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皮帶線喇叭狀跑偏怎麼處理

發布時間: 2024-01-08 23:29:55

A. 輸送帶跑偏怎麼辦

一、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導致輸送帶在承載段向一則跑偏。由於托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的,它必然就會對輸送帶產生一個反作用力Fy,它使輸送帶向另一側移動,從而導致了跑偏。
輸送帶跑偏的解決方法搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況,就不難理解輸送帶跑偏的原因了,調整的方法也就明了了,
第一種方法就是在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側後移。
第二種方法是安裝調心托輥組,調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的,其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時採用此方法比較合理,原因是較短帶式輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長帶式輸送機最好不採用此方法,因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。
二、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時,輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致,沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致,成遞增或遞減趨勢,這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy,導致輸送帶向松側跑偏,即所謂的"跑松不跑緊"。其調整方法為:對於頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,輸送帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。
三、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一,輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的"跑大不跑小"。對於這種情況,解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料,加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工滾筒包膠處理。
四、轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏,轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響,尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側向沖擊力Fc也越大,同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜,沖擊力Fc的水平分力Fy最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。
對於這種情況下的跑偏,在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。
五、輸送帶本身的的問題,如輸送帶使用時間長,產生老化變形、邊緣磨損,或者輸送帶損壞後重新製作的接頭中心不正,這些都會使輸送帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏。這種情況輸送帶全長上會向一側跑偏,最大跑偏在不正的接頭處,處理的方法只有對中心不正的膠接頭重新製作,輸送帶老化變形的給予更換處理。
六、輸送機的張緊裝置使輸送帶的張緊力不夠,輸送帶無載時或少量載荷時不跑偏,當載荷稍大時就會出現跑偏現象。張緊裝置是保證輸送帶始終保持足夠的張緊力的有效裝置,張緊力不夠,輸送帶的穩定性就很差,受外力干擾的影響就越大,嚴重時還會產生打滑現象。對於使用重錘張緊裝置的帶式運輸機可添加配重來解決,但不應添加過多,以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。 對於使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可調整張緊行程來增大張緊力。但是,有時張緊行程已不夠,皮帶出現了永久性變形,這時可將皮帶截去一段重新進行膠接。
七、對於設計有凹段的帶式輸送機,如凹段的曲率半徑過小,在啟動時如果皮帶上沒有物料,在凹段區間處皮帶就會彈起,遇到大風天氣時還會將皮帶吹偏,因此,最好在皮帶運輸機的凹段處增設壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風吹偏。斗輪堆取料機的下層穿過式輸送帶在尾車堆料狀態時就會產生一個很大的凹段,此處最容易發生跑偏。如下層輸送機有機架下沉,更會加劇輸送帶的騰空范圍,極易跑偏。因此,在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。
八、雙向運行皮帶運輸機跑偏的調整,雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多,在具體調整時應先調整某一個方向,然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系,逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。 同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,兩側的受力盡可能地相等。

B. 輸送帶皮帶跑偏怎麼調,求高手解答,在線等!!

1、張緊輪架地腳墊片法。墊片可以用馬口鐵或鍍鋅白鐵皮等,厚度根據具體需要選擇。同步帶向里跑偏的時候,說明裡面張力偏高,可在上部兩邊加相同厚度的墊片。

2、導向輪架地腳墊片法。可用套筒扳手鬆開固定導向輪架的地腳螺絲,在下部兩邊加墊片,墊片的厚度根據調整的需要選擇,但厚度要一致。

以上兩種方法各有特點:

第一種方法調試時比較麻煩,一方面張緊輪在下邊,松緊地腳螺絲時不方便,另一方面張緊輪帶有同步帶張緊裝置,有張緊彈簧,調試的效果不是很理想。

第二種方法雖然調試方便,但其調整的靈敏度太高,就是說對墊片的厚薄反應很靈敏,需要多次反復的調試才行。

所以建議採用兩種辦法相結合的方法來解決,這樣效果會更好一點。

(2)皮帶線喇叭狀跑偏怎麼處理擴展閱讀

一.是同步帶本身的原因

同步帶經過長時間的運行,同步帶芯線張力不斷減弱,進而使得同步帶出現老化和左右張力不一致的情況。針對這種情況,可以更換同步帶;若是內外同步帶張力不一致,可以調換內外同步帶的位置,跑偏不甚嚴重時,在導向輪和張緊輪擋圈的輔助作用下,可以解決問題。

