『壹』 高溫皮帶最高耐多少度
耐高溫輸送帶，是一種用於輸送高溫物質的輸送帶。耐熱輸送帶可分為四種型號：
Ⅰ型：可耐不大於100℃試驗溫度，最高短時運行溫度150℃，代號T1。
Ⅱ型：可耐不大於125℃試驗溫度，最高短時運行溫度170℃，代號T2。
Ⅲ型：可耐不大於150℃試驗溫度李耐跡，最高短時運行哪並溫度200℃，代號T3。
Ⅳ型：可耐不大於175℃試驗溫度，最高短時運行溫度250℃，畝歲代號T4。
『貳』 一般情況下皮帶輪的角度是多少度
皮帶輪的夾角角度
1個皮帶輪安裝在電機端，為主動輪，1個皮帶輪安裝在設備端，為從動輪。這2個皮帶輪在安裝時，中心距肯定是一條直線，但這2個皮帶輪通常都不是同等大小的，所以大輪子和小輪子外邊緣形成的直線，與皮帶輪中心距的直線就會形成夾角，這夾角在計算皮帶長度的時候會用到。
皮帶輪槽的角度
拿歐標皮帶輪來說，目前有SPZ、SPA、SPB和SPC皮帶輪（超鏈），每個型號對應的槽的角度大小是不一樣的，我們先來看看數據。
1、SPA：節圓≤118，角度34°，槽寬為12.7mm；節圓＞118，角度38°，槽寬為12.9mm。
2、SPB：節圓≤190，角度34°，槽寬為16.1mm；節圓＞190，角度38°，槽寬為16.4mm。
3、SPC：節圓≤315，角度34°，槽寬為21.9mm；節圓＞315，角度38，槽寬為22.3mm。
4、SPZ：節圓≤80，角度34°；槽寬為9.7mm；當節圓＞80，角度38°，槽寬為9.9mm。
帛揚提醒：皮帶輪的物理結構比較簡單，皮帶輪的角度自然也很容易找到，到底是夾角還是槽角，就需要企業自己來判斷了。
『叄』 皮帶輸送機的傾斜角度為多少
普通皮帶輸送機傾斜角度一般不大於30°，當然需要參考物料的特性，流動性比較好、摩擦力小的物料最大傾斜角度會小些。如果選用有擋板的皮帶輸送機，傾斜角度就更大了，甚至可以垂直方向輸送。
皮帶輸送機
『肆』 o型皮帶輪角度多少
由於三角膠帶有彈性變形，所以o型皮帶輪槽型的角度為34º~38º，直徑小於80的選34度，直徑大於90的選38度，其餘的選36度。
『伍』 皮帶機溫度保護設定多少
我皮帶的一個保護溫度話一般可以設置在100。30度左右吧，130度左右可以設置的高一點，應用的溫度會比較高一些。
『陸』 電機皮帶輪溫度大約多少合適
通常情況下，皮帶輪在設備上運轉發熱的溫度范圍在60℃~80℃之間，如果高出這個范圍，企業就要開始找找原因了。下面介紹幾個我們無錫帛揚總結的原因，看看你的皮帶輪是不是發生了這些情況。
『柒』 托輥的類型標准
托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。作用是支承皮帶，減少皮帶運行阻力，並使皮帶的垂直度不超過一定限度以保證皮帶平穩地運行。
托輥按其用途分類為調心托輥、緩沖托輥、槽形托輥、平行托輥。調心托輥的作用是糾正帶式輸送機的跑偏，通常輸送機的重載段上安裝回轉式槽形調心托輥，空載段上安裝平行調心托輥。緩沖托輥是根據實際情況應用於機尾架上的，受料時，可以降低物料對皮帶的沖擊，有利於沿長皮帶的使用壽命。槽形托輥一般由兩個側托輥和一個平托輥組成，槽角度一般為30度，對於可拆卸式的帶式輸送機，槽形托輥的三個托輥互相鉸接在一起，故稱鉸接托輥。平行托輥一般為一個長輥，它安裝在承受壓力的下端故稱下托輥。
托輥在材質上分為鋼質和塑料托輥兩種。托輥的軸承座有鑄鐵的和鋼板沖壓的和酚醛塑料等三種。
托輥的密封有鋼和塑料之分。它們的密封都是內部填充潤滑脂。托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是重要使用標准。
托輥佔了一台帶式輸送機總成本的35% ，產生了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。 托輥徑向跳動量對膠帶輸送機的影響：在國家規定的跳動量的范圍內，可以保持膠帶機平穩運行，否則就會使得膠帶輸送機膠帶共振跳動，造成物料拋灑，污染環境，在帶速越高的情況下越顯得徑向跳動量小的好處。我國國家標准規定量為0.7毫米，日本JIS標准規定的量為0.5毫米。
托輥靈活度對膠帶輸送機的影響：在膠帶輸送機運行過程中，托輥的靈活度顯得非常的重要，如果托輥靈活度不好，旋轉阻力系數高的時候，整個膠帶輸送機系統就得付出更大的動力，消耗更多的電力，有時還會造成膠帶撕裂，電機燒毀的情況，更嚴重的時候可以引起火災。所以，選用旋轉阻力系數低（最好低於0.020）的托輥是膠帶輸送機設計、選型的重要內容。
軸向竄動量對膠帶輸送機的影響：我國的膠帶輸送機製造技術越來越先進，但是軸線竄動還是一個需要重點研究的課題，因為我國的膠帶製造技術，膠帶輸送機安裝技術還和世界上先進國家有較大的差距，往往會出現膠帶跑偏的情況，如果托輥的軸向竄動量大，就會造成托輥的較早損壞。一般軸向竄動量控制在0.5-0.7毫米以內較好。
判斷托輥好壞的標准還有以下五個：
1、托輥防塵性能
2、托輥防水性能
3、托輥軸向承載性能
4、托輥抗沖擊性能
5、托輥使用壽命