① 皮帶輪刮皮帶
皮帶輪有刮皮帶的現象，很可能皮帶和皮帶輪骨相匹配造成的，一定要看好陪大的型號
② 防止皮帶打滑常用的方法
皮帶打滑的原因是因為摩擦力較小，為防止皮帶打滑常採取的措施是將皮帶張緊，使皮帶輪受到的壓力增大，從而增大它們之間的摩擦力。
1、在皮帶傳動中，皮帶打滑的原因是摩擦力偏小，防止皮帶打滑常用的方法是將皮帶拉緊，使皮帶輪的壓力增大，從而增大它們之間的摩擦力。
2、輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。
拓展資料
輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。
輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時准確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因採取不同的調整方法，才能有效地解決問題。
③ b12發電機皮帶漲緊輪抱死，一直磨皮帶，調整好幾次都還有異響，怎麼解決
皮帶張緊輪卡死磨損皮帶，建議把皮帶輪總成進行更換，同時檢查一下支架是否變形、異常，必要時將固定支架也進行更換處理。
④ 帶式輸送機出現毛邊和飛皮如何處理
分析原因可能是以下幾種情況一、輸送帶老化引起的，這種情況可以更換輸送帶。二、輸送帶跑偏引起的。調節輸送帶運行狀態。三、可能有地方剮蹭引起的，解決方案整改維修。
⑤ 工業皮帶經常出現的問題，如何解決
皮帶是輸送機重要的組成部分，在整個輸送輸系統中發揮著不可替代的作用，作為整個輸送系統中比較貴的部件，數穗造價大約能夠佔到整個輸送系統的40%-50%。
同時，皮帶又是最容易損壞的，在物料運載過程中，很容易出現各種各樣的損傷，因此輸送系統平穩、可靠的運行，直接關系著使用單位的經濟效益。
皮帶磨損原因及解決方法
運輸物料對皮帶造成的磨損
解決方法：原料場接料，要嚴格控制物料中混有的雜物，特別是可以劃破皮帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理，減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊，下料區應安裝緩沖托輥或緩沖床，減緩物料對皮帶的沖擊。
機頭清掃器和空段清掃器過緊，使皮帶工作面和非工作面摩擦系數增大，造成皮帶表面橡膠磨損。
解決方法：調整好機頭清掃器和空段清掃器與皮帶的間隙，茵美特建議選用邵氏硬度A85左右的刀片，既能夠把皮帶粘料清理干凈，也能夠減緩皮帶的壓力，從而減少皮帶磨損。
皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對皮帶的磨損。
解決方法：皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度要保持與皮帶帶接觸50-100mm，長度方向起到密封作用為適應。
皮帶機托輥不能正常運轉的較多，造成皮帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，而下托輥使工作面磨損快。
解決方法：現場要定期對托輥更換不能正常運轉的托輥。
皮帶機滾筒與皮帶之間摩擦系數小，或者運載量過大造成打滑，進而形成的磨損。
解決方法：運載量不要超過設計標准，對表面橡膠磨損嚴重的滾筒重新進行包膠。
皮帶劃傷原因分析
皮帶跑偏劃傷
皮帶在運行過程中，皮帶向一側傾斜過多絕羨形成褶皺或重疊，皮帶受力不均造成劃傷。
這種情況不是偶然發生，達到這種情況需要一個過程，提前檢查發現跑偏時，及時調整糾偏裝置，就可以有效避免該類問題的出現。
鋼絲繩芯皮帶抽芯劃傷
鋼絲繩芯皮帶在受到外部物料撞擊容易造成皮帶內部鋼絲斷裂，經過長時間的磨、壓、擠就會造成鋼絲顯露在皮帶表面，當這一部分通過清掃器時，就容易將這一部分的鋼絲給刮出來，從而造成劃傷。
另外一種情況是清掃器出堆積可以劃破鋼絲的雜物，當皮帶經過清掃器時，皮帶表面被刮傷。
物料卡壓堵塞劃傷
這種情況出現在溜槽與皮帶的交匯處，較大物料落在兩者之間，造成堵塞，導致皮帶下方的托輥與托輥之間受力不均，經過擠壓後造成皮帶表面劃傷。
皮帶劃傷維修方法
1.以皮帶破損部位為中間線，選用比破損部位寬5-10CM寬的RIT修補條畫出標記線，為接下來的打磨做准備。
2. 將標記線以內的部分，用角磨機搭配鎢鋼打磨碟，進行深度打磨，並清掃干凈。注意;打磨深度不並畢拍要小於RIT修補條的厚度，以免初期粘接後被清掃器刮掉。
3. 對皮帶劃傷部位用清洗劑SK353進行清潔處理，並晾乾。