二.是導向輪或張緊輪的原因

同步帶跑偏時,跑偏的方向是哪高向哪跑。機器經過長期的工作,在同步帶張力的作用下,應該說導向輪和張緊輪出現了不同程度的磨損,甚至出現了導向輪架和張緊輪架變形(向內變形)情況。這個磨損和變形用肉眼是不易觀察到的。

C. 皮帶跑偏了怎麼調

皮帶跑偏了調節方法如下:1、正確安裝調心托輥組。安裝調心托輥組時,是可以採取四連桿式、立輥式以及中間轉軸式方法,其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的,其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。2、調整皮帶輸送機的張緊處。重錘張緊位置處的上端有兩個改向的滾筒,這兩個改向的滾筒不僅要與皮帶的長度方向呈垂直的狀態,同時也要與其軸的中心線呈水平的狀態。3、注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢。4、有效的調整改向滾筒以及驅動滾筒的位置。5、調整其承載作用的托輥組的位置。在確定了皮帶跑偏的方向是偏向於哪一側時,則托輥組的那一側就應向著皮帶的前進方向向前移動,也可以是托輥組的另外一側向後移動。

D. 帶式給料機皮帶跑偏該怎麼解決

一、由於滾筒不平行導致。
帶式給料機在製造或安裝過程中,可能存在前後滾筒不平行問題,兩邊皮帶松緊不一樣,導致皮帶向較松的一邊跑偏。調試方法:調整改向滾筒兩側頂絲或拉絲,使兩滾筒到平行狀態。
二、皮帶自身問題。
皮帶兩側周長不一致,出現喇叭口現象。導致皮帶調節好後,重載給料再次跑偏,且有時向反方向跑偏。調試方法:需要調節前後兩滾筒,使兩滾筒呈上面對稱喇叭口狀態。
三、下料口位置不在中心。
根據現場位置,有的下料口沒有在皮帶中心,下料較偏,使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。調試方法:盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現場位置受限,也要在下料口下面加導料板或分料裝置,強制物料盡可能均勻。
四、皮帶太短,有波動因素引起。
皮帶越短,跑偏時就越快,由現場很多波動因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料,特別是下料口對皮帶不均勻的沖擊等。都可能導致皮帶瞬時或暫時跑偏。調試方法:適當合理的加長皮帶,加裝防偏立輥、自動糾偏裝置!

E. 皮帶輸送機出現跑偏問題怎麼解決

皮帶輸送機運轉皮帶跑偏是最常見的毛病。為處理這類毛病要留意裝置的尺寸精度與日常的皮帶機—提供維護頤養。跑偏的緣由有多種,需依據不同的緣由區別處置:
1、調整承載托輥組。深圳市佳聯自動化設備有限公司皮帶線的皮帶在整個皮帶保送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在製造時托輥組的兩側裝置孔都加工生長孔,以便停止調整。詳細辦法是皮帶傾向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶行進方向前移,或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左挪動,托輥組的上位處向右挪動。
2、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶保送機跑偏調整的一個十分重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線,即保證其軸中心線程度。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。
3、雙向運轉的皮帶保送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要艱難許多,在詳細調整時應先調整某一個方向,然後調整另外一個方向。調整時要認真察看皮帶運動方向與跑偏趨向的關系,逐一停止調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應留意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力平均在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
4、裝置調心托輥組。調心托輥組有多品種型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻撓或托輥在程度面內方向轉動阻撓或產生橫向推力使皮帶自意向心到達調整皮帶跑偏的目的。普通在皮帶保送機總長度較短時或皮帶線雙向運轉時採用此辦法比擬合理,緣由是較短皮帶保送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶保送機最好不採用此辦法,由於調心托輥組的運用會對皮帶的運用壽命產生一定的影響。調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。

F. 皮帶跑偏調整技巧示意圖

皮帶跑偏糾正示意圖:

3)膠帶無規律跑偏。

1.皮帶太硬無法調整,處理方法:採用自調偏拖輥 增大牽引力 用柔韌性好的皮帶替換 。

2.槽形拖輥向前翹起,但不超過2° 需用更多的槽形拖輥,處理方法:首先調整落料點,然後再考慮其它辦法。