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皮帶絞車的電機多少kw

發布時間: 2023-09-24 17:45:27

『壹』 皮帶輸送機電機選型

皮帶輸送機應根據生產機械所需要的功率來選擇,盡量使電動機在額定負載下運行。

選擇時應注意以下兩點:

  1. 如果電動機功率選得過小.就會出現「小馬拉大車」現象,造成電動機長期過載.使其絕緣因發熱而損壞.甚至電動機被燒毀。

  2. 如果電動機功率選得過大.就會出現「大馬拉小車」現象.其輸出機械功率不能得到充分利用,功率因數和效率都不高(見表),不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。

要正確選擇電動機的功率,必須經過以下計算或比較:

對於恆定負載連續工作方式,如果知道負載的功率(即生產機械軸上的功率)Pl(kw).可按下式計算所需電動機的功率P(kw): P=P1/n1n2

  • 式中 n1為生產機械的效率;n2為電動機的效率。即傳動效率。

  • 按上式求出的功率,不一定與產品功率相同。因此.所選電動機的額定功率應等於或稍大於計算所得的功率。

  • 例:某生產機械的功率為3.95kw.機械效率為70%、如果選用效率為0.8的電動機,試求該電動機的功率應為多少kw?

解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw由於沒有7.1kw這—規格.所以選用7.5kw的電動機。

  • 短時工作定額的電動機.與功率相同的連續工作定額的電動機相比.最大轉矩大,重量小,價格低。因此,在條件許可時,應盡量選用短時工作定額的電動機。

  • 對於斷續工作定額的電動機,其功率的選擇、要根據負載持續率的大小,選用專門用於斷續運行方式的電動機。負載持續串Fs%的計算公式為 FS%=tg/(tg+to)×100% 式中 tg為工作時間,t。為停止時間min;tg十to為工作周期時間min。

『貳』 皮帶怎樣計算用多大功率電機

根據你所拉礦石的大概重量,計算需要的力F,還要考慮皮帶自身的重量G,可以大概求出電機輸出軸所需要的力F"或者轉矩M,然後根據你的轉速n,通過傳送速度v,可以求出一個功率P,當然你的電機功率要比這個搞一些了。

『叄』 輸煤皮帶機功率問題

假定煤的密度是1.3g/cm3,重力加速度是10m/s2,傳輸皮帶寬度是0.5m,煤層厚度大約0.01m。這樣,在帶速1.2m/s時的運煤功率大約就是:0.5x0.01x1.25x1.3x1000x10 = 81.25W。如果按照這個量來運煤的話,大約是30t/h,不能達到40t/h。可能是煤層厚度假設的偏小了,應該選擇0.015m。
這樣,運煤的功率大約是81.25x1.5 ≈ 122W。
實際上,考慮摩擦損耗,傳輸帶重量等等因素,主動功率應該至少為1kW。如果選用電機驅動,考慮功率損耗和變速箱效率,電機功率至少應該2.5kW。
因此,你選用5.5kW的電機,應該是有足夠裕量的。

『肆』 10米高,50米長,1米帶寬,1.2米每秒的皮帶輸送機,電機功率是多少

3-100kw之間

『伍』 600寬10米長的皮帶機用多大功率的電機啊

b1600,l=16米;物料、帶速、運量參考:煤、v=3.15、q=2600t/h,膠帶參考型號:ep300
1600×4(4.5+1.5),電機功率約為220kw~280kw。以上供參考用。

『陸』 皮帶輸送機的電機功率

0.75KW的電機足夠用了

『柒』 皮帶輸送機電機功率選型計算

方法如下:

1、先計算傳動帶的拉力=總載重量*滾動摩擦系數

2、拉力*驅動輪的半徑=驅動扭矩

3、根據傳送速度,計算驅動輪的轉速=傳送速度/驅動輪的周長

4、電機的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驅動輪轉速(轉/分)/9550

5、計算結果*安全系數*減速機構的效率,選取相應的電動機。

膠帶輸送機又稱皮帶輸送機,輸送帶根據摩擦傳動原理而運動,適用於輸送易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。

膠帶輸送機可在環境溫度-20℃至+40℃范圍內使用,被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定,傳動可用電滾筒,也可用帶驅動架的驅動裝置。

(7)皮帶絞車的電機多少kw擴展閱讀:

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒(傳動滾筒);另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動,輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。

驅動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利於拖動。物料由喂料端喂入,落在轉動的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

可以用於水平運輸或傾斜運輸,使用非常方便,廣泛應用於現代化的各種工業企業中,如:礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠中。根據輸送工藝要求,可以單台輸送,也可多台組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統,以滿足不同布置形式的作業線需要。