4. 將冷硫化粘接劑SK313與硬化劑UT-R40混合液均勻的塗刷在皮帶修復表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，與此同時，將冷硫化粘接劑混合液均勻塗刷於修補條藍色帶半硫化CN層表面，晾至似干非干，一遍即可。
5. 將修補條沿著標記線平整的粘貼在皮帶修復表面，然後沿著修補條的邊緣再塗刷一遍冷硫化粘接劑混合液。
注意;如果皮帶劃透可在工作面和非工作面進行粘接。
⑥ 影響皮帶輸送機托輥運轉的因素及相應的解決方法
托輥運轉不靈活的原因主要有以下幾點：
1、托輥的結構 如果是使用鋼板沖壓的軸承，會因為剛性不足，會產生托輥的裝配精準度難以保障。這種情況下，根據我們公司的經驗使用鑄鐵軸承就可以了，因為鑄鐵軸承座的剛性強，容易保障裝配精準度跟靈活性。
2、托輥的質量 托輥在製作過程中，往往會產生軸承座內孔精度不夠、兩端尺寸不達標、軸度和橢圓度超標等問題，這些都會影響到托輥的運轉，所以在生產托輥的過程中要注意檢查產品的質量，並且要保證軸承沖壓的內孔精準度達到三級，尺寸、同軸度、橢圓度達到國際標准。
3、托輥的密封潤滑 如果在生產的過程中，托輥的密封潤滑方面存在問題，就是將一些污物帶入密封圈內，從而進入軸承內部，造成托輥運行時發生串動，造成托輥運行不靈活。在這種情況下，使用鋰基潤滑脂等質量保障的材料，就可以改善軸承座的潤滑情況，延長托輥的使用壽命。
4、托輥的維護 再好的產品，如果平時不注重保養，也會逐漸的產生很多問題，所以在平時使用過程中，要保持好托輥的清潔，並經常檢查，發現運行不靈的托輥要及時更換，以免因小失大。
⑦ 皮帶輸送機輸送東西的時候電機有聲音，空轉無東西的時候沒有聲音，皮帶打滑，怎麼解決急！！！
【上海鑫務機械】為您解答。 導致皮帶輸送機打滑的因素較多，例如，皮帶張力不夠、嚴重過載運行、皮帶傳動部件水較多、驅動滾筒和皮帶之間的設計摩擦系統較低、滿載之後停機再開機等。一旦皮帶輸送機設備出現打滑問題，則首先需要觀察究竟是何種原因導致打滑，並且據此採取針對性解決對策。對於上述原因導致的皮帶輸送機設備打滑，建議採取下述解決方法：調整張緊滾筒配得來提高皮帶的張力、合理控制運行重量、採取必要的防淋水措施、增加主動滾筒摩擦系數、滿載停機後清除部分貨載再開機。
一、皮帶輸送機設備運轉部位異音的原因與處理對策
在皮帶輸送機設備各種常見故障當中，運轉部位異音也是比較常見的一種故障類型。皮帶輸送機設備運轉部位異音，較大原因可能運轉部件磨損壞摩擦發出的異音。綜合來看，導致皮帶輸送機設備運轉部位異音的主要原因主要包括下述三個方面：第一皮帶輸送機設備滾筒軸承磨損，導致受力不均引起的擠壓產生的異音；第二，調型托輥損壞斷裂，埠間摩擦產生的異音；第三，托輥卡頭與托輥支架槽因摩擦產生間隙在運轉當中晃動產生的異音。針對上述原因導致運轉部位異音問題，建議採取下述三種對策，上體是：
1、滾筒異音的情況，可使用聽音幫在軸承座上檢查滾筒軸承是否有異音，或用手背觸摸軸承端蓋是否溫度異常，如果有異音或有溫升則盡快安排更換滾筒軸承；
2、調型托輥損壞斷裂，埠間摩擦產生的異音的情況，則立即安排更換托輥；
3、托輥卡頭與托輥支架卡槽因摩擦產生間隙在運轉當中晃動產生的異音的情況，可更換托輥支架或托輥支架卡槽。
二、皮帶輸送機設備配件皮帶撕裂的原因
皮帶輸送機設備皮帶的撕裂後的影響是非常嚴重的，不僅需要重新更換皮帶、清理物料，而且影響上下工序不能夠正常運行或停止運行，影響非常大，所以在皮帶輸送機設備當中日常維護中必須要非常仔細，防止皮帶撕裂。導致皮帶輸送機設備撕裂的原因主要包括下述四個方面：第一，皮帶膠接頭邊緣磨損後掛住托輥或托輥支架，造成皮帶撕裂。第二、皮帶跑偏後與皮帶輸送機設備架摩擦撕裂。第三、皮帶清掃器脫落、托輥破裂，造成皮帶撕裂。第四、皮帶磨損鋼絲芯露出掛在托輥或托輥支架上。
針對上述原因導致的皮帶輸送機皮帶撕裂問題，上海鑫務機械建議採取下述四種對策，具體是：
1、加強對皮帶膠接頭的檢測頻次，發現邊緣磨損及時處理，加強維護保養；
2、發現皮帶跑偏及時處理；
3、加強對皮帶輸送機設備的巡檢頻次，如果有皮帶清掃器脫落、托輥破裂，造成皮帶撕裂及時更換清掃器和托輥；
4、加強對皮帶輸送機設備的巡檢頻次，如果有皮帶鋼絲芯露出，及時剪斷。
皮帶輸送機的皮帶使用壽命是關繫到物料輸送成本的關健，理論情況下沖渣系統輸送帶能夠滿足二年的正常運行，但是國為常見的故障及不規范的操作和維護保養導致皮帶邊緣磨損，撕裂導致皮帶報廢，平均使用壽命縮短至一年半，提高了生產成本，違背了生產企業降本增效的原則。更多皮帶輸送機維護保養知識請參看http://www.xinwujixie.com