㈠ 帶傳動在生產和生活中有何應用
1，平帶傳動，常見的有壓面機，碾米機，抽水機，流水線輸送帶，各類機械傳送帶,2，三角皮帶傳動，各類機床電機與主機首級傳動，在各類機械上運用最廣泛最普遍。比如，車床，鑽床，磨床的一級傳動，還有汽車發動機正時系統傳動 和發電機等附屬件傳動等等，3，圓皮帶傳動，比如，放影機，縫紉機，一些小動力或手動機械上作為傳動。帶傳動有很好的彈性，在運行過程中緩解沖擊振動，運動平穩，噪音低，載荷過大時皮帶打滑，起到保護機械作用！
㈡ 電動執行器的傳動為什麼很多都是用皮帶傳動呢而不是用齒輪
1、減少躁音。皮帶有可變空間，能夠減少躁音得產生；齒輪屬於硬性接觸，也就是硬碰硬。
2、減少成本。這是廠家最基本的利潤來源！！
3、降低維修成本。電動執行器屬於常動件，難免發生故障，但又是生產中不可缺少的關鍵。
3、便於潤滑。齒輪運作需要潤滑油的參與，那就會加大執行器的體積，還要定期更換潤滑油。
4、工作環境沒必要。電動執行器不是受力件，沒必要用鐵器傳動，要不只會浪費材料，大材小用。
㈢ 壓面機鏈條傳動和皮帶傳動的區別
壓面機鏈條傳動和疲勞傳動實際的效果是一樣的，不同的是傳動模式不同。
鏈條傳動是依靠齒輪和鏈條交錯滾動帶動壓面機輥子的。
皮帶傳動是依靠皮帶與齒輪的嚙合來帶動壓面機輥子的。
兩者各有利弊，比如齒輪和鏈條傳動因是鋼體對鋼體，需要潤滑油，長期對齒輪的平整度有影響。疲帶屬橡膠類與剛形體摩擦，長時間疲勞有磨損。
不過，按理說，廠家基本對該零部件都做過疲勞壽命測試，基本疲勞壽命可以達到10萬次以上。
備註：
壓面機皮帶傳動更多的可以查閱皮帶疲勞試驗機測試結果，大概可以預知其壽命。
㈣ 為什麼要用帶傳動
1、傳動平穩、緩沖橋辯吸振、結構簡單、成本低、使用維護方便、 有良好的撓性和彈性、過載打滑。
2、傳動比不準確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低猜陪。
因此，帶傳動常適用於大中心距、中小功率、帶速v =5～25m/s，
帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不敏兆缺需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。
摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。
在兩不同軸的軸間傳遞動力的場合，帶可能是最便宜的解決方案。帶傳動系統是由特別設計的帶和帶輪組成的。由於帶傳動的廣泛應用，它產生了許多變種以適應不同的工況。
普遍而言，帶可以平滑、低噪音的工作，也可以在載荷變化時對電機和軸承起到緩沖的作用，但在體積相似的情況下，其強度通常低於齒輪和鏈傳動。盡管如此，現代的設計、工藝使得帶可以在部分場合替代過去只能由鏈、齒輪完成的工作。
使用標准
開放式皮帶傳動具有沿相同方向旋轉的平行軸，而交叉皮帶傳動也帶有平行軸但以相反方向旋轉。前者更為常見，後者不適用於同步帶和標准 V 型帶，除非每個皮帶輪之間存在扭曲，使得皮帶輪僅接觸相同的皮帶表面。
如果皮帶的中心線與皮帶輪的中心平面對齊，則可以連接非平行軸。工業皮帶通常是增強橡膠，但有時是皮革類型。非皮革、非增強帶只能用於輕型應用。
節線是內表面和外表面之間的線，既不受張力（如外表面）也不受壓縮（如內表面）。它位於薄膜和平帶表面的中間，取決於同步帶和 V 型帶的橫截面形狀和尺寸。標准參考中徑可以通過取齒輪齒尖直徑和齒輪齒底直徑的平均值來估計。
角速度與大小成反比，所以一個輪子越大，角速度越小，反之亦然。由於皮帶打滑和拉伸，實際皮帶輪速度往往比通常計算的低 0.5-1%。在同步帶中，皮帶的反比齒數有助於精確測量。皮帶的速度為：
速度 = 基於中徑的周長× 以 rpm為單位的角速度。