠料為製造後3個月
① 儲存接頭膠料的庫房必須乾燥避光，膠料堆放遠離熱源和油污、灰塵等接觸；防止與酸、鹼、油類和有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸。
② 長期堆放接頭膠料的庫房，溫度應保持在5-20℃范圍內，短期存放的庫房溫度也應盡量不低於0℃或高於40℃ 以上。
③ 庫房的相對濕度應保持在50%-80%之間。
④ 普通性能的接頭膠料存放期不超過3個月；具有特殊性能的，如：阻燃、耐高溫、耐酸鹼等接頭膠料存放期不等超過2個月。